防止三层实木复合地板变形的方法

复合地板７０年代已在欧美国家兴起，中国在９０年代初开始生产。早期的复合地板，均以实木表板、芯板、底板复合而成，后来有以中密度纤维板（ＭＤＦ）或高密度纤维板（ＨＤＦ）等为芯层，表面覆贴单板的结构形式。本文所述特指实木复合地板，它保持了实木的特点，克服了...     

三层实木复合地板性能特点及工艺关键

通过与实木地板的比较，论述了复合地板的性能和特点，针对三层实木复合地板工艺复杂、技术含量高、成本高等特点，介绍了其主要生产工艺流程及关键的技术参数，为提高产品质量提供了技术保障。     

三层实木复合地板弯曲变形原因及控制措施

阐述了三层实木复合地板的结构特点,对其产生弯曲变形的原因进行分析,并结合生产实际提出了三层实木复合地板的质量控制措施。     

三层实木复合地板背板含水率对其变形的影响

采用单因素试验法，探讨了三层结构实木复合地板背板的含水率对地板长度方向变形的影响。结果表明：背板含水率对地板的变形有明显影响，含水率过低或过高时复合地板的变形都较大；背板含水率可依据背板密度的大小而调整，但一般不得高于12％；背板一般使用针叶树材．允许使用软阉叶树材，但含水率的控制相对需严格。含水率控制适当是解决复合地板变形的重要方法之一。     

添加阻燃剂对三层实木复合地板生产工艺的影响

以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。     

多层实木复合地板表皮开裂的原因及解决措施

分析了多层实木复合地板表皮开裂的原因,并提出解决措施。     

“实木复合地板创新技术”系列之二柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响.结果表明:随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求.建议柞木面板热处理工艺为温度160～180℃,时间1.5～2 h.     

防止三层实木复合地板面层开裂的措施

分析了三层实木复合地板在生产和使用过程中面层开裂的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进生产工艺,提高三层实木复合地板产品质量提供参考.     

地采暖用实木复合地板甲醛释放变化规律

测定比较地采暖用实木复合地板在常温(20℃)和地采暖(40℃)两种温度条件下的甲醛释放量,其平均值分别为0.3,1.2 mg/L.地采暖条件下,实木复合地板的甲醛释放量在使用7d后达到峰值,19 d后趋于稳定.含水率在处理前5d急剧下降,7d后趋于稳定,含水率稳定在5.60％左右.     

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明:随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。     

三层实木复合地板不对称结构对翘曲变形的影响

对三层实木复合地板的板坯结构和面层涂饰所导致的不对称结构对翘曲变形的影响研究结果表明:在板坯结构上,提高表层板材的厚度或者减小底层单板厚度,能减少变形产生。其中,提高表层板材厚度效果较为显著;在面层涂饰上,通过对底层单板进行涂饰或覆膜处理,也能有效减少翘曲变形。     

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响北大核心

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明：随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。     

多层实木复合地板产品的质量控制措施

分析了多层实木复合地板在生产及使用过程中地板变形、开裂、胶层剥离的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进多层实木复合地板生产工艺,提高产品质量提供参考.     

我国实木复合地板的优势及发展

介绍了实木复合地板与其他地板的比较优势和现实的发展状况,并对未来实木复合地板的市场需求作出乐观的预计。     

应用气候箱法测定胶合板的VOC释放

采用气候箱模拟室内气候环境,研究胶合板的甲醛释放规律,分析环境因素对处于稳定释放期的胶合板甲醛及其他VOC释放机理的影响.研究发现:在模拟的空气环境条件下,胶合板甲醛释放呈现的规律为:在较短时间内急速上升,达到最大值后逐渐衰减,直到趋于稳定值;在稳定释放状态,环境因素对甲醛及某些VOC散发有显著作用.同时对VOC作了化学成分的检测,受试胶合板主要释放有8种VOC.     

实木复合地板导热性能的检测及建模方法

根据实木复合地板的特点,提出一种导热性能检测装置.根据此检测装置测出的数据,利用曲线拟合和广义神经网络(GRNN)2种方法建立起实木复合地板导热性能的数学模型,并且达到理想的逼近精度.     

低碳环保新机遇三层实木复合地板成焦点

后哥本哈根时代,降低CO_2排放,发展低碳经济成为世界热点.各行业均在探索更低能耗、更低碳排放的发展突破点.专家指出,发展低碳经济的核心是低消耗、低污染和低排放.而加强对森林的科学合理利用,对发展低碳经济至关重要.     

多层实木复合地板的发展及生产工艺

近年来，随着我国经济持续稳定的增长，家庭装饰装修持续升温，为木地板提供了良好的市场环境，创造了巨大的市场需求。根据中国林产工业协会统计，2007年我国木地板产量达到3．61亿m^2，增幅为9．4％。其中强化木地板2．2亿m^2、实木地板4400万m^2、实木复合地板7500万m^2、竹地板2000万m^2。相比2006年，实木地板因其原料短缺产量略有下降，     

人造板VOCs快速检测法与气候箱法的对比

【目的】为实现对人造板挥发性有机化合物( VOCs)的快速检测,探索一种高效、低投入的人造板VOCs释放快速检测法。【方法】以高密度纤维板、中密度纤维板以及刨花板为研究对象,利用热萃取仪采样,气相质谱色谱联仪( GC-MS)检测板材释放 VOCs的浓度及成分,从 VOCs释放水平及成分2方面探索人造板 VOCs高温高湿快速释放机制,对比分析快速检测法与气候箱法采集检测结果之间的相关性和可靠性。【结果】快速检测法测得的3种板材的TVOC释放速率整体呈下降趋势,均是前3天下降趋势较大,之后下降趋势逐渐减缓直至13天内达到平衡状态; VOCs初始释放速率从高到低为高密度纤维板(344μg·m－2 h －1)、中密度纤维板(267μg·m －2 h －1)和刨花板(212μg·m －2 h －1);使用2种检测法测得的3种板材 VOCs释放物均为芳香烃、烯烃、烷烃、醛类、酮类、酯类、醇类及其他类8类,且主要物质相同,均为芳香烃、烯烃、烷烃和醛类,3种板材芳香烃和烯烃初始释放量均占TVOC初始释放量的50%以上;板材 VOCs释放初期,各类化合物速率相差最大,最终 VOCs释放达到平衡时,各化合物的释放速率相差较小;快速检测法测得的板材VOCs释放量均高于气候箱法,使用快速检测法测得的3种板材的 TVOC初始释放速率分别为使用气候箱法测得的 TVOC初始速率的2.06,2.04以及1.79倍,且使用快速检测法使得板材的各类化合物释放量提高程度均不同;将2种方法检测3种板材 VOCs 释放的平衡值进行拟合得到直线 y=1.171x－3.1252,拟合度 R2=0.985。【结论】在本试验设置的条件下,快速检测法的检测效率相对于气候箱法提高了1.15倍,同时,快速检测法所得到的平衡值与气候箱法检测结果之间有很好的相关性,检测结果可靠。     

三层或多层实木复合地板弓弯和翘曲的校正方法

三层或多层实木复合地板由于面板多用柞木、水曲柳、色木等贵重树种,而背板多用杨木等廉价树种,且面板和背板的厚度也不相同,再加上含水率的差异致使三层或多层实木复合地板在热压合成时容易造成弓弯和翘曲。当弓弯或翘曲超出一定限度时,就变成残次品或废品,给经营者带来损失。