脱粒机脱谷不良原因及排除

一、脱拉不干净 主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大. 排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件.     

水稻半喂入脱粒机的研制

针对水稻脱粒问题，研制了一种采用弓齿式脱粒方式的半喂入脱粒机，给出了其总体设计方案、主要技术参数和性能测试结果。     

脱粒机调整有技巧

1．脱粒不净 原因。喂入量过大或喂入不均匀。纹杆与凹板之间的间隙过大，滚筒转速过低，谷物太潮湿。     

脱粒机调整有技巧

秋季是使用脱粒机的旺季，农民朋友在使用过程中，常会遇到这样或那样的一些问题，那么怎样进行调整呢？可采用以下方法：     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

如何选购脱粒机

一、选购自己需要的机型1.喂入方式的选择脱粒机按照脱粒方式,可分为全喂入式（把作物全部喂入脱粒装置脱粒的）和半喂入式（只把作物穗头部分喂入脱粒装置,脱粒后茎秆保持完整的脱粒机）两种。全喂入式脱粒机脱粒后的秸草比较碎乱,     

脱粒机的安装、调整及常见故障

一、脱粒机的安装使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损，滚筒间隙调节机构有无锈蚀，调节部分转动是否灵活，滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏，分离装置是否运转灵活，清选装置有无损坏，各输送装置有无碰擦现象等。     

半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制

脱粒分离是水稻收获中必不可少又至关重要的一道工序,虽然经近年来的不断努力脱粒机械已有长足进步,但仍存在一些问题,如收获质量不高、作业效率偏低及脱粒分离系统功耗偏大等。市场调查表明,国内市场急需大量价位低、移动方便、节能和加工成本低的小型谷物脱粒机。半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制,就是在市场有大量需求的前提下进行的。该机由夹持喂入链、大脱粒滚筒、小脱粒滚筒、滚筒筛、风扇、籽粒搅龙、扬谷器和排杂轮等组成。配用动力是4.5kW的三相交流电动机;大脱粒滚筒直径370mm,转速530r/min;小脱粒滚筒直径160mm,转速1100r/min;风机转速950r/min。该机待改进的主要是需再增加凹版调节器,以调整脱粒间隙,从而改善对不同作物的适应性。     

脱粒机几个主要部件的检查与修理

1 输送、喂入装置的检修1.1 检查输送槽各焊接处。如果有开裂,应焊牢。检查和矫正输送槽底板,使其平整,不平度不应超过3 mm,以免影响输送链的运动。     

安全使用脱粒机

(1)脱粒机在使用前应进行全面检查和维修，重点检查螺栓是否松动，脱粒滚筒运转是否平稳，传动部件是否工作正常，不准带“病”作业。脱粒机在田间地头作业时，要将周围地面上的砖头、石块等硬质物捡拾干净，工具放人工具箱内，以免误随被脱作物喂人脱粒机造成严重事故。     

脱粒机的使用与调整

脱粒机是用于小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要收获机械,在我国广大农村使用十分广泛。由于谷物的脱粒季节性很强,若不及时脱粒便会造成霉烂、虫蚀等损失。因此,掌握脱粒机的使用与调整方法,减少故障停机时间显得很重要。     

小麦联合收割机滚筒堵塞的应对措施

小麦联合收割机在作业中,常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因:喂入量过大;脱粒装置上的滚筒转速低,滚筒凹板间的间隙太小;小麦秸秆潮湿等。根据上述原因,可采取以下对策:1.适当降低小麦联合收割机的前进速度,以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量。2.适当提高麦茬高度,缩短割下农作物长度,以减轻长秸秆小麦对滚筒凹板间的压力。3.小麦联合收割机的行驶速度要均匀,不要时快时慢。4.检查滚筒上的传动皮带松紧度,若过松,则要及时更换新的传动皮带。5.改变传动比,提高滚筒转速。方法是:先松开主动皮带轮上的手轮卡板,转动手轮,让动盘沿轴向里运动,…     

喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验

针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以辽豆10为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。     

怎样用好脱粒机脱粒

每年脱粒季节总是事故发生频繁。除脱粒机本身制造质量差外,还与操作者使用不当有关。为保证在脱粒季节做到安全生产,望广大机手在脱粒时切实注意以下几点:     

机动脱粒机作业五种不良状况排除

(1)脱粒不干净。①主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。②排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂     

微型联合收割机夹带损失的试验研究

以4L-0.2型谷物联合收割机为研究对象,通过改变其结构形式和运动参数,对夹带损失进行了适应性研究。经过试验与分析,收割机的滚筒转速、凹板间隙、喂入量对夹带损失影响显著。     

纵轴流玉米脱粒分离装置喂入量与滚筒转速试验

在玉米籽粒直收过程中,脱粒滚筒转速与联合收获机的额定喂入量相匹配才能发挥出最佳的作业效果。为了获得不同喂入量时玉米联合收获机最优的滚筒转速范围,设计了一种零部件可更换、结构参数和工作参数均可调的纵轴流玉米脱粒分离装置,并在自主研制的试验台上以脱粒滚筒转速、喂入量为影响因素,以籽粒破碎率、未脱净率为性能指标进行玉米脱粒试验。通过台架试验、回归分析和单变量求解,最终确定了不同喂入量的最优滚筒转速范围:喂入量为8 kg/s时,最优的滚筒转速为254~486 r/min;喂入量为10 kg/s时,最优的滚筒转速为278~466 r/min;喂入量为12 kg/s时,最优的滚筒转速为313~445 r/min。在以上条件下籽粒破碎率均小于5%,未脱净率小于2%,达到了国家和相关标准的要求。     

脱粒机调整的使用方法

<正>金秋季节,完成了粮作物的收获工作,接下来农民朋友就会用到脱粒机。许多人在使用过程中常会遇到一些问题,下面就这些问题我们来谈谈脱粒机使用过程中的常见问题和调整方法。1脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚筒转速过低,谷物太潮湿。调修方法:减少喂入量,均匀喂入;正确调整好脱