木质门甲醛释放量检测标准剖析及无损检测探讨

通过对比我国木质门适用的相关产品标准和检测方法标准,分析我国木质门产品有害物质释放量检测适用标准存在的问题,主要有：部分标准未及时修订导致甲醛释放量检测与现行国家强制性标准矛盾;使用气候箱检测有害物质释放量时,破坏性检测的检测数据与木门实际状态符合性有待提高,现行标准中的非破坏性检测需采用大气候箱,设备成本及占用场地大。本文提出了可广泛普及的无损检测木质门产品甲醛释放量检测方法,即采用5 m³气候箱,以1 m²/m³为标准承载率,实际承载率与标准承载率比值作为试验时的空气交换率,既提高了检测数据的真实性,又避免有损检测造成大量木质门产品浪费,节约木材资源;另外,相比现行的有损检测法,无损检测法试验运行成本可降低41.4%～56.6%。分析近年我国木质门产品地方抽检情况,建议将甲醛释放量无损检测方法和限量值分级纳入木质门产品标准。     

木质人造板产品质量安全风险及评估方法初探

分析我国木质人造板产品质量安全现状,说明进行木质人造板产品质量安全风险评估的必要性;借鉴风险评估的基本原理和程序,结合木质人造板产品的具体情况,明确木质人造板产品生产及使用过程中的主要风险及其来源,并对我国木质人造板产品质量安全风险评估方法和步骤进行探讨。     

软体床中甲醛释放量和挥发性有机化合物的测定

采用环境气候舱法对10组软体床样品中甲醛释放量和挥发性有机化合物进行定量检测,结果表明:有60%的样品甲醛释放量不符合GB/T 18883 2002《室内空气质量标准》的限量要求。     

干燥器法测定木制品甲醛释放量的研究

通过对干燥器法甲醛释放模型的分析 ,探讨并验证影响木制品甲醛释放量的因素 ,分析比较 10L与 4 0L干燥器法测定值的关系。结果表明 :该甲醛释放模型较好地表述了干燥器法中影响甲醛释放的因素 ,甲醛浓度与水体积成反比 ;随水表面积增加 ,甲醛浓度逐渐增加。对于边部面积与表面面积之比相同的试样 ,4 0L与 10L干燥器法甲醛测定值之间存在很好的一元线性关系 ,4 0L干燥器值约为 10L的 3 5～ 3 9倍 ;但对于表面甲醛释放速率不同的试样 ,如果不封边或边部面积与表面积之比不同 ,则 10L与 4 0L干燥器法没有可比性。试样边部释放甲醛的速率明显高于试样表面。对于刨花板和中密度纤维板 (MDF) ,边部释放速率约为表面的 2倍 ;对饰面MDF ,87%以上的甲醛从边部释放 ;对于胶合板 ,约 4 0 %的甲醛从边部释放     

人造板有机挥发物(VOCs)释放的影响及研究

作为室内主要装饰、家具制作、建筑使用的人造板从原料到加工,直到使用过程都会有不同程度VOCs的挥发,其中成分比例较大的有甲醛、萜类、酮类及苯系物等。居住环境内部人造板释放出的VOCs是影响室内空气质量的重要因素,笔者系统论述了近年来国内外学者在人造板VOCs释放研究方面取得的成果,其中包括：人造板VOCs的来源,人造板VOCs的释放对室内空气质量(IAO)的影响,人造板VOCs的采集检测方法,国内外相关机构研究取得的进展,在此基础上,分析论述了国内相关领域未来的研究重点。     

不同温度条件下浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量研究

现今,我国没有专门针对地采暖地板的相关标准。国标 GB 18580—2001 中只对常温条件下 （20 ℃或 23 ℃）地板的甲醛释放量有明确规定,而对于地采暖条件下（30~40 ℃）地板甲醛释放限量值 没有可供参考的科学值。又因为甲醛检测方法不同和测试结果的表征方式不同,使得测试结果可比性差。 试验采用 3 种测试方法,分别对同种地采暖地板样品进甲醛放量的测试,分析在不同溫度条件下甲醛释 放量的变化规律,为测试方法的改进和发展提出合理化建议。     

低毒改性脲醛树脂胶粘剂的研究

应用胶体理论,在树脂合成过程中期加入改性剂,改性剂添加量为3％,合成了性能良好的低毒改性脲醛树脂 胶。使原料成本降低8％,且树脂胶贮存稳定性好。压制的中密度纤维板,甲醛释放量达到了E1级。     

甲醛清除触媒在清除人造板中游离甲醛的试验研究

清除人造板中甲醛的后处理试验结果表明,喷涂甲醛清除触媒后的人造板物理力学性能没有明显变化,甲醛清除触媒对不同种类人造板释放出的甲醛清除效果相同,E3级胶合板喷涂甲醛清除触媒后的甲醛释放量小于（等于）0.12mg/L,清除率大于99．08％。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

低甲醛释放量刨花板用脲醛树脂结构的研究(英文)

本文通过~(13)C NMR研究了脲醛树脂合成新工艺中不同反应阶段时的脲醛树脂的化学结构。研究结果表明脲醛树脂的化学结构主要受甲醛/尿素的摩尔比,pH值、反应温度和反应时间的影响。对脲醛树脂中主要的官能团:游离甲醛、亚甲基、亚甲基醚、Uron等相互关系也进行了研究。指出了生产低甲醛释放量,高力学性能刨花板用脲醛树脂中主要官能团的最佳含量。     

固化的脲醛树脂水解稳定性评估方法的研究

通过一种新的已固化脲醛树脂水解稳定性评估方法的建立,研究了在较高温度下,湿度、pH值与已固化脲醛树脂水解稳定性之间的关系。揭示了湿度、pH值对固化的脲醛树脂水解稳定性有较大的影响。同时通过不同评估方法的对比,也验证了新的评估方法的可靠性。     

沙柳刨花板及低毒脲醛树脂胶研究

研究了沙柳材的地造，胶接特性和适用于沙柳刨花板的低毒脲醛树脂。通过试验分析了脲醛树脂胶中尿素与甲醛的摩尔比与树脂性能的关系；浓缩处理与树脂中游离甲醛含量的关系。最后研究了抄柳刨花扳的制板工艺、特点和技术改进措施、分析了施胶量与板材性能的关系。     

E1胶合板用低成本脲醛树脂胶粘剂的研究

以尿素和甲醛为原料,在特定配方和工艺条件下合成脲醛树脂胶粘剂,根据它们的不同性能分别作为主体树脂、甲醛捕捉剂和强化剂。通过实验设计将三者进行了复配。研究结果表明:在主体树脂中加入10％的甲醛捕捉剂、5％-15％的强化剂和20％的面粉可以制得E1胶合板用胶粘剂。该胶粘剂成本较低,能显著提高胶合板的胶合性能,降低甲醛释放量。     

浸渍用E0级MUF树脂的初步研究

采用正交试验优化MUF浸渍树脂合成工艺的主要参数:F/（U+M）的摩尔比、U/（U+M）的质量比、水的加入量。将树脂浸渍0.2mm厚的薄木作为胶膜,与预压成型的刨花板坯、单板组成复合板材一次热压成型。实验结果表明:浸渍多张薄木,薄木彼此之间不粘连;合成MUF树脂游离甲醛<0.1%;复合板材甲醛释放量达到GB/T9846.3—2004 E₀级水平;单板和薄木间的胶层热压后不开裂;所合成的MUF具有成本低、贮存期长和良好的可操作性。     

成品胶合板阻燃剂浸渍处理性能研究

对采用同一工艺压制的成品胶合板进行BL-环保阻燃剂浸渍处理试验,观察其氧指数、甲醛释放量、烟密度和胶合强度四个性能参数的变化情况.试验结果表明,经浸渍处理的成品胶合板的环保、阻燃性能均不理想,很难达到环保、阻燃的要求,试验中氧指数最高为38%.     

低甲醛释放量脲醛树脂合成工艺的研究

在中强酸(pH=3.5)条件下,对F／U摩尔比与游离甲醛含量的关系以及pH值对树脂和胶合板性能的影响进行了试验,确定了适宜的配方和工艺条件,压制的胶合板甲醛释放量可达到E1级,胶合强度符合Ⅱ类板的要求。     

中密度纤维板甲醛释放量微波辅助萃取法研究

采用单因素和正交试验研究了中密度纤维板中甲醛释放量微波辅助萃取检测方法,并进一步分析了微波辅助萃取法与穿孔法的相关性。微波辅助萃取的优化方法为:萃取时间20 min,萃取温度75℃,气体流量1 L/min。在此萃取条件下,微波辅助萃取法与穿孔法的相关性为:y=6.88x+1.20(y为穿孔值;x为微波值)。     

表层单板经过阻燃处理的胶合板性能的研究

对表层单板进行BL—环保阻燃剂浸渍处理,并对由此制成的胶合板的阻燃性能和环保性能两个指标进行考察。试验设计了四个因素进行正交试验,采用综合平衡法对结果进行了分析。结果表明胶合板层数对这两个指标的影响最大,应重点考虑。笔者通过分析提出了最优的水平组合。     

角蛋白改性脲醛树脂胶的研究

角蛋白改性脲醛树脂胶的试验结果表明,利用角蛋白与脲醛树脂进行共聚反应,可以得到环保型的改性脲醛树脂胶;最佳工艺条件为:摩尔比为1.31.0;角蛋白加入时间在第3次尿素投料后,角蛋白加入量为尿素的5%。采用角蛋白改性脲醛胶压制的胶合板,胶合强度达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类板胶合要求,其甲醛释放量也达到了国家标准E1级胶合板用胶标准。     

大气候室测定家具中甲醛及其他VOC的释放量

采用30m(3)大气候室测定家具中释放的甲醛和其他有机挥发物,并用气相色谱仪和液相色谱仪等分析.结果表明:家具中释放的甲醛和总有机挥发物(TVOC),超过相关标准限量;TVOC中二甲苯、乙酸丁酯和正十一烷相对较多;甲醛为总醛类挥发物的88%.基材甲醛释放量为E2级时,通过贴面并涂饰处理,仍不能阻止甲醛的释放.