微波辅助提取马齿苋总黄酮工艺研究

通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对马齿苋中总黄酮提取量的影响。在单因素的基础上,采用正交试验法优化提取工艺。结果表明微波辅助提取马齿苋总黄酮最佳提取条件为:70%乙醇,料液比1g:20mL,70℃,提取20min,在此条件下,马齿苋总黄酮得率为6.36mg/g。     

响应曲面法优化红枣熊果酸微波提取工艺

为进一步研究和开发利用红枣资源,采用响应曲面法对红枣熊果酸的提取工艺进行优化.在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用3因素3水平的响应曲面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以红枣熊果酸提取率为响应值作响应曲面和等高线.结果显示,乙醇体积分数77%、液料比20:1、提取温度76℃、微波功率300 W、微波作用时间90 s为红枣熊果酸微波提取的最佳工艺条件,可使红枣熊果酸提取率达2.686 mg/g.     

微波法提取杨桃渣中多酚的工艺研究

[目的]研究微波法提取杨桃渣中多酚的工艺条件。[方法]利用微波提取法,通过单因素研究了5个因素对杨桃多酚提取率的影响,并通过正交试验筛选提取杨桃渣多酚的最佳工艺条件。[结果]单因素试验表明,物料粒径30目,微波功率560W、60％乙醇浓度、料液比1：50、提取时间60S、提取2次可得到从杨桃渣中提取多酚的最佳效果。正交试验表明,4因素对微波提取杨桃渣多酚的影响顺序为溶剂浓度〉料液比〉提取时间〉功率;微波法从杨桃渣中提取多酚的最佳工艺条件为：乙醇浓度50％、物料颗粒30目、液料比1：70、微波功率700W、提取时间60S,在此条件下从杨桃渣中提取的多酚浓度可达18．725mg／g。[结论]微波辅助萃取具有提取率更高、所需时间短的特点．应用前景广阔     

微波辅助乙醇提取大豆异黄酮的工艺研究

[目的]研究大豆异黄酮的微波辅助乙醇提取工艺。[方法]以乙醇作为提取剂,微波辅助从大豆中提取大豆异黄酮。在单因素试验的基础上,通过正交试验,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、提取温度、提取时间5个因素对大豆异黄酮提取量的影响。[结果]微波辅助乙醇提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为：乙醇浓度（体积分数）80%,料液比1∶16 g/ml,微波时间4 min,提取温度70℃,提取时间2 h。在该条件下,大豆异黄酮的提取量为25.37 mg（20 g脱脂大豆粉）。[结论]用该工艺提取方法简单可行,不仅节省时间,而且提取量高。     

黑大蒜中多酚化合物微波辅助提取工艺优化

采用微波辅助提取法提取黑大蒜中多酚化合物并对提取工艺进行了优化。选择乙醇体积分数、微波功率、微波提取时间及料液比4个因素进行单因素试验,然后采用L9(34)的正交试验设计进行试验,确定了黑大蒜多酚化合物微波辅助提取的最佳提取条件为乙醇体积分数50%、微波作用功率400 W、微波作用时间60 s、料液比1∶30,此条件下的提取率为1.885 mg/g。     

微波辅助提取荸荠皮中多酚类物质的工艺研究

[目的]探讨提取条件对荸荠皮中多酚类物质提取率的影响,确定最佳提取工艺.[方法]以荸荠皮为原料,采用微波提取其中的多酚类物质,通过单因素试验和正交试验,探索微波功率、乙醇浓度、微波提取时间、料液比4个因素对多酚类物质提取的影响,确定多酚类物质提取最佳工艺.[结果]微波提取荸荠皮中多酚类物质的最佳工艺条件：微波提取功率400W,乙醇浓度70％,微波提取时间6min,料液比1∶40 g/ml,在此条件下,荸荠皮中多酚类物质的提取率为3.15％.[结论]该研究为荸荠皮的进一步开发利用提供了理论依据.     

微波辅助法提取构树叶中总黄酮的工艺研究

[目的]优选构树叶中总黄酮的微波提取工艺。[方法]采用单因素试验考察了微波时间、微波温度、乙醇浓度、微波功率、料液比等因素的对构树叶中总黄酮得率的影响,结合正交试验优选出最佳提取条件,采用分光光度计法测定总黄酮含量。[结果]优选出最佳工艺条件为:以乙醇为提取剂,料液比1∶12(g/ml)、乙醇浓度55%、微波时间15 min、微波功率450 W、微波温度60℃;在此条件下,构树叶总黄酮的得率为79.62 mg/g。[结论]该工艺简单可行,重复性、稳定性好,可用于构树叶中总黄酮的提取。     

微波辅助萃取蚕沙叶绿素的工艺研究

以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2 1的混合溶液为萃取剂,采用微波辅助法萃取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察微波压力、微波时间、微波功率等主要工艺参数对萃取效率的影响,并优化萃取工艺。结果表明,其最优工艺条件为:微波压力为0.4 MPa,微波时间为50 s,微波功率为300 W。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到14.325 mg.L-1。     

信阳绿茶黄酮类化合物的2种提取工艺优化及比较

采用水提法和乙醇浸提法研究信阳绿茶中黄酮类化合物的提取工艺,运用单因素试验和正交试验探讨料液比、提取时间、提取温度等因素对绿茶黄酮类化合物提取率的影响。结果表明,水提法提取绿茶黄酮类化合物的最佳工艺条件为:料液比1 g∶15 m L,提取时间1.5 h,提取温度85℃;乙醇浸提法提取绿茶黄酮类化合物的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%,浸提温度65℃,料液比为1 g∶20 m L,浸提时间1.0 h。最佳工艺条件下,乙醇浸提法黄酮提取率(17.21 mg/g)优于水提法(10.11 mg/g)。     

瓦松总黄酮微波辅助提取工艺研究

以瓦松为原料,研究其总黄酮的微波辅助提取工艺条件。以总黄酮提取率为指标,采用单因素实验和正交实验研究乙醇浓度、微波功率、微波时间、料液比[瓦松粉:乙醇(g/m L)]对黄酮提取率的影响,得出最佳工艺条件为乙醇浓度65.00%,微波功率600 W,微波时间25 min,料液比1∶20,在此条件下瓦松总黄酮平均提取率为1.28%。     

七叶一枝花总黄酮提取工艺优化

[目的]利用响应面法对微波辅助提取七叶一枝花总黄酮的工艺条件进行优化,以期提高七叶一枝花总黄酮提取量,为实际生产提供技术支撑.[方法]在单因素试验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比和微波功率3个主要影响因素进行Box-Behnken中心组合试验设计,筛选七叶一枝花总黄酮提取最佳工艺参数.[结果]建立了七叶一枝花总黄酮提取量(Y)与乙醇体积分数(A)、液料比(B)和微波功率(C)的回归模型:Y=4.90+0.30A+0.51B+0.48C-0.19AB+0.44AC+0.24BC-0.85A2-0.83B2-0.55C2(R2=0.9734),拟合程度较高.3个影响因素及乙醇体积分数与微波功率的交互作用对七叶一枝花总黄酮提取量有极显著影响(P<0.01);微波辅助提取七叶一枝花总黄酮的最佳工艺条件:乙醇体积分数50%、液料比17:1、微波功率528 W,在此条件下七叶一枝花总黄酮提取量为5.28 mg/g,与预测值(5.18 mg/g)的相对误差为1.93%.[结论]以响应面法优化微波辅助提取七叶一枝花总黄酮工艺参数具有一定的可行性,可用于实际生产.     

微波辅助萃取枳椇总黄酮研究

[目的]研究从枳椇中提取总黄酮。[方法]采用微波辅助萃取技术,应用自制的压力萃取器,通过单因素试验和响应面试验方法优化工艺参数。[结果]确定了最优工艺参数为微波功率840 W、乙醇水溶液浓度52%、萃取时间54 s、液固比9.4 ml/g、浸泡时间1 h和颗粒粒径2.5×10-4m,在此条件下,总黄酮萃取率为98.05%。建立了以萃取率为响应值,微波功率、乙醇水溶液浓度、萃取时间和液固比为影响因素的二次多项回归方程,该模型与试验结果十分吻合。[结论]建立的数学模型和优化的工艺参数可用来预测不同工艺条件下的总黄酮萃取率,为中试和工业化生产提供理论依据。     

微波法提取紫背天葵红色素的研究

研究了微波火力（功率）、辐射时间、提取剂乙醇的浓度、料液比对紫背天葵红色素提取率的影响,并且在单因素实验的基础上,通过正交实验筛选出最佳的提取工艺条件。结果表明,在30%乙醇提取剂作用下,料液比为1：3,用微波中火加热150s下提取率最高。     

葎草中多糖微波提取工艺研究

采用单因素和正交实验法,以葎草多糖提取率为考察指标,对葎草叶中多糖的提取条件进行优化。结果表明,葎草叶中多糖的微波提取工艺中各因素影响程度为：液料比〉微波时间〉微波功率,葎草叶中多糖成分提取的最适宜工艺为：液料比40∶1,微波功率：425 W,微波时间：90 s。微波提取葎草叶中多糖,所需时间短、提取率高,多糖提取率达12.3556%。     

箬叶总黄酮提取方法的研究

分别用水浴和超声2种方法提取箬叶中的总黄酮。通过单因素水平试验和正交试验,确定最佳浸提剂为乙醇;水浴最佳提取条件:乙醇体积分数85%,回流时间3h,液-固比20:1,水浴温度85℃;超声最佳提取条件:乙醇体积分数85%,超声时间30min,液-固比20:1;且超声方法优于水浴方法。在最佳提取条件下,测定箬叶总黄酮含量,冬季采摘的叶为1.92%,夏季采摘的叶为1.38%。     

微波辅助提取枇杷叶黄酮类化合物工艺的优化

【目的】研究微波辅助法提取枇杷叶黄酮类化合物的最佳工艺条件,为进一步开发利用枇杷叶资源提供科学依据。【方法】以枇杷叶黄酮类化合物含量作为评价指标,探讨微波功率（W）、乙醇浓度（%）、料液比（g∶mL）和提取时间（s）对枇杷叶黄酮类化物提取率的影响,在单因素试验的基础上,利用正交试验筛选微波辅助提取枇杷叶黄酮类化物的最佳工艺条件。【结果】微波辅助乙醇提取枇杷叶黄酮类化合物的影响因素主次顺序为：乙醇深度〉料液比〉微波时间〉微波功率,其最佳提取工艺条件为：乙醇浓度50%,微波功率125W,微波时间100s,料液比1∶10（g∶mL）。在最佳提取工艺条件下,得到黄酮类化物含量为0.712%。【结论】微波辅助乙醇提取枇杷叶黄酮类化合物得率高,且提取时间短、乙醇用量少,是提取枇杷叶黄酮类化合物的有效方法。     

微波辅助提取枇杷叶黄酮类化合物工艺的优化

【目的】研究微波辅助法提取枇杷叶黄酮类化合物的最佳工艺条件,为进一步开发利用枇杷叶资源提供科学依据。【方法】以枇杷叶黄酮类化合物含量作为评价指标,探讨微波功率（W）、乙醇浓度（%）、料液比（g∶mL）和提取时间（s）对枇杷叶黄酮类化物提取率的影响,在单因素试验的基础上,利用正交试验筛选微波辅助提取枇杷叶黄酮类化物的最佳工艺条件。【结果】微波辅助乙醇提取枇杷叶黄酮类化合物的影响因素主次顺序为：乙醇深度＞料液比＞微波时间＞微波功率,其最佳提取工艺条件为：乙醇浓度50%,微波功率125 W, 微波时间100 s, 料液比1∶10（g∶mL）。在最佳提取工艺条件下,得到黄酮类化物含量为0.712%。【结论】微波辅助乙醇提取枇杷叶黄酮类化合物得率高,且提取时间短、乙醇用量少,是提取枇杷叶黄酮类化合物的有效方法。     

大叶千斤拔叶黄酮的超声—微波协同提取工艺及其抗氧化活性研究

【目的】开展大叶千斤拔叶黄酮（Flemingia macrophylla leaf flavonoids,FMLF）的超声—微波协同提取工艺及其抗氧化活性研究,为FMLF的进一步综合开发利用提供数据基础。【方法】以FMLF得率为优选指标,固定超声波功率50 W,采用单因素试验考察乙醇体积分数、液料比、浸泡时间、微波功率和提取时间对FMLF得率的影响,并采用正交设计表L₁₆（45）优选FMLF的超声—微波协同提取工艺,同时测定FMLF清除羟自由基（·OH）、超氧阴离子自由基（O₂-·）、1, 1-二苯基-2-苦肼基自由基（DPPH·）和亚硝酸盐的能力,以评价其体外抗氧化活性。【结果】各因素影响超声—微波协同提取FMLF效果的排序为:乙醇体积分数>微波功率>液料比>浸泡时间>提取时间,且乙醇体积分数、微波功率和液料比对FMLF提取效果有显著影响（P< 0.05）。优选的FMLF提取条件为:乙醇体积分数60%、液料比21:1（mL/g）、浸泡时间8 min、微波功率400 W、提取时间180 s,在此工艺条件下FMLF得率可达60.25 mg/g,且超声—微波协同提取效率优于单独超声和单独微波提取。在试验范围内,FMLF对·OH、O₂-·、DPPH·和亚硝酸盐的清除作用与FMLF质量浓度均存在明显的量效关系,FMLF对·OH、O₂-·、DPPH·和亚硝酸盐的清除率最高分别达73.05%、73.82%、82.54%和93.04%,其半数清除浓度（IC₅₀）分别为1.42、2.88、0.66和1.24 mg/mL。【结论】正交试验优化的超声—微波协同提取法可用于FMLF的提取,FMLF具有一定的抗氧化活性,可作为天然的抗氧化剂进行开发。     

Effect of Process Parameters of Microwave Assisted Extraction （MAE） on Polysaccharides Yield from Pumpkin

Process parameters of microwave assisted extraction (MAE) of the polysaccharides from pumpkin viz. extraction temperature, time and liquid-solid ratio were studied by using single factor and response surface methodology method. The results showed that the liquid-solid ratio was the most important factor in polysaccharides yield, followed by extraction time, and the extraction temperature was the least important factor. The optimum microwave assisted extraction conditions for the highest polysaccharides yiel...     

鸢尾多糖提取工艺的研究

对鸢尾多糖的提取工艺进行了研究。采取单因素试验和L(934)正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、乙醇浓度对鸢尾多糖提取效果的影响。结果表明,影响多糖得率的因素依次为:乙醇浓度,料液比,提取时间,提取温度;鸢尾多糖最佳提取工艺条件为:料液比1:20,提取时间3h,提取温度90℃,95%乙醇沉淀。在此工艺条件下鸢尾多糖的得率为4.95%。