麦积山风景名胜区旅游环境容量分析

从麦积山风景名胜区旅游者的旅游行为及麦积山风景名胜区自身的承受能力出发，以实地调查资料为依据，运用多种统计方法，测定麦积山风景名胜区的空间环境容量、经济容量、心理容量，并结合实际情况对计算结果进行误差修正，最终得出麦积山风景名胜区的合理空间容量及进入景区的速度。根据麦积山风景名胜区实际容纳游客人数与其合理空间容量的对比分析，发现麦积山风景名胜区全年空间容量处于未饱和状态。     

泵站机组功率因数提高方法探讨

针对中、小型泵站安装异步电动机拖动水泵运行中功率因数低，给电力系统带来无功损耗较大的缺陷。结合宝鸡峡南上座泵站装设机组的实际资料，采用配装同步电动机组进行无功补偿分析计算，对其配装同步机组容量作了探讨。指出在中、小型泵站选型设计时，采用配装同步电动机组容量与异步电动机组容量比小于０．３是比较经济合理的．     

银川市水环境容量的计算与分析

本文采用可操作性强的一维稳定条件下的水环境容量计算方法，通过对资料的统计分析，结合银川市的实际情况，确定水体计算范围，经过实地勘测、取样，确定相应的参数，对控制的主要入沟污染物CODcr、氨氮分别根据不同水体保护目标，计算其水环境容量并对计算结果进行了分析。     

昆明市松华坝水源区人口容量分析

运用层次分析法（AHP）从可持续发展的角度对松华坝水源区人口容量进行分析,提出松华坝水源区合适的人口容量为55683人;结合目前实际人口为79548人,发现松华坝水源区实际人口超出容量有23000人左右,从而为有关决策部门提供一定的参考价值。     

论立式金属罐参照高度变化的随机性

当前，对动作中立式储罐的参照高度认为是固定值的看法，是不切剑实际的。在立式罐结构分析中，认为参照高度实际产生随机变化有其必须性，并通过国内外立式罐参照高度的实测数据和资料予以证实。确认立式罐参照高度在立式罐容量标定和计量过程中实际存在着０变化的随机性，而且会对立式罐容量的标定和计量的准确度产生明显的影响，在大多数情况下已超过允许误差范围。     

松花江干流佳木斯段COD和氨氮动态实际水环境容量研究

针对松花江流域水环境容量季节性变化情况,在动态的水文设计条件下,基于二维岸边排放模型,采用段尾控制法对松花江佳木斯段COD和NH_3-N的实际水环境容量进行了数值计算与分析。结果表明,松花江佳木斯段COD与NH_3-N实际水环境容量变化趋势相似,NH_3-N波动幅度大于COD的波动幅度;实际水环境容量季节性变化较大,丰水期最大,枯水期最小,应实施动态的管理。研究结果可为松花江水环境管理和保护提供基础理论依据。     

福州于山风景区环境容量及其对策研究

风景区环境容量和游客容量是风景区规划的重要依据。通过调查于山风景区现状及游客情况,采用综合测算法,计算出于山风景区环境年容量为652 950人次、游客年容量为253 350人次。与实际于山风景区环境年容量相比较,实际值已大幅度超出于山风景区允许的环境年容量。进而提出了增加环境容量和分流游客的整改措施,以缓解游客人数过饱和状态,实现于山风景区的保护和可持续利用。     

提高黄土高原水土肥利用率的重大措施及其效益

本文根据黄土高原水土流失区２０００年粮食总产预测贞，中，低方案分别为９３０万吨，９０３万吨，８７６万吨，则人口容量分别为３１００万人，３０１０万人，２８２０万人的实际情况，分别在陕西，山西的点上进行试验，得出了可靠的科学依据，认为只要努力，上述预测方案可以达到。     

基于多数据源的管制员工作负荷自动统计与分析系统

随着青岛空域飞行流量的不断增加，管制员的工作负荷不断增大。管制员工作负荷的量化及班组资源的合理分配已经成为制约扇区容量的重要因素之一。本文结合民航青岛空管站在实际运行和新增扇区工作中遇到的问题，讨论影响管制员工作负荷的复杂性因素，提出管制负荷计算模型。通过充分利用现有的航班、通话等客观数据，依据客观反映我站管制员工作负荷的计算模型，由计算机生成不同扇区的工作负荷指数，并根据电子值班日志岗位计时数据对每一位管制员的工作负荷进行量化与统计，从而为我站关于扇区容量评估、运行分析、班组资源分配、人员绩效等问题提供决策支持。文章最后对计算结果进行了分析验证，进一步讨论该模型的可行性和存在的问题，并对论文的成果进行总结和展望。     

用计算机随机模拟方法研究水田土壤圆锥指数

本文将计算机机模拟法应用到估计水田土壤锥指数所需抽样容量的研究中，是一次新的偿试，结果表明，对服从威布尔分布的水田土壤圆锥指数，正态分布的抽样容量公式仍然适用。在具有统计性质的农业工程领域的问题中。计算机随机模拟方法作为实际试验的补充。能大减少费时费饯的试验次数，有着广泛的应用前景。     

金属油罐容量的检定

金属油罐的检定通常采用几何测量法,即根据量器的外形尺度和有关位置的测量数据,采用合理的计算方法得到量器的容积表（内部工与容积的关系）。立式油罐容量的检定与各烊板的内径、内高、底量、罐内附件体积及其起讫点高度和罐的倾斜度的测量数据密切相关;卧式油罐的检定精度受到直圆筒内径、顶板、下尺点内竖直径、倾斜度、钢板厚度及罐体内附件的测量数据的影响。     

Excel软件在罐容计量中的应用

利用罐容计量油品容量时,通常需要通过内插计算来求得对应的容积值,以确定罐中油品的体积量。使用Excel软件可以实现内插计算的自动化,即用Excel软件制作一个罐容计算表,并将罐容表值存入计算表中,只要输入油高即可得出对应的容积值,迅速而准确。     

提高石油库罐区土地利用率的方法

通过罐区单位容量用地面积来探讨罐区容量和油罐规格之间的关系以及油罐的布置方式，给出了降低罐区的ψ值，提高罐区土地利用率的方法。提出储存相同火灾危险性油品的罐区容量应在３００００ｍ＾３以上为宜；一定的罐区容量对应一定的油罐规格，才能节省罐区的用地面积；油罐容积不超过５０００ｍ＾３的罐区，油罐采用双列布置比单列布置节省罐区的用地面积。     

用注水加压法修复吸瘪油罐

通过对某油库一被吸瘪油罐的修复，叙述了在目前国内用过的几种修复吸瘪油罐的方法中较为优越的注水加压法的技术问题，较详细地介绍了注水加压法修复吸瘪油罐的实施步骤及注意事项。介绍了注水加压法较其它方法的优越性：适用范围较广，不受油罐容积、破坏程度及构筑形式的限制；省力、省功、劳动强度小，需要设备少，使用经费少。指出２０００ｍ＾３以下的油罐，用注水加压法修复，所加压力不会超过油罐所能承受的压力，可以不在罐     

基于三维激光扫描仪法的大型立式罐容量的计量

介绍了一种基于三维激光扫描技术的立式罐容量计量方法,利用三维激光扫描仪获取立式罐表面点云数据,进行罐体三维模型重构,计算罐体容积并建立容积表。阐述了基于点云分析的立式罐容积计算模型,以及观察法、中值滤波、莱以特准则（3盯准则）在点云数据预处理中的应用,并给出了利用最小二乘法、加速迭代法、等效面积法计算圈板半径的相关公式。采用HDS7000三维激光扫描仪对某2×10^4m^3立式罐进行了试验测试,检验了HDS7000三维激光扫描仪和相应方法在容量计量中的重复性和复现性。测量结果表明：三维激光扫描仪法与立式金属罐容量计量检定规程中规定的全站仪法测得的圈板半径最大偏差仅为0．1mm,容积相对偏差不超过1％o,满足检定规程要求。（表5,图8,参9）     

用定积分方法求解倾斜偏转卧式储油罐容积

使用定积分方法推导了小椭圆形储油罐和实际储油罐分别在无变位和发生倾斜偏转变位两种情况下的容积计算公式,并通过最小二乘法识别变位参数。根据2010年全国大学生数学建模竞赛A题数据,分别计算了两类储油罐倾斜偏转变位后的罐容表。通过分析储油罐变位前后罐容表的变化规律,明确了纵向倾斜对储油罐罐容表的影响比横向倾斜更显著,证实了储油罐变位后储油体积的近似算法稳定可行。研究结果对加强油品计量和损耗管理具有积极作用,体现了工程应用价值和普遍意义。     

成品油管道批次/批量和各站库容的计算

提出了一种根据市场成品油需求量确定输量并利用Austin-Palfrey公式计算混油长度的计算方法,这种方法还可计算出各段混油量和混油中各种成品油的含量。每种成品油质量潜力的计算结果可用来确定掺混各种混油所需的各种纯净油的分量,并以此来确定各种油品的批次/批量,而各站每种油品的罐容和库容则根据油品的批次/批量计算结果最终确定。     

成品油顺序输送批次优化

成品油管道采用顺序输送工艺,存在着混油量处理及输送批次优化的问题,对于输送批次优化,首先要对混油量进行了计算,给出了常用的混油量计算公式,举例分析了最小输送批量的计算过程,考虑沿线油库实际周转能力,推导出了最优的输送批次。     

储油罐的变位识别与罐容表标定

针对通常存储罐的变位识别与罐容表的标定这一实际问题,分别讨论了罐体变位和含有变位参数时罐容表的标定问题.通过建立微分模型来分析罐体变位后对罐容表的影响,利用MATLAB软件得出罐体变位后罐容表的标定值,对照采样数据得出罐体变位后对罐容表的影响.通过微分模型、积分模型的数值解法和微分模型的数值解法,利用计算机编程,并给出...     

卧式储油罐变位与罐容表标定的问题

将储油罐变位分解为横向移位和纵向倾斜,并设横向偏转角度β,纵向倾斜角度α,根据几何关系研究了卧式储油罐的变位识别。横向移位分析包括油平面高于、低于、处于中层面3种情况;将储油罐分为两侧球冠体和中间圆柱体两部分进行纵向倾斜分析,圆柱体部分针对右侧油面是否接触圆柱体侧壁分为5种情况进行讨论,而球冠体部分分别将两侧球冠体分为左上、左下和右上、右下两部分进行讨论,并建立了储油罐储油量与罐位高度对应关系的微积分数学模型。结合实测数据,利用最小二乘法确定了实际情况下的α和β值,给出了相应罐位高度的罐容表标定值,验证分析了模型的正确性和可靠性。