人造板板坯预热及热压工艺研究

综述了人造板预热与热压方面的研究现状,分析了人造板尤其是刨花板预热方面研究的不足。阐述了人造板预热的三个主要研究方向:板坯预热过程中的温度场分布、影响板坯温度场变化的因素及其影响规律以及预热对人造板主要力学性能的影响。     

重组竹热压板坯内部温度变化的研究

利用热电偶测试重组竹压制过程中板坯内部的温度变化,探讨了板坯厚度、板坯含水率、热压温度等因素对重组竹传热的影响。结果表明:①利用检测结果绘制的散点图趋势线有很好的线性关系。②重组竹热压过程中中心层温度的变化曲线可分温度缓慢传递阶段、快速升温阶段和慢速升温阶段。③板坯内含水率越高其传热效果越好。④酚醛树脂在高温下固化形成的隔热层对温度传导不利。     

喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性

研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。     

轻质稻秸保温材料高频热压板坯内部温度的研究

研究了高频电场中板坯厚度方向温度分布规律以及制板工艺因素(包括原料含水率、板材厚度和板材密度)对轻质稻秸保温材料板坯内部温度的影响,试验采用荧光光纤温度测定仪自动准确测定高频热压时板坯内部温度。结果表明:板坯升温过程分为快速升温、水分排出、慢速升温三个阶段,板坯内部温度在厚度上存在差异.温度分布总体表现为芯层高表层低。与常规热压相比,高频热压大大缩短了热压时间,且板坯厚度方向温度均匀性大大优于常规热压。在快速升温阶段,在一定范围内提高含水率能加快板坯的升温速度;在水分排出阶段,通过减小原料含水率能缩短水分汽化时间;原料含水率对慢速升温阶段基本没有影响。在整个升温阶段,板材密度越低,其升温速度越快;在水分排出阶段。板材密度越低,水分汽化时间越短。板材厚度的影响作用与板材密度类似。     

刨花模压工艺

刨花模压技术从1949年首创以来,主要工艺有:通用模压法、箱体模压法和密封模压法,其中以通用模压法发展最大,产品品种很多。近年来又有一些有特点的或代表性的工艺问世,如高自动化托盘生产线,低值托盘模压工艺,软垫家具底座模压工艺,球关节模压工艺,软模模压工艺等。现就一些基     

热压工艺对定向刨花-单板复合集装箱底板性能的影响

采用不同的施胶量、热压压力、热压时间,研究定向刨花(Oriented Strand)作芯层、单板作面层的一次热压复合制造集装箱底板的热压工艺,以及底板的密度与力学性能之间的关系。结果表明:(1)当刨花的施胶量(MDI)为8%时,在与刨花接触的单板上不涂胶、涂MDI及涂WD型酚醛胶,对整块板的静曲强度的差异不大;(2)WD型PF胶适合作为一次复合热压工艺的单板间用胶黏剂;(3)延长卸压时间,可以减小板的回弹,理想的热压时间为27min;(4)复合集装箱底板的芯层密度对底板的静曲强度起决定性作用,当芯层密度低时,其破坏形式均表现为剪切破坏;(5)按3-D工艺压出的板的力学性能超过传统的克隆集装箱胶合板底板,可以作为集装箱底板使用。     

热压工艺及板坯含水率对竹帘胶合板性能的影响

以梁山慈竹为研究对象,对含水率不同的板坯,采用一段式“热上-冷下”和梯度降压式“热上-热下”两种热压工艺制备竹帘胶合板,分析板坯含水率和热压工艺对板材性能的影响.结果表明:热压工艺对板面平整度有显著影响,“热上-冷下”工艺条件下板面的平整度较优;板坯含水率在10％～20％范围,对板材的吸水厚度膨胀率、弹性模量、水煮内结合强度和板面平整度有显著影响,含水率15％时板材的各项性能较佳.     

单层热压机刨花板坯网带的使用

刨花板坯网带采用不锈钢丝编织后,延长网带的寿命,提高了刨花板的质量、生产效率、成品率及产品档次。     

刨花制备工艺

发展人造板工业,是节约木材,最大限度地利用森林资源的重要途径之一。刨花板可采用的原料有木材、竹材、以及农产品废料。影响刨花板质量的木材性质为容重、树皮,pH值、木材含水率和萃取物,制造刨花是刨花板生产过程中的重要工序,常用设备有削片机、刨片机、打磨机。重点介绍了以等外原木、小径材为原料,以林区采伐物为原料和以木材加工剩余物为原料的刨花制备工艺。     

刨花板坯输送钢带起褶原因与防治措施

刨花板坯输送钢带起褶原因与防治措施陈绍刚（珠海市红旗人造板厂珠海５１９０９０）进入８０年代以来，我国刨花板生产得到了空前的发展。大中小型的刨花板生产企业遍布全国各地。其中大部分工厂采用了无预压的单层压机生产线，即板坯不经预压而直接由钢带送入压机压制成...     

刨花模压托盘工艺

托盘是堆放和搬运货物的工具。用小径材、枝桠材生产刨花模压托盘代替实木托盘,以提高木材利用率。本研究用松木和杨木为原料,对生产模压托盘的关键工艺参数进行了研究。结果表明,刨花模压托盘的力学性能可达到实木托盘的性能要求。     

竹编胶合板热压工艺条件与产品质量关系的研究分析

对竹编胶合板热压工艺条件与产品质量的关系用正交试验法进行试验研究，通过对试验结果作极差分析，提出了生产竹编胶合板应达到的热压工艺条件。     

欧洲纤维与刨花干燥及热压排气污染治理技术

针对纤维板和刨花板在干燥和热压工段的大量气态污染物排放,介绍欧洲人造板工业以湿式洗涤技术为基础的洗涤-湿式静电-生物净化和洗涤-热解析-热氧化两种净化系统,阐述其工作原理和技术流程。     

板坯预热及板坯初始温度对干法纤维板热压传热的影响

将一部分干法纤维板的板坯在不同温度和时间条件下进行热板接触预热，而另一部分不进行预热但有不同的初始温度，测定它们在热压过程中中心层的温度。通过比较分析其温度变化曲线，找出了板坯预热及板坯初始温度对干法纤雏板热压传热的影响规律。     

板坯表面喷水对刨花板热压传热的影响

研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律.     

热压温度对热压过程中板坯芯层温度变化影响的研究

纤维板热压过程中板坯芯层温度是否能迅速达到胶的固化温度是影响产品质量和生产率的重要因素之一。板坯热压过程中的传热速率受很多因素影响,如热压温度、板坯含水率、密度和厚度等,其中热压温度是生产中较易控制的工艺参数之一。通过探讨热压过程中板坯芯层温度变化规律与热压温度的关系,研究不同热压温度对板坯芯层温度变化的影响,为优化热压工艺条件提供理论依据。     

竹大片刨花切削条件的研究

以云南屏边县产龙竹和苦竹为原料,研究刨片机的刀门间隙、切削角、切削速度对竹大片刨花质量的影响。刨花平整度和刨花厚芳偏差为衡量刨花后质量指标,通过系列化 多因素正交试验,不仅确定了竹大片刨花最佳质量,而且确定了获取最佳质量刨花的最佳切削条件。     

刨花长度及板坯铺装结构对麦秸板性能的影响

以长秸秆刨花、短秸秆刨花为原料,分别制备单层定向、三层定向和非定向等三种不同铺装结构的秸秆刨花板,研究刨花长度与板坯铺装结构对麦秸板性能的影响。结果表明,按本试验设定工艺参数制备的试板,性能均可达到LY/T 2141-2013《定向结构麦秸板》干状承载型板材的要求。实际生产中,可依据目标产品的应用领域,选择适宜的刨花长度和板坯结构。