超声波协同酶法提取大豆多糖工艺的研究

以豆渣为原料,采用超声波协同酶法提取大豆多糖并对其工艺进行了优化.通过单因素试验和正交试验,确定超声波协同酶法提取的最佳工艺条件:超声波功率200W,超声波辐射时间30 min,料液质量浓度0.04 g/mL,纤维素酶用量1.5%,酶解温度50℃,酶解时间40 min,pH 5.0,在此工艺条件下,多糖的得率为12.2...     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

超声波-微波协同提取沙棘多糖的工艺优化

[目的]对超声波-微波协同提取沙棘（Hippophae fhamnoides L.）多糖的工艺进行优化。[方法]采用单因素试验考察了提取时间、微波功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波法的提取效果进行对比研究。[结果]超声波-微波协同提取沙棘多糖的最佳工艺条件为：提取时间180s,微波功率450W,料液比1∶30（W/V）,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为22.50mg/g。[结论]超声波-微波协同提取沙棘多糖优于水提法、超声辅助法以及微波法。     

利用超声波辅助酶法提取马尾藻多糖条件优化

通过研究超声波辅助酶法提取马尾藻多糖的最佳条件,为提高马尾藻的利用率提供理论依据。采用响应面分析优化酶解法提取多糖工艺与正交优化超声波破碎工艺,得到超声波辅助酶法提取多糖的最佳提取条件。结果表明：超声波辅助酶法提取马尾藻多糖最佳条件为：超声波作用时间40min,功率350W,工作温度80℃,酶解温度44.95℃、酶解pH5.0、酶解时间2.05h,酶添加量2.5%,所得马尾藻多糖提取率为17.43%,比单独酶解法提取马尾藻多糖提高了3.41%。     

超声波提取黄秋葵多糖的工艺条件研究

以黄秋葵为原料,采用超声波法提取其多糖,对提取条件进行优化。对提取温度、料液比、超声提取时间、pH值4个因素进行研究,再以此4个因素进行L9(34)正交试验以确定最佳工艺条件。试验结果表明,黄秋葵多糖提取的最佳工艺条件院超声温度为70℃,pH值为9,提取料液比为1:50,超声时间为20 min,在此条件下,多糖的得率为6.82%。     

超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖的工艺研究

采用超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖。在单因素试验的基础上,采用正交试验分别研究液固比、酶解pH值、酶解温度、超声时间对平菇多糖浸提率的影响,最佳工艺条件。结果表明:提取平菇多糖的最佳工艺是:液固比30∶1,酶解pH值6,酶解温度60℃,超声时间40 min。在此条件下,超声波辅助法协同酶解提取平菇多糖的浸提率为20.92%。     

超声波-分步酶解法提取香菇多糖的研究

[目的]研究超声波-分步酶解法对香菇多糖的提取效果,优化提取工艺。[方法]试验参考有关文献采用纤维素酶、木瓜蛋白酶分步酶解与超声波方法结合进行香菇多糖的提取,对酶量、pH、超声处理时间、浸提温度4个相关工艺参数进行正交试验优化。[结果]试验表明,超声波-分步酶解法提取香菇多糖的最佳工艺为:酶量1.0%、pH 5.5、超声处理时间1 h、浸提温度55℃。在此提取工艺条件下,香菇多糖提取率达到15.8%。[结论]超声波-分步酶解法可以显著提高香菇多糖提取率,为香菇的深加工应用提供参考依据。     

复合酶法提取桑叶中多糖的工艺条件优化

[目的]采用复合酶法提取桑叶中多糖。[方法]通过单因素试验和正交试验研究了酶的浓度、酶作用的时间、酶作用的温度以及酶作用的pH值对桑叶粗多糖提取率的影响。[结果]通过复合酶法提高了桑叶多糖的提取率。[结论]提取的最佳工艺条件为：温度50℃、pH值为4.5、酶用量1.0%、提取时间1 h;提取桑叶多糖的收率可达14.32%。     

纤维素酶提取藜蒿多糖的工艺优化

用纤维素酶提取藜蒿多糖,通过单因素和正交试验优选出最佳提取工艺,结果表明,藜蒿多糖的最佳提取工艺为:酶浓度1.2 g/L、酶解温度40 ℃、pH值5.5、酶解时间120 min,在此条件下藜蒿多糖的得率为9.75%;以上因素对多糖得率影响由大到小的顺序为:酶解时间、酶浓度、pH值、酶解温度.     

杜仲叶粉提取绿原酸工艺的优化

[目的]优选杜仲叶粉中绿原酸的最佳提取方法和提取工艺,为工业化生产提供参考。[方法]用酶解和超声相结合的方法,在单因素试验的基础上,采用四因素三水平正交设计法对提取工艺条件进行优选。[结果]单因素试验结果得出,在溶剂pH值为4.5,酶加入量为0.6%,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,绿原酸提取得率最大。在此基础上进行的正交试验结果显示,绿原酸提取的最佳工艺条件为:溶剂pH值为5.0,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,在此最佳条件下绿原酸提取得率可达3.05%。从与酶法和超声波法的比较试验得出,绿原酸提取得率比酶解高出5.54%,比超声波提取高出16.68%。[结论]采用酶解与超声波结合的方法,先让酶作用后,有利于超声波的进一步作用,促进绿原酸的释放,提取效果远远超过酶法和超声波法。     

微波辅助萃取豆渣水溶性大豆多糖工艺

[目的]研究微波辅助萃取豆渣中水溶性大豆多糖的工艺条件。[方法]采用苯酚-硫酸法测定得糖率,分别研究液料比、萃取时间和微波功率对萃取豆渣水溶性大豆多糖的影响,并采用正交试验对工艺条件进行优化。[结果]正交试验初步确定微波辅助萃取豆渣中水溶性大豆多糖的最佳条件为：液料比为40∶1,微波功率为320 W,萃取时间为35 s。在该条件下,得糖率约为12.09%。[结论]微波辅助法可显著提高大豆豆渣水溶性大豆多糖的提取效率。     

亚临界水提取平菇多糖的研究

[目的]优化亚临界水提取平菇多糖的工艺。[方法]采用亚临界水技术提取平菇多糖,用苯酚-硫酸法测定多糖含量,通过单因素试验和正交试验考察提取温度、提取时间、料液比等影响平菇多糖得率的因素,确定亚临界水提取平菇多糖的最佳提取条件。[结果]亚临界水提取平菇多糖的影响因素的主次顺序为:提取温度>料液比>提取时间,且提取温度对平菇多糖得率的影响差异极显著。最佳工艺为提取温度150℃,料液比1∶20 g/ml,5 MPa提取7 min,该条件下平菇多糖得率为13.65%。[结论]研究可为平菇多糖的工业化生产提供一定的依据。     

野生花脸香蘑多糖提取工艺优化

[目的]研究野生花脸香蘑子实体多糖的最佳提取工艺条件。[方法]采用热水浸提法提取野生花脸香蘑子实体多糖,通过单因素试验研究浸提时间、浸提温度、料液比、提取次数对多糖得率的影响,并在单因素试验的基础上,进行正交试验获得最佳提取工艺。[结果]在提取次数为2次的前提下,野生花脸香蘑子实体多糖的最佳提取工艺条件为:浸提温度65℃,料液比1∶40(g/ml),提取时间5h;在此条件下,提取花脸香蘑子实体水溶性多糖,得率为10.39%。[结论]试验优选了野生花脸香蘑子实体多糖的提取工艺条件,为野生花脸香蘑多糖的生产提供了理论依据。     

五指山水满茶中茶多糖的2种提取工艺比较

采用热水浸提法和超声波辅助提取法研究海南五指山水满茶中茶多糖的提取工艺,运用单因素试验和正交试验探讨料液比、提取时间、提取温度与提取次数对水满茶中茶多糖提取率的影响,确定热水与超声波提取水满茶中茶多糖的最佳提取条件,并比较最佳提取条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水浸提法的最佳工艺条件为:料液比(g∶m L)为1∶20,浸提时间60 min,浸提温度80℃,浸提次数3次;超声波辅助提取法的最佳工艺条件为:超声温度55℃,料液比(g∶m L)为1∶15,超声时间30 min,超声次数3次;热水浸提法多糖提取率478.09 mg/g,优于超声辅助提取法245.72 mg/g。     

正交试验设计优化木瓜多糖提取工艺

[目的]优化超声波辅助热水浸提法提取木瓜多糖的工艺条件,提高得率。[方法]采用L_(27)(3~(13))正交试验考察超声波处理时间(A)、浸提时间(B)、固液比(C)和浸提温度(D)这4个因素对木瓜多糖得率的影响。同时,考虑可能的交互作用(AB、AC和AD),最终寻找出最优水平组合。[结果]通过考虑交互作用并设计使用L_(27)(3~(13))正交表的4因素3水平正交试验,确定最优工艺水平组合为A_3B_2C_1D_3,即超声波处理时间40 min、浸提时间60 min、固液比1∶30 mg/m L和浸提温度80℃。在最优水平组合条件下测得木瓜多糖的最佳提取率为15.2%。[结论]确定了木瓜多糖提取的最优工艺组合,为木瓜多糖的开发利用提供技术指导。     

正交试验优化超声波提取独活有效成分的工艺研究

[目的]优选超声波提取独活有效成分的工艺条件。[方法]采用紫外分光光度法分析总香豆素含量,以独活中总香豆素为评价指标,通过正交试验优选影响提取的3个主要因素(溶剂倍量、提取时间以及乙醇浓度)的最佳条件。[结果]乙醇浓度对总香豆素提取率的影响最为明显,其次是溶剂倍量,提取时间对总香豆素提取率无明显影响。正交试验优选的超声波提取独活总香豆素工艺条件为:料液比1∶10(W/V,g/ml,下同)、提取时间20 min、乙醇浓度60%;在此条件下,独活中总香豆素的提取率为14.095 2 mg/g。[结论]超声波提取独活总香豆素时间短,溶剂用量少,提取效率高。     

新疆枸杞多糖提取与脱色工艺的研究

[目的]优化新疆枸杞多糖的提取与脱色的工艺条件。[方法]采用单因素试验和正交试验,研究影响枸杞多糖得率的4个因素,确定枸杞多糖提取的最佳工艺条件;采用单因素试验,确定大孔树脂型号,研究影响枸杞多糖脱色的3个因素,确定枸杞多糖溶液脱色的最佳条件。[结果]多糖提取试验中,影响枸杞多糖得率的因素顺序为浸提温度浸提时间浸提次数料液比;最佳提取条件为:料液比1∶20,浸提温度80℃,浸提次数3次,浸提时间3 h。糖溶液脱色试验中,AB-8大孔树脂的脱色效果最好;温度是影响多糖溶液脱色的主要因素,其次为料液比和脱色时间;最佳脱色条件为:温度60℃,料液比1∶7,脱色时间3 h。[结论]该研究为枸杞资源的开发利用提供参考数据。     

苦瓜皂苷和多糖的连续提取工艺及其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用

 【目的】建立超声-微波法连续提取苦瓜皂苷和多糖的优化工艺,并评价其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用。【方法】采用二次回归正交旋转组合设计优化超声-微波法连续提取苦瓜中皂苷和多糖的工艺条件,采用4-硝基酚-2-D吡喃葡萄糖苷(PNPG)法测定皂苷和多糖提取物对α-葡萄糖苷酶抑制率。【结果】以含水质量分数13%的苦瓜干为原料,先提取皂苷后提取多糖的条件为,将其粉碎至200目后,以体积分数75%乙醇为溶剂,料液比     1﹕18,超声-微波协同萃取（50 W,20 kHz）16 min,在该条件下,皂苷提取率达2.51%。提取皂苷后的残渣,继续以水为溶剂,料液比1﹕14,pH 8.0,时间23 min,温度84℃,超声-微波协同萃取（50 W,20 kHz）20 min,多糖提取率达12.86%。苦瓜皂苷和多糖提取物对α-葡萄糖苷酶均有不同程度的抑制作用,其IC50 分别为1.03 mg•mL-1和10.73 mg•mL-1,苦瓜皂苷的抑制效果显著强于多糖的（P＜0.05）。【结论】采用超声-微波协同作用连续提取苦瓜皂苷和多糖工艺,可有效利用原料、提高产出和效率,所得苦瓜皂苷和多糖提取物对α-糖苷酶均表现抑制作用,显示一定的降糖潜力。     

超声微波双辅助法提取沙棘叶黄酮

[目的]优化得出沙棘叶总黄酮提取的最佳工艺参数。[方法]以新疆青河的沙棘叶为研究对象,利用超声微波双辅助法提取沙棘叶中的总黄酮。首先进行超声时间、超声温度、乙醇体积分数、微波功率、微波时间等单因素试验;根据单因素试验结果采用响应面分析法对提取工艺进行优化;然后与乙醇回流提取、微波辅助提取、超声辅助提取结果进行比较。[结果]超声微波双辅助提取沙棘叶黄酮的最佳工艺条件为,在超声条件不变(即超声时间25 min、超声温度60℃)时,乙醇浓度68.1%、固液比1∶17.7 g/ml、微波火力80%、辐射时间3.33 min,沙棘叶总黄酮含量为42.75 mg/g;超声微波双辅助提取所得黄酮含量比乙醇回流提取、微波辅助提取、超声辅助提取分别高出14.67%、24.04%、36.63%。[结论]该研究可为沙棘叶总黄酮的提取开辟新的途径。