含体积型缺陷压力容器和管道的极限分析

由于含体积型缺陷压力容器和管道结构及载荷条件的复杂性,往往很难找到它们极限载荷的解析解,因此其研究重点转向切实可行、计算效率高的数值方法。综述了国内外结构极限分析数值方法的研究现状,重点分析了目前国内外含体积型缺陷压力容器和管道极限分析的研究现状,对今后含体积型缺陷压力容器和管道的极限分析具有一定的指导作用。     

《在用含缺陷压力容器安全评定》的创新点

压力容器和压力管道的安全评定是工程性很强的综合技术,经过多年的不懈努力,以我国压力容器和压力管道的科技研究成果和工程实践经验为基础,编制了国家标准<在用含缺陷压力容器安全评定>(GB/T19624-2004).概述了该标准的特点和创新点,认为该标准充分体现了技术先进性与工程实用性的有机结合,其推广应用具有重大的社会效益和经济效益.     

《在用含缺陷压力容器安全评定》的创新点

压力容器和压力管道的安全评定是工程性很强的综合技术，经过多年的不懈努力，以我国压力容器和压力管道的科技研究成果和工程实践经验为基础，编制了国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》（GB／T19624-2004）。概述了该标准的特点和创新点，认为该标准充分体现了技术先进性与工程实用性的有机结合，其推广应用具有重大的社会效益和经济效益。     

长输管道站场压力容器许用应力分析

针对压力容器出厂验收时的水压试验参数与安装至站场后的水压试验参照标准不同,试验压力不同,造成法兰密封垫片及焊缝渗漏等问题,对站场用压力容器的许用应力取值提出了三种解决方案,通过对压力容器及长输管道用钢管常用材料在水压试验时的应力状况进行对比分析,探讨了压力容器在站场使用中的解决方案.     

风险技术在压力容器和管道上的应用

风险技术已被广泛用于电力、石油、化工和许多工业领域的压力容器和管道中。这些技术包括经常性的采纳专家意见进行风险评估及其相关的几种最新方法：１．基于决策科学和贝叶斯概率理论的决策分析方法；２．利用事件树和故障树的概率风险评估；３．从应力－强度叠加到蒙特卡洛模拟方法的结构可靠性和风险评估。本文对各种风险技术在压力容器和管道中应用的技术和经济价值进行了工业评论，包括一些分析工具和应用实例，还讨论了风险技     

输油管道管壁凹陷的安全评价

输油管道在服役过程中,由于相邻公路扩建工程施工,使管道管壁产生大量凹陷,给管道的安全运行带来了事故隐患。基于这种缺陷类型,采用MSC／NASDTRN有限元分析软件和MPC／PRIFIS在役压力容器、管道适用性评价软件对管道安全性进行了计算评估。评估结果表明,在设计工作压力下管道凹陷部位仍有较大的安全裕度,但由于凹陷部位的应力集中,允许存在的临界裂纹型缺陷尺寸很小。为保证管道安全运行,需有效遏制凹陷部位裂纹型缺陷的产生。     

埋地含蜡原油热输管道修复中的安全保障

针对热输管道不停输修复中存在的主要安全问题,采用埋地热油管道热力水力计算方法确定了管道开挖修复的安全暴露长度.用在役含缺陷压力容器安全评定方法确定了最大允许悬空长度.利用开发的埋地热油管道开挖长度计算软件,实现了管道在任意工况、任意位置安全合理的暴露长度和悬空长度的计算,考虑多项影响因素的暴露长度和悬空长度兼顾了热油管道修复的安全性和经济性.应用弹性地基梁模型,在得到回填后管道弯曲应力分布的基础上,提出了保障回填后管道安全的措施,可以有效降低回填后管道的附加应力.     

风险技术在压力容器和管道上的应用 张鹏 讲师,1964年1月生,1987年毕业于西南石油学院机械系力学专业,现从事教学和科研工作,为在职博士生。

风险技术已被广泛用于电力、石油、化工和许多工业领域的压力容器和管道中。这些技术包括经常性的采纳专家意见进行风险评估及其相关的几种最新方法:1.基于决策科学和贝叶斯概率理论的决策分析方法;2.利用事件树和故障树的概率风险评估;3.从应力-强度叠加到蒙特卡洛模拟方法的结构可靠性和风险评估。本文对各种风险技术在压力容器和管道中应用的技术和经济价值进行了工业评论,包括一些分析工具和应用实例,还讨论了风险技术与工程运用之间的相互关系,展望了各种风险技术的发展前景,使工程技术人员了解和掌握风险技术在各领域应用中的重要性。     

输油管道进站工艺流程的改进

针对目前输油管道接收清管器工艺流程现存的压力容器多、过滤器清理强度大且安全系数低的缺陷,结合管道实际运行状况,改进了接收清管器工艺流程.通过改进,增加了流程的可备用性,提高了设备利用率,降低了设备的维修率.     

《油气储运》1999年第1～12期总目次

·综 述·管道项目管理…………………………………………………………………………………梁翕章含体积型缺陷压力容器和管道的极限分析…………………………………………………徐志锋我国油气储运学科的发展机遇………………………………………………………………姚安林库鄯输油管道运营技术评价……………………………………………………尹国耀杨文友等油气输送管道的风险管理与基于风险的检测………………………………………………张平生库鄯输油管道的技术优势………………………………………………………尹国耀郝兴国等管道工业发展与…     

ф813-ф914-ф1016互连四通的设计与应用

为了实现川气东送与西气东输二线之间直径为813 mm的连络管道不停输,需要设计适用于带压开孔工艺的ф813-ф914-ф1 016互连四通。互连四通强度设计符合压力容器开孔补强原理,整体结构近似于"上"字形,四通内配有卡环机构和塞柄机构,能够实现开孔作业后四通的自密封,便于拆除辅助阀门和开孔机具。考虑到管道日常运营中的清管、通球检测需求,设计了透气挡条机构,既确保了开孔后的通透性,又保证了管道内壁的几何完整性,最大限度地减少了开孔对管道的影响。现场应用结果表明:ф813-ф914-ф1 016互连四通实现了不停输连通管道的要求,达到了预期设计目标。     

压力容器缺陷检测及补焊修复探究

随着压力容器类别与结构的复杂化及工作条件与压力容器制造质量的无保障化，多数工厂的压力容器纷纷出现表面缺陷（包括表面裂纹、焊缝咬边）、埋藏缺陷（包括埋藏裂纹、未焊透或未熔合、气孔与夹渣），其中上述缺陷多表现为焊缝缺陷。压力容器焊缝缺陷的存在严重影响着工厂科技化水平的提高及生产能力的增强，则加强对压力容器焊缝缺陷的研究具有现实意义。文章主要就压力容器焊缝缺陷的检测展开讨论，同时根据讨论结果提出行之有效的解决措施。     

信息窗

中国石油天然气管道机械制造厂是中国石油天燃气管道局直属企业,地处京津走廊,拥有固定资产6000多万元,职工1300多人,工程技术人员占职工总数的30％。该厂设备精良,工艺先进,具有一、二类压力容器设计、制造资格,并拥有国家二级计量合格证。该厂可向您提供: ·加热炉系列:350～8000kW直接管式加热炉,500～12000kW热载体加热炉及各种燃煤、燃油、燃     

环锁型盲板的破损安全设计及其断裂控制管理曲线

本文根据疲劳裂纹扩展规律并结合我国的有关安全评定规范,推导了盲板的破损安全设计基本步骤,同时把控制管理的基本思想引入断裂安全评定之中,推导了不同类型的裂纹及其大小与构件疲劳寿命之间的关系,得到了便于工程应用的断裂控制管理曲线。除盲板外,本文对一般压力容器和管道的疲劳寿命设计仍然具有指导性意义。     

信息窗

中国石油天然气管道机械制造厂是中国石油天然气管道局直属企业,地处京津走廊,拥有固定资产6000多万元,职工1300多人,工程技术人员占职工总数的30％。该厂设备精良,工艺先进,具有一、二类压力容器设计、制造资格,并拥有国家二级计量合格证。该厂可向您提供: ·加热炉系列:350～8000kW直接管式加热炉,500～12000kW热载体加热炉及各种燃煤、燃油、燃 气加热炉的设计、制造、安装和大修。     

联合站无泵无罐原油密闭处理技术应用

介绍了文留油田联合站无泵无罐原油密闭处理的集输工艺。该工艺充分利用油井提供的能量,从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔,即不要加热,也不用任何 设备增压,且不 经过任何压容器,油气自始至终在管道和压力容器中连续流动和接受处理,集输损耗降至零,热力消耗和动力消耗降低。     

液化气体固定式压力容器设计储存量的设定

针对盛装液化气体(含液化石油气)的固定式压力容器设计储存量设定的问题,提出了与《压力容器安全技术监察规程》和GB50028-2006城镇燃气设计规范不同的观点。新算法以液体容积量作为最大储存量计算依据,将液体容积所占压力容器几何容积的比例分为黄色警报、橙色警报和红色警报三个等级,并针对这三个等级提出了相应的操作条件和应对方案,可以保障压力容器的安全运行,提高压力容器的使用效率。     

含缺陷压力容器与管道泄漏失效风险分析

针对含缺陷压力设备的断裂失效分析模式,考虑缺陷尺寸、疲劳裂纹的随机扩展以及材料机械性能的随机特性,计算压力容器和管道泄漏失效概率、临界裂纹尺寸预测失效点的泄漏口面积,分析泄漏及其引起的火灾爆炸事故的特点,运用事故模型定量计算事故后果严重度,并综合考虑设备的失效概率和失效后果,构建了一个完整的含缺陷受压设备风险评价方法,并结合工程案例进行了阐述.     

含缺陷压力容器与管道泄漏失效风险分析

针对含缺陷压力设备的断裂失效分析模式,考虑缺陷尺寸、疲劳裂纹的随机扩展以及材料机械性能的随机特性,计算压力容器和管道泄漏失效概率、临界裂纹尺寸预测失效点的泄漏口面积,分析泄漏及其引起的火灾爆炸事故的特点,运用事故模型定量计算事故后果严重度,并综合考虑设备的失效概率和失效后果,构建了一个完整的含缺陷受压设备风险评价方法,并结合工程案例进行了阐述.     

试论无损检测方法在压力容器定期检验中的综合应用

当前,科技快速发展促使压力容器检测技术不断更新,而这其中的无损检测技术因为具备诸多优势得到行业的不断重视。但在具体应用过程中,压力容器的定期检验要想符合相关检验要求,必须科学选用无损检测方法,确保压力容器定期检验结果的准确性。材质、厚度、失效模式、制造方式等是压力容器定期检验中涉及的重要项目,而选用无损检测技术,能有效实现检验目的。基于此,本文在介绍无损检测概念的基础上,就压力容器定期检验中几种常见无损检测方法的应用情况进行具体研究。