食用猪皮脱毛工艺优化研究

以新鲜未脱毛猪皮为原料,利用中性蛋白酶和α-淀粉酶的协同作用,以脱毛率为主要指标,以中性蛋白酶用量及处理时间、α-淀粉酶用量及处理时间为研究因素,在单因素试验的基础上采用L9(34)正交试验对食用猪皮酶法脱毛工艺进行了研究。结果表明:影响猪皮脱毛率的主要因素为中性蛋白酶用量,其次为α-淀粉酶处理时间、α-淀粉酶用量和中性蛋白酶处理时间。最佳的脱毛工艺条件为中性蛋白酶用量3 500 U/100 g,处理时间80 min,α-淀粉酶用量4 000 U/100 g,处理时间35 min。最佳条件下猪毛脱除率为97.88%,胶原蛋白损失率为5.81%。     

不同热处理方式对小麦抗性淀粉形成的影响

以小麦淀粉为原料,利用压热法、酶法、酸法及其复合处理等方式制备小麦抗性淀粉.在对压热条件、α-淀粉酶和普鲁兰酶酶解条件、酸法条件优化的基础上,采用压热-酶法、微波-酶法复合处理制备小麦抗性淀粉.研究结果表明微波-酶法所制得的小麦抗性淀粉得率最高,其优化条件是:25%的淀粉乳在800 W微波条件下糊化2 min,α-淀粉酶量为2 U/g,酶解时间为20 min,酶解温度为85 ℃;普鲁兰酶量为4 U/g,酶解温度为55 ℃,酶解时间为3 h,然后4 ℃老化24 h,80 ℃干燥16 h,抗性淀粉的得率为17.36%.     

微波辅助酶解法制备玉米抗性淀粉酶解条件研究

采用微波辅助酶解法制备了玉米抗性淀粉,在固定的微波糊化条件下,考察了耐高温α-淀粉酶添加量和酶解时间、普鲁兰酶添加量和酶解时间对抗性淀粉收率的影响。结果表明:在耐高温α-淀粉酶添加量3 U/g干淀粉、酶解时间30 min,普鲁兰酶添加量8 U/g干淀粉、酶解时间4 h最佳实验条件下,抗性淀粉收率可达14.38%,实验结果可为微波辅助酶解法制备玉米淀粉提供依据。     

酶解细胞壁对低等级烟叶品质的改良作用

【目的】考察多糖复合酶、中性蛋白酶、果胶酶、淀粉酶对低等级烟叶细胞壁物质的降解效果,以提高低等级烟叶的品质和利用价值。【方法】以亳州X3L下部烟叶为研究对象,经多糖复合酶、中性蛋白酶、果胶酶、淀粉酶处理后,通过感官评定试验及细胞壁物质含量变化确定对感官品质改良效果最优的酶类;结合实际生产工艺和正交试验得到复配酶解低等级烟叶的工艺条件;并通过扫描电镜试验、热失重试验及GC-MS测定烟叶中中性致香成分含量的变化,考察酶解处理对烟叶性质的影响。【结果】多糖复合酶和中性蛋白酶对低等级烟叶细胞壁物质降解效果适中;复配酶解低等级烟叶的最佳工艺条件为:多糖复合酶用量490U/g,蛋白酶用量208U/g,酶解时间4h;经过酶处理后的烟叶表面结构发生了一定程度的变化,表面褶皱减少;酶处理对烟叶燃烧性质没有较大影响;酶处理提高了低等级烟叶中的中性致香成分含量。【结论】多糖复合酶与蛋白酶复配处理提高了低等级烟叶的品质,其处理工艺可应用于工业生产。     

酶法制备葛渣水不溶性膳食纤维的研究

以加工淀粉后的葛根残渣(葛渣)为原料,用α 淀粉酶、糖化酶和蛋白酶进行水不溶性膳食纤维的制备,同 时测量膳食纤维的膨胀力.在单因素试验基础上,通过响应面分析得到酶法制备膳食纤维的最佳工艺条件:以5g 葛渣为原料,α 淀粉酶与糖化酶总用量75U,α 淀粉酶与糖化酶用量比例1∶8.5,60℃下酶解90min,中性蛋白 酶75U,45℃下酶解60min,该条件下水不溶性膳食纤维得率为52.33%,膳食纤维膨胀力5.76mL/g.     

微生物制剂对烤烟淀粉降解及中性香气成分含量的影响

【目的】探讨微生物制剂对烤烟淀粉降解及中性香气成分含量的影响。【方法】采用河南农业大学设计的温湿度自动控制电热式烤烟箱,设置烘烤前12 h喷施10,20,40,80 U/gα-淀粉酶及40 U/gα-淀粉酶+糖化酶、40 U/gα-淀粉酶+糖化酶+酵母、40 U/gα-淀粉酶+糖化酶+中性蛋白酶和30 U/g特制发酵液共8个微生物制剂处理,以喷蒸馏水为对照,研究微生物制剂对烤烟上部叶淀粉和中性香气成分含量的影响。【结果】在上部烟叶烘烤前12 h喷施一定剂量的特制烟草发酵液、α-淀粉酶,以及α-淀粉酶与糖化酶、蛋白酶、酵母的混合物,均可极显著降低淀粉含量,其中以喷80 U/gα-淀粉酶和40 U/gα-淀粉酶+糖化酶+蛋白酶的处理效果较好;各处理的总糖含量与对照相比均极显著增加;各处理中性香气成分总量均高于对照,但处理之间差异较大,对中性香气成分总量而言,特别是对类胡萝卜素降解产物和美拉德反应产物的分析认为,喷40 U/gα-淀粉酶+糖化酶+酵母和30 U/g特制发酵液的处理效果较好。【结论】烘烤前12 h喷施微生物制剂,对降低烤烟上部叶淀粉含量和提高其中性香气成分含量的效果较好,但评价效果的指标尚不够全面。     

酶法去除燕麦麸皮淀粉工艺研究

用α-淀粉酶酶解燕麦麸皮中的淀粉,以酶解后燕麦麸皮中淀粉的残留量为考察指标,研究了酶解反应过程中加水量、加酶量、反应时间及反应温度4个因素对酶解效果的影响.结果表明,α-淀粉酶酶解麸皮燕麦中淀粉的最佳工艺条件为:料水比1∶5,加酶量200 U,反应时间40 min,反应温度65℃.酶解后燕麦麸皮淀粉含量由243.15 mg/g降至3.73 mg/g以下,去除淀粉的效果明显.     

荞麦淀粉酶水解工艺条件研究

为探索荞麦淀粉酶水解特性及工艺条件,试验采用中温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶及其不同组合对荞麦淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行了二次回归正交旋转试验,确定了荞麦淀粉酶解工艺条件。结果表明,真菌α-淀粉酶适用于荞麦淀粉水解,其淀粉转化率和DE值均较高;各因素对真菌α-淀粉酶水解荞麦淀粉影响程度大小依次为pH>水解温度>酶用量>底物浓度;真菌α-淀粉酶水解荞麦淀粉的适宜工艺条件为:水解温度54℃,pH 6.0,底物浓度50 g/L,酶用量100~130 U/g,水解时间为75 m in,在此工艺条件下荞麦淀粉酶水解度为66.05%。     

酶法液化玉米淀粉技术的研究

本试验是利用中温α-淀粉酶液化玉米淀粉,以期得到较高DE值的产品,系统的研究了液化过程中的主要影响因素及其相互作用。通过实验确定优化的最佳液化条件为:液化温度为75℃,α-淀粉酶的用量为25mg酶/g淀粉,底物浓度为35%,液化时间为26min。此条件下水解液的DE值为56.55%     

中温α-淀粉酶水解糯玉米汁的工艺条件

糯玉米营养丰富,口感易于接受,黏滞性以及消化率都较高,加温处理后具有较好的膨胀力和透明性,近年来其相关产品糯玉米汁饮料也逐渐受到广大消费者的喜爱。以苏玉糯1号玉米粒为原料,将煮熟的玉米粒按照1 g∶4 m L的料液比进行混合打浆处理,研究温度、时间、中温α-淀粉酶的添加量对糯玉米汁水解效果的影响。通过正交试验确定玉米汁中温α-淀粉酶水解的最佳条件为:温度75℃,时间60 min,加酶量0.080%;通过验证试验也表明此工艺效果最佳。     

利用α-淀粉酶和β-淀粉酶制备缓慢消化淀粉

以普通玉米淀粉为原料,分别利用α-淀粉酶和β-淀粉酶制备缓慢消化淀粉(SDS),并通过正交试验优化了制备SDS的最佳工艺条件.通过正交试验确定α-淀粉酶法制备SDS的最佳条件为:pH 6.5,酶反应时间50min,温度50℃,α-淀粉酶用量240 U,在此条件下SDS最高产率为7.11%;通过正交试验确定β-淀粉酶法制...     

微波前处理酶法制备微孔淀粉研究

［目的］提高微孔淀粉的吸附性能,缩短其生产时间。［方法］以玉米原淀粉为材料,对其施加40 W/g的超声波处理10 min,然后用α-淀粉酶和葡萄糖苷酶的pH缓冲液制备微孔淀粉,研究各因素对微孔淀粉吸油率的影响。［结果］其他因素固定不变,当反应温度为30 ℃时,微孔淀粉的吸油率最低,反应温度在50-55 ℃时,微孔淀粉的吸油率较高;缓冲液pH值在5.0-5.5时,微孔淀粉的吸油率较高,缓冲液pH值高于5.5时,微孔淀粉的吸油率急剧下降;当缓冲液pH值为5.0,反应温度为50 ℃,反应时间为12 h,α-淀粉酶用量为75 U/g,葡萄糖苷酶用量为46 U/g时,微孔淀粉的吸油率最高,达132.8%。［结论］微波预处理可提高微孔淀粉的吸油率。     

黑玉米饮料的工艺与配方研究

[目的]寻求黑玉米饮料的最佳生产工艺。[方法]以成熟度为60%～70%的黑玉米鲜穗为材料生产黑玉米饮料,研究不同酶解条件、糖化时间、糖化酶用量和稳定剂等对产品质量的影响。[结果]最佳酶解条件为：a-2淀粉酶用量1%,90℃保温酶解5 min;糖化酶参考用量为：液化DE值17%,淀粉乳33%,酶制剂240 U/g淀粉,实际生产中,糖化酶加入比例1%,55～60℃保温糖化4～5 h;添加比例为0.20%的复合稳定剂（琼脂＋黄原胶）的稳定效果最好;三聚磷酸钠、食盐、柠檬酸钠等对饮料电解质平衡和稳定性具有重要影响。[结论]黑玉米饮料的最佳生产工艺为：a-2淀粉酶（添加比例1%）90℃酶解5 min,糖化酶（添加比例1%）55～60℃糖化4～5 h,0.20%复合稳定剂（琼脂＋黄原胶）。     

种子活力与发芽环境对玉米种子蛋白酶α-淀粉酶活性的影响

为探讨不同活力玉米种子田间发芽成苗率存在明显差异的生理原因,测定了不同环境条件下玉米种子发芽期间蛋白酶和α-淀粉酶的活性.结果表明,种子活力对玉米籽粒蛋白酶和α-淀粉酶活性的影响因发芽环境条件而异.高活力种子胚乳的蛋白酶活性在较低的温度下发芽比低活力种子的高,且在不同温度条件下的变化较小.胚乳蛋白酶活性在10℃和25℃下的比值与种子活力密切相关.玉米种子胚中蛋白酶的活性比胚乳的高,且高活力种子胚的蛋白酶活性较高.α-淀粉酶的活动开始于吸水约5 h时的种子中,发芽5～6 d时活性达最高.在10℃发芽时,高活力种子α-淀粉酶活性显著地高于低活力种子,但在25℃发芽时两者差异不显著.在不良环境条件下发芽,玉米种子的蛋白酶活性增高,α-淀粉酶的活性降低.高活力种子的蛋白酶和α-淀粉酶的稳定性和协调性较好.     

微生物制剂对上部烟叶蛋白质及中性香气含量的影响

[目的]探讨喷施微生物制剂后上部烟叶蛋白质降解及中性香气成分的变化规律。[方法]利用自制的温湿度自控烤烟箱,研究了烘烤前期喷施微生物制剂3种处理：40U／g中性蛋白酶（处理①）、40U／g的∞淀粉酶＋糖化酶＋中性蛋白酶（处理②）和30U／g特制的发酵液（处理③）对上部烟叶可溶性蛋白和中性香气成分的影响。[结果]在上部烟叶烘烤前12h喷施一定剂量的特制烟草发酵液、中性蛋白酶以及中性蛋白酶与α-淀粉酶、糖化酶的混合物,均可显著降低上部烟叶可溶性蛋白的含量,其中以处理②和③的效果较好;各处理均能在一定程度上增加中性香气成分含量,但各处理之间存在较大差异。[结论]就中性香气成分总量而言,处理①和③的效果较好,但处理③的综合效果最好。     

应用α-淀粉酶水解城市生活垃圾的研究

摘要用α-淀粉酶水解城市生活垃圾,研究了水解过程中α-淀粉酶添加量、水解温度、水解时间和底物浓度对水解度的影响。结果表明,α-淀粉酶水解城市生活垃圾的适宜条件为：α-淀粉酶添加量80IU／g,水解时间60min,水解温度80℃,底物浓度10％．     

复合酶法高品质澄清猕猴桃果汁生产工艺研究

介绍了通过复合酶法制备高品质澄清度猕猴桃果汁的生产工艺。该工艺以成熟猕猴桃为原料,先打浆取汁,然后以0.2%Protamex中性蛋白酶,恒温55℃慢速搅拌l h,灭酶后,添加0.14%明胶处理除单宁多酚类物质,然后用0.2%果胶酶和0.15%α-淀粉酶于45℃净化2 h。最后以0.7%硅藻土为助滤剂在0.3 MPa压力下压滤,可得到澄清度超过95.2%的高澄清度猕猴桃原汁。该工艺处理时间短、生产效率高,VC保存率高达91.7%。     

双酶法水解板栗淀粉工艺研究

为使板栗中的淀粉能被人体更有效利用,减少板栗饮料生产中的分层和沉淀现象。采用双酶法(耐高温α-淀粉酶、糖化酶)对板栗浆液中的淀粉进行水解。以淀粉水解度为指标,通过单因素试验和正交试验优化,最终确定了制取板栗淀粉水解液的糊化、糖化的最佳工艺条件分别为加酶量8U/g、95℃、pH6.0、时间60min以及加酶量80U/g、60℃、pH4.0、时间50min。     

耐酸性α-淀粉酶产生菌的发酵条件优化(摘要)(英文)

[目的]优化耐酸性α-淀粉酶产生菌的发酵条件。[方法]在筛选出的耐酸性α-淀粉酶产生菌的基础上,对其培养基C、N含量、接种龄、接种量、初始pH、摇瓶转速及温度等发酵条件进行优化。[结果]耐酸性α-淀粉酶产生菌最佳发酵条件为接种龄14h,接种量8%,初始pH值5.5,发酵温度35℃,转速150r/min,接种菌液量25ml,培养基中C、N的含量分别为1.0%、0.5%。[结论]在优化条件下,酶活力达到31.4U/ml,比未优化时提高了65.3%。     

基于响应面的米曲霉产α-淀粉酶的发酵培养基优化

为提高米曲霉产α-淀粉酶的发酵水平,运用响应面法优化米曲霉产α-淀粉酶发酵培养基。首先,利用Plackett-Burman设计法从影响发酵水平的7个因素中高效地筛选出3个关键因素:豆粕粉、pH值和FeSO4.7H2O。在此基础上运用响应面法中的Box-Behnken设计,拟合得到多元二次方程,并通过对方程的方差分析和方程求解,获得米曲霉产α-淀粉酶的最优发酵培养基为:豆粕粉18.51 g/L、pH值6.39、FeSO4.7H2O 0.0092 g/L、玉米粉60 g/L、K2HPO4.3H2O 2.5 g/L、NaNO34.5 g/L、MgSO4.7H2O 0.8 g/L。发酵水平预测值为839.5 U/mL,试验验证值为843 U/mL,较优化前提高20%左右,且试验值与模型计算值相差+0.4%。