影响旋切单板质量的因素分析

就影响旋切单板质量的几个因素进行了简要分析，主要探讨了木段的蒸煮温度、旋切所用的刀具材料、旋切条件(刀具的楔角、后角、刃口锋利程度等)及所旋切木段本身对单板质量的影响。     

中山杉旋切单板质量评价

中山杉是江苏省中国科学院植物研究所经人工杂交培育出来的优良树种,在使用过程中易干裂、翘曲变形。本研究对中山杉旋切单板的质量进行评价,为中山杉单板类人造板材的开发利用提供依据。测试了单板的厚度偏差、背面裂隙,并用高分辨率三维扫描技术测定了单板的变形程度,研究结果表明:中山杉原木边材部分旋切单板厚度公差为-0.12～+0.15,单板背面裂隙率为49.22%,单板变形程度平均21.18%;心边材转化部分旋切单板厚度公差为-0.17～+0.17,单板背面裂隙率为53.69%,单板变形程度平均28.20%;心材近髓心部分旋切单板厚度公差为-0.38～+0.76,单板背面裂隙率为55.85%,单板变形程度平均40.88%;单板厚度公差、单板背面裂隙率及单板变形程度从小到大依次为边材部分单板、心边材转化部分单板、心材近髓心部分单板。采用无卡轴旋切机旋切出的中山杉单板,其边材至心边材转化部分的旋切单板厚度公差达到LY/T 1599—2011《旋切单板》的要求;单板背面裂隙率小于人工林杨木单板,满足工业生产需求;中山杉单板变形程度大于人工林杨木单板;高分辨率三维扫描技术评价单板变形程度的方法是可行的。     

单板旋切扭矩之测试

在单板旋切过程中，单板背面裂隙度是影响单板质量的最主要因子。裂隙的发生与单板在旋切过程中受到的应力密切相关。为了对单板旋切过程进行系统性的理论分析，优选出最佳工艺因子，提高单板质量，准确掌握单板旋切过程中的功率消耗，单板旋切作用力的分析和测定是至关重要的。单板旋切是一个正交的木材切削过程。由于木材的各向异性·测量单板旋切作用力比测量金属切削力更为复杂。但通过单板旋切过程分析可知，单板的旋切作用力可分为切向作用合力和径向作用合力两部分。而切向作用合力可通过单板旋切时的扭矩测试值经换算而求得。因此单…     

数学形态学在旋切单板缺陷图像分割中的研究

胶合板的质量等级在很大程度上取决于旋切单板的表面质量,为了提高旋切单板缺陷检测的质量和效率,提出了一种基于数学形态学的缺陷图像分割方法,通过形态学算子的作用进行缺陷的分割。试验结果表明该算法能取得很好的分割效果。     

出口地板用杨木单板生产技术关键

根据出口地板用杨木单板的质量要求 ,对单板生产过程中的工艺参数及设备进行了调整 ,对旋切和干燥等关键工艺进行了详尽的阐述     

火炬松旋切及单板质量与木材性质关系的研究

鉴于对国产火炬松木材性质和胶合板制造技术研究甚少的现状，本试验检测了火炼松的木材密度、硬度及横纹抗弯性能，同时采用不同的旋切参数进行单板旋切试验。在试验的基础上研究了木材性质瑟旋切条件和单板质量的关系。结果表明：木材的密度、硬度和横纹抗弈性能与旋切条件和单板质量有着密切的关系；采用适宜的旋切条件，可以得到质量较好的单板，火炬松单板旋切是可行的。     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

杨木旋切及单板质量与木材性质关系的研究

试验检测了七个品系杨树木材的密度、含水率、硬度及横纹抗弯性能，采用适合软阔叶树材的单板放切条件和不同的旋切参数进行旋切试验。在实验的基础上研究了杨木物理力学性质与旋切及单板质量之间的关系。结果表明：采用软阔叶树材的旋切条件，除河北杨生材以外均能获得较好的旋切效果；木材的密度、硬度、横纹抗弯性能与单板旋切条件、单板质量有着密切的关系；此外某些杨木试材存在径级小、干形不规整、节子多等问题，也对单板的旋切造成影响。     

单板旋切过程中切削后角的计算

单板旋切过程中切削后角的计算陆肖宝（南京林业大学木工学院南京２１００３７）在胶合板生产的单板旋切加工中，其切削后角值对旋切单板的质量有根大的影响，因此，了解任一旋切瞬间的后角值对控制单板质量非常重要。关于旋切后角的计算方法有关的书籍和文章［１－３］都...     

合理安装旋切刀与单板质量

单板旋切是人造板生产中最主要的工序之一，单板旋切质量直接影响人造板产品质量。影响旋切单板质量的因素很多(单板缺陷产生原因见表1)，除了旋切机的自身精度外，还有主要角度参量、切削速度、旋刀的……     

较大尖削度原木旋切方式的改进研究

对较大尖削度原木或小径材进行旋切加工时,不可避免地会发生在平行于切削方向且垂直于切削平面内的单板切削方向与木材纤维方向形成夹角的现象,这在一定程度上会增大原材料的损耗,同时,木材纤维的走向也会影响制品的性能。为提高木材的利用率并保证所制产品的质量,采用倾斜安装旋切刀片的切削方式进行单板旋切加工,并测定单板所制胶合板和单板层积材的静曲强度和弹性模量。结果表明:边材部位纤维锥角的变化范围小于心材部位;旋切刀在平行安装方式与倾斜安装方式下进行切削,纤维锥角的变化趋势不变,但后者更小。旋切刀倾斜安装的方式可以提高原木边材部位切削单板的质量,对单板的静曲强度、单板层积材和薄单板所制胶合板的性能都有较好的改善效果。     

单板层积材用意杨厚单板制造中应注意的几个技术问题

利用意杨旋切厚单板易使单板背面裂隙度增大。从生产实际出发,对旋切角度参数、旋切安装位置、压尺的使用,以及旋动机磨损以后,如何保证单板层积材用意杨厚单板的旋切质量提出了解决措施。同时指出：为克服意杨厚单板干燥过程中的翘曲变形,宜采用两段干燥工艺。     

数控系统在无卡轴旋切机中的应用

无卡轴旋切机是胶合板生产线上的重要设备，主要用于旋切直径在Ф300mm以下的圆木，旋切单板厚度为0．5～3．6mm。传统的无卡轴旋切机旋切不同单板厚度时，通过调节刀门间隙来保证，调试工作较繁琐，工人劳动强度大，不利于实现生产自动化。我厂通过采用数控系统后，用户可以根据生产要求自行设定单板切削厚度，使旋切不同厚度单板的调试大为简化，且由于设备加工高度自动化，大大减少了辅助加工时间，提高了生产效率。而且系统能根据设定的切削厚度和自动检测的圆木外径，自动变加速进给，     

新型旋切厚芯细木工板通过鉴定

由两项国家专利技术生产的新型旋切厚芯细木工板,今年8月11日在中国林业科学研究院通过了新产品生产工艺专家鉴定,从而成为我国细木工板行业的新一代产品。新型旋切厚芯细木工板是由国家发明专利木材无卡轴旋切机和实用专利木材旋切单板应力降解机生产的厚芯单板所制成,可广泛用于室内装修、家具制造和木地板生产,目前已被列入河北省星火计划项目。由国家林业局、中国林科院、国家人造板质量监督检验中心专家组成的鉴定委员会认为,该项目以旋切超厚单板取代传统细木工板的实木芯条,利用旋切单板应力降解机降解超厚单板的内应力,体现了生产工…     

恒线速旋切机旋切时间的计算

恒线速旋切机旋切时间的计算姜贵君，甘新基，欧阳富（吉林林学院）单板旋切机按旋切时被旋切木段的线速度的变化情况，可以分为变线速旋切机和恒线速旋切机。由于变线速旋切会导致不均匀的载荷及影响生产率和单板的质量等缺点，故现多采用恒线速旋切的旋切机。但恒线速旋...     

新型BXP1814/5型原木剥皮找圆机的设计与应用

介绍了原木剥皮找圆机的工作原理，其利用三辊自动定心、锯齿形辊齿强力带动原木转动，通过操纵手动阀可将有节疤及不规则的原木自动剥皮和找圆。使用该机可大量减少人工剥皮作业，提高加工效率，保证旋切单板质量，是旋切板厂的理想设备。     

单板旋切过程中旋切后角的计算

旋切单板时,切削角度由旋切后角α及旋切研磨角β构成。旋切研磨角β对于固定的材质及在保证刀具强度和刚度的前提下是不变的（一般在２０°～２３°）,而后角却随着切削过程中切刀的进给而变化。因此,后角的大小及其变化规律是影响单板旋切质量的一个重要因素。但现行...     

旋切单板的长度计算

提出了两种精确计算旋切单板长度的数学方法：①分析刀具在原木上的旋切曲线,通过对旋切曲线的积分计算单板长度;②计算原木段端面的单板面积,通过面积计算单板长度。借助Microsoft Mathematics软件对两种算法进行对比分析,结果表明给出的算法准确可靠,可供实际生产和相关科研参考。     

基于线阵CCD的旋切单板图像采集系统设计

旋切单板表面的缺陷直接影响胶合板等人造板制品的质量,利用线阵CCD组成的计算机视觉系统采集单板带的图像,可为单板带裁剪的优化和自动控制提供技术支持.     

怎样确定旋切单板厚度

胶合板是由单板组成，旋切机在旋切单板时，要根据胶合板成品厚度来确定旋切单板的厚度。但在实际生产中对单板厚度的确定，存在模糊认识，甚至有错误理解，下面就此问题加以阐述。单板厚度可分为单板名义厚度、单板实际旋切厚度、干单板厚度、成品中单板的厚度。在对各个...