基于EDEM对新型锤片式粉碎机筛网改进的验证

锤片式饲料粉碎机筛网是影响粉碎机筛分效率的重要因素之一,为了提高新型锤片式饲料粉碎机筛分效率,对粉碎机筛网进行了改进,设计为凹面型筛网。将原来的平板型筛网改进设计为凹面型筛网,再利用EDEM软件模拟仿真,统计其筛分后出料量与回料量,比较平板型筛网与凹面型筛网回料率的大小和仿真用时。结果发现,在相同的条件下,平板型筛网物料回料率较大,且回料用时较长,说明筛分效率较低。新型锤片式饲料粉碎机凹面型筛网可以有效提高粉碎机筛分效率。以上研究为该粉碎机的筛分效率的提高设计提供了一种新思路,并为其他机械的筛网改进提供了理论依据。     

基于EDEM-FLUENT耦合的饲料粉碎机分离装置内颗粒运动分析

基于新型锤片式饲料粉碎机工作状况,对分离装置内物料颗粒在不同运动状态下进行分析。将EDEM-FLUENT耦合的方法用于该分离模型中,通过数值模拟,取得了物料颗粒在分离装置内的运动轨迹。为对分离装置进行研究,文章将分离流道入口处的固相颗粒速度与气相速度设置为相等,然后将物料颗粒的入射角分别设置为30°、45°和60°来进行分析。得到当入口颗粒速度等于气相速度,入射角度为45°时,分离装置的筛分效率最高;之后对模拟结果按入口固相颗粒入射角度为45°,气相入口速度不变,对入口固相颗粒速度小于、大于气相速度时进行分析。结果表明:在气相速度大于物料颗粒运动速度时,气流将对物料颗粒产生推动作用,减少物料颗粒与分离流道内管壁的摩擦,使被粉碎后的物料颗粒能够到达筛网处的数目增加,提高锤片式饲料粉碎机的筛分效率及整机的工作效率。     

基于DEM-CFD耦合的锤片式粉碎机筛分效率模拟研究

为提高新型锤片式饲料粉碎机的筛分效率,现利用EDEM-Fluent耦合法对该机进行数值模拟。先对EDEM和Fluent耦合计算筛分效率的准确性进行试验验证,再分别模拟不同喂料速率、不同喂料量、不同回料管直径下粉碎机的筛分效率,分析粉碎过程中物料在该机内部的分布规律以及3种影响因素分别对应的筛分效率最大值。结果表明,物料颗粒在分离装置内总体上呈外密内疏的状态,喂料速率、喂料量以及回料管直径影响粉碎机筛分效率。3次数值模拟得出喂料速率、喂料量、回料管直径分别为0.75 kg/s、4 kg、50 mm时,筛分效率最高,分别为80.00%、79.75%、81.00%。     

锤片式粉碎机风网系统对其工作性能的影响研究

提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。     

新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化

为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。     

锤片式粉碎机中截击板的作用和物料出筛规律的研究

<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。     

锤片式饲料粉碎机筛面通过量的计算

<正> 锤片式饲料粉碎机的效率(生产率、能耗比、物料粉碎程度、产品的均匀度)取决于它的通过能力,即粉碎物料通过分离表面(筛子)的最大可能性。现已证明,随着锤片速度的提高,转矩相应降低,而分离表面的通过能力,却总限制着粉碎机的生产率。被粉碎物料通过筛孔时呈下述状态。物料层沿筛面移动的平均速度为:     

锤片式饲料粉碎机内自由流的流场特性分析

在锤片式饲料粉碎机内部,以环流层为界,可将气流分为加速流和自由流。自由流不仅对饲料颗粒产生曳力作用,影响饲料的粉碎、破围和收集,而且对粉碎机能耗大、饲料过粉碎、饲料温升高、锤片磨损严重等问题也较大的影响。为了较为准确地预报自由流的流动状况,该文采用数值模拟的方法,对其速度场、压力场和湍动能场的分布特征和变化规律进行深入分析。结论认为,气流在粉碎腔上部的大幅度降速不利于自由流的下行,会影响饲料的粉碎、破围和收集;湍动能场的存在是引起气流大幅度降速的直接原因,可适当改进结构以减小湍动能场的分布范围。该研究结论可为锤片式饲料粉碎机的结构改进和相关领域的研究起到参考作用,也可完善锤片式饲料粉碎机研究的基础理论。     

多叶贯流喂料轮在锤片式粉碎机中的应用

本文主要介绍安装在锤片式粉碎机中的新型贯流喂料装置,常用于饲料、粮食、化工、药品等行业物料粉碎中的喂料过程,在设计中主要从均匀、强制喂料等方面进行理论探讨和结构突破.     

饲料粉碎机的使用和维护

在饲料生产过程中，粉碎是必不可少的重要环节。因此，对粉碎机的合理使用与维护，是粉碎工序实现高产量、高质量、低能耗的有效保证。在饲料粉碎过程中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此，要提高粉碎机的生产效率、降低能耗，在实际工作中应注意以下几方面：１控制入机物料的水分含量除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外，对粉碎机效率、能耗方…     

饲料加工粉碎粒度与效率的控制方法

生产普通水产饲料时必须选择微粉碎机。而普通带筛片的微粉碎粒度达到95％通过0．15目的筛孔是困难的，否则效率将非常低，它们可以满足一般鱼类(如鲤鱼、草鱼等)或较大鱼的饲料粉碎要求。采用气流分级的有筛和无筛粉碎机可以满足鳗鱼、虾饲料等的加工要求，其粒度可以方便地无级调整(在一定范围内)。具有内置分级筛网或装置的气流分级微粉碎机有较大的优越性，可以简化设备的管理，节省投资。     

SFSP112×30a锤片粉碎机问世

SFSPl12×30a锤片粉碎机系扬州粮食机械厂在国家“七五”期间饲料机械项目的基础上，结合我国国情将粉碎机主参数纳入我国标准化系列要求，采用Ⅰ型标准锤片改进结构，设计新型装筛机构。它是国产粉碎机升级换代的新型产品，已于1994年10月通过国内贸易部部级鉴定。该机由底座、转子、上机壳、装筛机构、操作门、导料板、进料斗、传动机构等主要部件组成。其工作原理是原料由进料斗进入粉碎机，经导料板切向喂入粉碎室，在粉碎室内物料受到高速旋转的锤片打击和筛板筛孔的强烈摩擦被逐渐粉碎，粉碎后的物料在气流和离心力作用下穿过筛孔从…     

锤片式粉碎机空气动力性噪声的研究

为了解决锤片式饲料粉碎机在饲料加工中噪声大的问题,文章以课题室研制的新型锤片式粉碎机为研究对象,利用Fluent和Virtual.Lab软件进行联合仿真的方法,通过噪声测量试验,对粉碎机空气动力性噪声的产生机理进行分析研究。运用Fluent软件计算粉碎机内部稳态流场,以稳态解作为初始值,计算瞬态流场并得到锤片表面脉动压力信息,进行风速试验验证了流场分析的准确性;在Virtual Lab软件的Acoustic模块中采用直接边界元法对粉碎机近场气动噪声进行模拟仿真。结果表明,粉碎机气动噪声主要由出料口向外扩散,于166.7 Hz处达到峰值,随着频率增加逐渐降低,最后趋于稳定。使用噪声传感器对粉碎机进行噪声测量,频谱分析表明:粉碎机噪声峰值出现在166.7 Hz处,且由锤片扰动空气产生的旋转噪声引起,仿真与试验结果基本一致。研究为锤片式粉碎机的减振降噪设计提供了理论依据。     

如何选购饲料粉碎机

以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机：以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的．可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主．兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机：粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。     

使用粉碎机碰到的几个问题

<正> 锤片式粉碎机,因其效率高、操作简单维修方便,故多为饲料生产单位选用。为了充分发挥该类设备的潜力,现以9FQ—60型为例,就有关安装、操作上的一些问题,结合我们的实践,提些粗浅看法,供饲料生产部门参考。一、电机的选配该粉碎机要求配套电机的功率范围为30～40千瓦,究竟何值为佳取决于它的投料量、排料形式、加工品种及筛网孔径,其中关键因素     

锤片线速度和筛片类型对锤片式粉碎机粉碎效率和粒度的影响

<正> 在谷物加工和饲料加工工业中,锤片式粉碎机是一种基础加工设备。据估计,饲料工业中,大约一半的物料要经过锤片式粉碎机加工(Baker 1960),所以饲料加工设备制造者都认识到研究粉碎的重要性,许多试验表明,通过改变锤片线速度和筛片类型能显著地提高效率。一、影响因素影响粒度和效率的因素很多,主要有:1.谷物的类型,2.谷物的含水率,3.筛孔规格,4.筛片面积,5.有效筛理面积,6.筛片类型,7.锤筛间隙,8.锤片厚度,9.锤片数目,10.喂料速度,11.喂料口位置,12.锤片线速度,13.气流,14.其它革新设     

砻糠粉碎

碧糠用途很广，粉碎后的碧糠是一种良好的饲料微量元素的载体，可以成为一种新型一次性餐具的原料（会自然腐烂）等等，但是其难点是如何将等糠粉碎成全过60目的粉粒。1＠糠粉碎的概况1．l碧糠特点等糠的壳和著糠茎柄密度不同，形状不同，坚硬程度不同，碧糠壳密度小，纤维多，有弹性，成片状；碧糠茎柄成锥针状，韧性大，密度大，容易堵塞筛孔。因此在各种物料比较中，等糠粉碎难度较大。1．2普通有筛粉碎机普通有筛粉碎机（包括立式粉碎机和滴水形粉碎机）不能直接生产60目粉粒，此类粉碎机生产细料有两个问题，一是孔小不易出料；二是小…     

基于EDEM的齿爪粉碎机玉米粉碎仿真分析

利用EDEM离散元分析软件模拟齿爪粉碎机粉碎腔内的运行工况,建立玉米模型黏结颗粒和齿爪粉碎机模型,将筛网模型按角度均分为6部分,设定锤头转速为3 900 r/min和4 500 r/min两种工况对其进行离散元仿真分析。对比仿真结果和数据,证明高转速锤头可提升粉碎效率,颗粒在粉碎过程中除受到锤头的有效冲击破碎作用外,与筛网的接触碰撞也会产生粉碎效果;筛网作用面积受颗粒碰撞位置以及转速的影响,为实现快速出料,应该对粉碎室以及筛网结构做针对性设计。     

新型饲料粉碎机数值模拟,其粉碎室的MRF和动网格UDF计算比较

新型饲料粉碎机改变传统锤片粉碎机的物料环流层,利用单机循环粉碎的方法解决传统粉碎机能耗大、物料粉碎率、物料温升大和锤片末端磨损的问题。其粉碎室内部流场直接影响饲料的分离效率以及物料的输送效率,采用计算流体力学的方法(CFD)模拟其内部流场,对于优化粉碎室内部结构体购粉碎率以及减少负压有重要作用。通过MRF和动网格UDF两种方法,对转笼内部流场进行计算比较,分析表明MRF在模型处理复杂运动边界模拟和计算结果连续性方面不及动网格UDF模型,MRF在计算耗费方面优于动网格模型。