杉木积成材制造工艺研究

研究以杉木制材板皮为原料，采用梳解加工法制造杉木积成材的制板工艺。结果表明，密度为0．6g／cm^3，厚为16mm的杉木积成材，其较佳制造工艺为木束条含水率6％-9％，施胶量8％-9％，热压压力2．0MPa，热压温度160℃。热压时间10min。     

竹木复合积成材生产工艺研究

以杉木制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹过程中产生的废料为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨竹木复合积成材生产工艺及各因素对复合材料性能的影响。结果表明,随着竹片废料用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高;竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对积成材静曲强度和弹性模量的影响较大;木束条施胶量对积成材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。     

以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械分析

为了探索以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械性能,利用动态热机械分析技术对新型细木工板进行了研究,结果表明:以杉木积成材为芯板的新型细木工板的储能模量(E′),随着试验温度的升高而迅速下降;损耗模量(E″)和损耗角正切(tan d),却随着试验温度的升高而迅速上升;其使用环境温度不能高于88℃。     

杉木积成材竹片贴面工艺探讨

对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验，结果表明：杉木积成材进行竹片贴面切实可行；竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材；竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度；贴面板的MOR和MOE高于基材：24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。     

杉木间伐材及制材板皮加工研究现状与高效加工的新途径

简述了杉木间伐材及制材板皮加工研究的现状,特别是杉木间伐材改性与制造人造板的研究情况,着重介绍了杉木间伐材及制材板皮高效加工的新途径--采用梳解加工法制造杉木积成材的研究情况.     

杉木积成材薄木贴面工艺初探

采用正交试验法，探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明：利用杉木积成材进行薄木贴面．工艺切实可行，奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为：热压温度100℃，热压压力1．0MPa，热压时间4min，涂胶量120g／m^2。     

木束形态对沙柳材重组木性能的影响

以沙柳材为原料,在沙柳材重组木制造关键参数正交试验的基础上,探讨了沙柳(Salix mongolica)材重组木木束形态对产品物理力学性能的影响,以及实验室条件下制造沙柳材重组木的较佳木束形态.     

杉木中大径材成材机理的研究

利用江西大岗山 17～ 2 5年生杉木人工林的临时样地 (4 4块 )和固定样地 (52块 )材料 ,研究了立地、年龄和保留密度对杉木成材的影响。研究结果表明 :影响杉木中大径材成材的主要限制因子是立地 ,其次是保留密度和培育年限。立地指数级大于或等于 16 ,保留密度为 10 50～ 1350株·hm-2 ,年龄为 2 0～ 2 2 a时 ,适于培育中径材。大径材培育的经营密度则应更低 ,培育年限应更长     

葵花秆积成材地板的研究

研究了葵花秆制积成材地板的生产工艺，分析比较了基材及地板与木材及人造板的力学性能，定量分析了地板的生产成本及经济效益。研究结果表明，葵花秆积成材的各项物理力学性能均能达到或超过一般木材及国家标准GB／T1718—1999室内型板主要物理力学性能指标，该地板的生产将能带来一定的经济效益。     

葵花秆积成材热压.工艺的研究

通过对葵花秆材性的分析,探讨了制作板材的可行性;采用正交试验方法对葵花秆积成材生产工艺进行了研究;分析了施胶量、热压温度、热压压力及热压时间等工艺参数对产品性能的影响,提出了较佳的工艺参数。试验结果表明,采用文中提供的工艺参数,制成的积成板材可用作地板基材及家具用材等。     

杉木间伐材生产层压板工艺研究

本文探讨了利用小径杉木间伐材生产建筑模板用材──层压板的生产方法与工艺条件；并研究了各种工艺参数对产品性能的影响，确定了生产层压板的较佳工艺条件。     

杆状木束定向铺装技术研究

简述了杆状木束定向铺装的必要性,介绍分析杆状木束定向铺装基本工作原理及主要技术参数,从理论和实验两种角度论证分析了该技术的可行性及有效性,分析结论对定向铺装机设计使用具有指导意义,同时针对存在问题提出一些建议.     

32个杉木无性系木材密度和力学性质的变异*

３２个杉木无性系间，木材密度和抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度均有较大差异，无性系内株间亦存在一定差异。木材密度与抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度间的相关极显著，相关系数分别为０．３９５７、０．８３６８和０．９０２０；木材密度与生长速度呈负的遗传相关。     

炭化温度对炭化物微观结构影响的研究

采用扫描电子显微镜、全自动比表面积及孔径分析仪观察与研究了杉木间伐材在不同炭化温度下炭化物的微观结构、孔径分布、比表面积等,揭示了不同炭化温度下孔隙的形成特点与演变规律。实验表明,炭化温度对炭化物的比表面积与比孔容积特性影响很大,较高温度的炭化物具有较发达的孔隙结构与较高的比表面积。电镜观察可知,随着炭化温度升高,炭化物管胞表面沉积物量减少且颗粒变小,纹孔各层膜逐渐被破坏,纹孔开孔率增大,同时根据电镜观察中试样的放电状况可判断出炭化物导电性情况,随炭化温度升高,炭化物的导电性增大。     

水蒸气热处理对人工林杉木性质的影响

对人工林杉木分别采用常压过热水蒸气、加压过热水蒸气以及饱和水蒸气进行热处理,测试热处理材的尺寸稳定性、力学强度与颜色变化.结果表明,常压过热水蒸气热处理材的颜色变化最小;加压过热水蒸气热处理材的尺寸稳定性提高幅度最大,力学强度降幅较低;饱和水蒸气热处理材的端裂严重,力学强度下降最多,表面颜色变深.     

杉木炭化前后化学成分变化的研究

研究了杉木炭化前后化学成分的变化情况。分析了杉木经160、190、220℃炭化后,苯-醇抽提物、木质素、纤维素、综纤维素及1%NaOH提取物含量的变化。研究表明:随着炭化温度的升高,苯-醇抽提物、木质素含量呈现上升趋势;纤维素含量总体上呈下降的趋势,综纤维素的含量也呈现下降的趋势,比纤维素的下降要明显;1%NaOH提取物的含量稍微上升。炭化温度较高时,木材内部的营养成分破坏越严重,木材的防腐性能越好,但强度有所下降;炭化温度较低时,能够更好的保持木材的强度及性能,因此应根据实际需要来选择木材的炭化温度。     

杉木短轮伐期工业材物理力学性质预测模型的研究

以应用正交试验设计方法对不同林龄、不同立地条件和不同林分密度下人工杉木林木材物理力学性质变异规律的研究为基础,采用多元线性回归方法,建立了用林龄、林分密度、地位指数 ３ 因子预测杉木短轮伐期工业林木材物理力学性质指标的一系列回归方程,并经回归显著性检验,这些方程的复相关关系均显著     

杉木指接集成板的生产工艺与技术

采用南方速生杉木制造指接集成板,从杉木材性、加工工艺、设备性能、材料利用率、生产成本、产品质量和市场需求等方面出发,研究和分析了南方速生杉木制造指接集成板的特点和应掌握的技术问题.结果表明,这种杉木有高胶接强度和浸渍剥离强度,但自身剪切强度较低.采取恰当的工艺与技术,用南方速生杉木可以生产出满足市场需求的较高质量的指接集成板.