中密度纤维板内结合强度检测研究

分析比较了中密度纤维板试件在检测时所用万向节数量和试件与卡头胶结后多长时间进行检测对内结合强度测试结果的影响,试验结果表明:使用万向节对内结合强度的测试值有一定的影响,使用两个万向节的内结合强度测试值比用一个和不用要大;从卡头的温度达到环境温度(20±2)℃开始计时,随着时间的增加,内结合强度的测试值先增大且在1h时达到最大值,然后逐渐减小,最后趋于恒定.     

薄型中密度纤维板表面结合强度的测试

分析比较薄型中密度纤维板试件在检测时组合厚度的改变对其表面结合强度测试结果的影响.试验结果表明,薄型MDF的表面结合强度的测试值随试件组合厚度的增加而增大,但增大的幅度逐渐减弱,当组合厚度》16 mm后对其表面结合强度基本无影响.     

中密度纤维板含水率对其力学性能的影响

为探究中密度纤维板(MDF)含水率对其力学性能的影响规律,制备了6组不同含水率的MDF试件,并测试其力学性能。结果表明:试件含水率对其内结合强度、静曲强度、弹性模量和表面结合强度均有影响,含水率在6%时,上述性能指标达到最大值,之后随含水率升高而逐渐减小。     

夹具与试件槽口距离对细木工板胶合强度测定结果的影响

以针叶树种原料生产的细木工板为样品,分析研究细木工板胶合强度检测试验中夹具夹持部位与试件槽口距离的变化对细木工板胶合强度测定结果的影响。数据表明,当距离在0～15mm区间时,胶合强度值随距离增大呈现增加的趋势,当距离在15～40mm区间时则逐渐减小。结论表明,夹具与试件槽口距离的变化对胶合强度测试结果有显著的影响。     

胶合板冷压性能测试及影响因素分析研究

影响胶合板预(冷)压强度的因素有很多,至今没有公认的测试方法。由于冷压胶合板中胶粘剂的固化程度会随放置时间的延长而提高,如果按照胶合板粘合强度的方法进行冷压强度测试件的制备,短时间预压后的胶合层还没有充分固化,制样时的外力会对胶结层的稳定性产生扰动,影响测试结果的准确性。再就是制样过程繁琐,耗时较长,得不到真实的冷压强度。通过对比试验,结合胶合板生产工艺的特点,本文设计了一种简便实用,能够在短时间内定量完成冷压强度测试的方法,研究了压强、涂胶量、冷压时间及固化剂添加量等因素对胶合板组坯冷压强度的影响。     

低分子量脲醛树脂浸渍杨木强化材的饰面性能研究

本文以速生杨木脲醛树脂强化材为研究对象,研究改性后强化材的饰面特性。测试3种不同极性液体在试件表面的接触角,并计算表面自由能;对不同增重率的杨木进行表面胶合质量检测,研究脲醛树脂浸渍处理杨木对其表面胶合质量的影响;利用傅里叶红外光谱分析杨木浸渍后表面官能团的变化。结果表明:经过浸渍后,杨木润湿性增强。3种液体在强化材表面的接触角均小于未处理材与液体的接触角,随着杨木强化材增重率的增加,表面自由能呈增加的趋势。杨木强化材表面胶合强度随着增重率的增加先增大后减小,在增重率为20%时表面胶合强度最大。红外图谱显示,在波数3 340、2 917、1 738、1 643~1 240 cm-1等处,经过脲醛树脂浸渍后强化材的波峰不同程度的强于未处理材。综上所述,脲醛树脂强化材的饰面性能与增重率相关,随着增重率的增加饰面性能先增加后下降。     

夹具与槽口距离对胶合板强度测定结果的影响

通过试验,研究了胶合板胶合强度检测试验中夹具与试件槽口的距离对胶合板胶合强度的影响.结果表明,当夹具与槽口的距离在0～40 mm内时,距离值与胶合强度检测值呈一定的线性相关.距离在0～15 mm区间,胶合强度随距离增大呈现增加的趋势,之后则逐步减小.相距15 mm时板的胶合强度最大(1.71 MPa),距离为40 mm时胶合强度最小(1.11 MPa).方差分析的结果表明,夹具与试件槽口的距离对胶合强度检测结果有显著的影响.     

竹材复合板的试件尺寸对静曲强度及弹性模量测试值的影响

采用二次正交旋转组合设计试验,研究了竹材复合板静曲试件的宽厚比、跨厚比对静曲强度及弹性模量测试值的影响。结果表明：在试验研究范围内,试件的宽度不影响静曲强度、弹性模量的检测结果;试件长度（或试验跨距）对静曲强度、弹性模量的测试值影响显著;合理的跨厚比为２５左右。为保证试件的代表性及在弯曲过程中的稳定性,建议试件宽度为５０ｍｍ左右。     

刨花板平面抗拉强度测试卡头的改进

平面抗拉强度是衡量刨花板胶合力的一项重要指标。目前,国内测试这项指标按国标(GE4902—85)规定是用木卡头。胶粘试件和木卡头的胶粘剂多数是聚醋酸乙烯酯乳液胶(简称乳白胶或PVAC乳液)和动物蛋白胶。我们在试验中发现,用木卡头和乳白胶有一定弊端,影响测试的准确性和效率。1、测试准确性差。使用木卡头,每次测试后卡头需要重新刨切胶粘面以去掉残余     

测试方法对毛竹顺纹抗剪强度的影响

以4年生毛竹为对象,分别按照国家标准、行业标准和国际标准的方法,进行顺纹抗剪强度的测试.结果表明:测试方法、试件形状以及加载速度对抗剪强度均有显著影响;行业标准的试件形状能较准确测出竹材的纯抗剪强度,综合测试时间,加载速度以0.8～1.5 mm/min为宜.