混合组坯对杨木单板层积材弹性常数及力学性能的影响

单板层积材具有结构均匀、强度高等优点,材料、结构、制造工艺等差异对其性能影响显著。以13层22 mm厚全顺纹、2层及3层横纹其余顺纹混合组坯的杨木单板层积材为对象,通过电测法、三点弯曲及拉伸实验,对其主要弹性常数及力学性能参数进行测试,得出以下结论:1)随着横纹层数的增加,顺纹方向的弹性模量下降,横纹方向的弹性模量增加,层积方向的弹性模量先减小后增加,单板层积材的各向异性降低;2)随着横纹层数的增加,静曲强度减小,变异性逐渐增大,进行结构设计时需更多考虑材料的性能稳定性;3)组坯方式对LVL抗拉强度的影响不大,适当增加横纹层板可提高抗拉强度;4)组坯方式对泊松比的影响较大,随着横纹层数的增加,泊松比总体降低,采用纵横混合式组坯可能有利于抵抗由拉、压载荷所造成的材料变形。     

几种人工林树种单板层积材的生产试验及力学性能研究

主要介绍了我国单板层积材的发展状况,几种人工林木材单板层积材的研制工艺和生产技术。通过不同树种制得的单板层积材的静曲强度和弹性模量的对比,发现无论垂直或平行加载,静曲强度和弹性模量与树种及材性关系甚大,桉树等高密度树种呈现较高的静曲强度和弹性模量,而用杨树制得的单板层积材具有较小的静曲强度和弹性模量。而水平剪切强度无论是垂直还是平行加载对树种差别不大。     

单板厚度对小径柚木单板层积材力学性能的影响

采用3.00、4.50、6.00mm厚度小径柚木单板制备单板层积材(LVL),研究单板厚度对单板层积材力学性能的影响。结果表明:单板厚度对于层积材静曲强度和弹性模量有显著影响,随着单板厚度增加,静曲强度与弹性模量减小;强度均达到GB/T20241—2006《单板层积材》中不同等级要求。生产相同厚度单板层积材时应根据耗胶量与所需力学强度选择合适单板厚度,寻求成本与质量的平衡。     

利用废旧木材制备高强定向刨花板

为拓宽废旧木材的再利用途径,以木家具厂的下脚料废刨花和脲醛树脂胶为原料制备了定向刨花板.采用正交试验方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、定向率4个因素对板材静曲强度和弯曲弹性模量的影响.结果表明:在施胶量16％、热压温度150℃、热压时间14min、定向率为60％的条件下,板材的静曲强度可达101.73 MPa,弯曲弹性模量可达10.90GPa.极差分析表明,对定向刨花板静曲强度和弯曲弹性模量数值大小影响的主次关系依次为:热压温度＞施胶量＞热压时间＞定向率.     

蔗髓含量对蔗渣碎料板性能的影响研究

研究了蔗髓含量（质量分数）分别在10%、20%、30%、40%4种不同情况下蔗渣碎料板的密度、静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率和板面握钉力等物理力学性能的变化规律.结果发现，随蔗髓含量的增加，板材的密度增加，弹性模量和板面握钉力下降；在蔗髓含量低于20%以下时，蔗髓的存在对板材的静曲强度无明显影响，而随蔗髓含量增加，吸水厚度膨胀率影响显著上升；在蔗髓含量高于20%以上时，蔗髓的含量增加使板材静曲强度明显下降，而对吸水厚度膨胀率无影响；蔗髓的含量对板材的内结合强度影响不明显.     

不同胶黏剂制备竹单板/泡沫铝夹芯板材性能研究

本研究以竹单板和多孔泡沫铝为原料，采用卡夫特AB胶、环氧树脂胶和酚醛树脂胶等三种胶黏剂将竹单板与泡沫铝黏合成型，制备竹单板/泡沫铝夹芯复合板材。探究了不同胶黏剂种类及施胶量对竹单板/泡沫铝夹板材力学性能、吸水性能和胶层形貌的影响。结果表明：采用水溶性酚醛树脂作为胶黏剂，施胶量为340 g·m^-2时所制备的板材，其静曲强度、弹性模量及胶合强度均达到最大值，24 h吸水厚度膨胀率和72 h吸水率达到最低值，竹单板和泡沫铝的胶合界面黏合更紧密，证明板材的综合性能最优，最适于工业化生产和实际推广利用。     

单板冷冻预处理对杨木LVL性能的影响

将杨木单板置于-5～-30℃条件下进行冷冻预处理,对采用冷冻预处理的单板制造的杨木LVL进行静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、24 h吸水率测试.结果表明,对杨木单板进行冷冻预处理后,杨木LVL的吸水厚度膨胀率平均降低22.4%,而弹性模量、静曲强度和24 h吸水率无显著变化.     

杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响

杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点.     

预埋PVC管空心刨花板平压成型技术

针对现有空心刨花板纵向强度低,对刨花要求高和需脱膜等缺陷,以不同板材厚度、空心孔距和芯层比例(芯层刨花质量比)作为影响因素,采用预埋PVC管平压成型的方式制造空心刨花板,对板材主要物理力学性能进行测试和分析。研究表明:采用预埋PVC管进行平压式空心刨花板制造是可行的,对板材性能有较大的增强作用。相同密度下厚度为16 mm的板材力学性能最好,芯层所占比例为2/3时,PVC管孔截面变形最小,空心孔距对板材力学性能影响不显著。板材的24 h吸水膨胀率(TS)随着厚度的增大呈下降趋势,力学性能随着厚度的增大而先下降后上升。当厚度为16 mm时,板材静曲强度(MOR)达到12.66 MPa,弹性模量(MOE)达到1.444 GPa,而24 h TS达到11.80%。板材的MOR和MOE随空心孔距的增大呈先下降后上升的变化趋势,对24h TS无明显影响,当空心孔距为20 mm时,板材的MOR达到12.47 MPa、MOE达到1.336 GPa、而24 h TS达到11.62%。板材的MOR和MOE随芯层比例的增大呈先下降后上升的变化趋势,对24 h TS无明显影响,当芯层比例为2/3时,板材的MOR达到12.04 MPa,MOE达到1.302 GPa,而24 h TS达到了10.68%。     

室外用重组竹及重组竹木复合材生产工艺初探

以酚醛树脂为胶粘剂,以竹束和木单板为原料,制造出室外用重组竹和重组竹木复合材,探讨了热压温度和压力对板材的弹性模量、静曲强度以及吸水厚度膨胀率的影响规律。结果表明:随着热压温度的提高,重组竹和重组竹木复合材的静曲强度、弹性模量、尺寸稳定性显著增加;在本研究范围内,热压压力对板材力的学强度和吸水厚度膨胀率的影响不显著;重组竹的静曲强度和弹性模量均明显高于重组竹木复合材,但其尺寸稳定性无显著区别;重组竹和重组竹木复合材的优化热压温度与压力分别为170℃和4MPa。     

杨木单板斜接研究

探讨影响杨木斜接单板抗拉强度的因子,分析斜接杨木单板在拉伸载荷作用下的破坏形式,以及磨削口纵向长度和磨削角大小对斜接杨木单板抗拉强度的影响.     

单板纵向斜接工艺的研究

通过对几种常用胶合板树种的单板进行纵向斜接试验。结果表明：单板厚度在１ｍｍ以上的均有纵向接长,板端斜度以３°￣５°为宜,接长单板的接缝在胶合板中的布置方式对成品的物理力学性能无明显的影响;接长单板适合于混凝土模板、结构胶合板和表面需二次加工的普通胶合板生产。接长单板可采用常规胶合板生产工艺进行生产。     

提高刨切薄木出材率的途径

本文阐述了提高刨切薄木出材率的途径，包括加强原木管理，预防和控制变色与腐朽，探讨了制材方案，以及如何灵活剖方，科学煮木，合理刨切，正确剪切薄木等。同时，还介绍了蓝变的产生原因及其预防和控制，以及捆扎木方、改变角度刨切、微调薄木厚度等提高薄木出材率的处理方法。     

单板干燥过程的热力学研究进展

在胶合板和单板层积材的生产过程中,单板干燥是一个重要的步骤。为了系统理解和改进单板的干燥工艺,文中从单板干燥机在干燥过程中的能量分析以及单板在干燥过程中所发生的传热传质现象2个方面对单板干燥过程中的热力学现象进行了综述,明确这2方面的热力学分析可以优化单板干燥机能量的利用、提高单板的干燥质量,并对单板干燥过程的热力学分析领域今后的研究方向提出了建议。     

我国单板加工主要设备的开发及特性分析

阐述胶合生产的关键设备--旋切机的研发过程,及各种旋切机的优缺点,并详细介绍有卡-无卡组合式旋切机、辊压连续式单板干燥机和网辊复合式单板干燥机,及单板纵向接长机组的结构和工作原理,为胶合板类生产企业技术改造和设备选型提供参考.     

单板干燥设备研究进展

通过对大量相关文献进行整理分类,从传热方式角度对单板干燥设备进行分析.分别阐述了喷气式单板干燥机和热压式单板干燥机存在的问题及其改进措施,并对今后单板干燥设备的研发与应用提出建议.     

数控液压单卡轴旋切机的设计创新

介绍了BQK1242/15数控液压单卡轴旋切机的基本结构、工作原理、技术性能指标与参数、关键技术和创新点，并将该机与国内外同类产品进行了对比。     

辊柱压尺与旋刀对单板精度的影响

对WX系列无卡轴旋切机的木段，旋刀和压尺构成的几何图形及几何参数变化规律进行了分析和研究，找出了无卡轴旋切机在单板精度上比有卡轴旋切机低的本质原因。     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。