响应面分析法优化酶法提取小米谷糠蛋白工艺

采用酶法提取小米谷糠蛋白,对小米谷糠进行脱胶、脱脂处理,以提取率为考察指标,从5种蛋白酶中筛选最适酶制剂.采用单因素试验和响应面试验优化酶的添加量、作用时间、作用温度、浸提pH值,得出对谷糠蛋白提取率的影响.结果表明,小米谷糠蛋白的最佳提取率对应的工艺条件如下:添加0.7％碱性蛋白酶,调节pH值为9,于50℃提取1.8...     

小米黄色素超声波辅助提取工艺的响应面法优化

【目的】筛选超声波辅助提取小米黄色素的最佳提取工艺参数。【方法】在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声波辅助提取小米黄色素的工艺参数进行了优化。【结果】响应面法优化试验得到了二次多项式回归模型(R2=0.9884),该模型能较好地反映各因素与响应值之间的关系。模型方差分析表明,影响小米黄色素超声波提取的主要因素为超声波功率,其次是提取时间,液料比影响最小。【结论】最佳提取工艺为:超声波功率510 W,液料比5.0∶1,提取时间46 min。在该提取工艺下,小米黄色素含量为(4.24±0.04)mg/kg。     

响应面优化超声波微波辅助提取葵花籽绿原酸工艺

【目的】以葵花籽仁为原料,优化提取绿原酸的工艺条件。【方法】以乙醇为提取溶剂,绿原酸提取率为指标,采用超声波微波辅助法提取葵花籽绿原酸,在单因素试验的基础上,选取液料比、超声波功率、微波功率为影响绿原酸提取率的主要因素,采用响应面试验方法对绿原酸提取工艺进行优化,并对绿原酸提取率的二次回归模型进行分析。【结果】单因素试验结果表明,绿原酸的提取率随着液料比的增加呈现先增大后保持不变的趋势,而随着乙醇体积分数、超声波功率、微波功率、微波辐射时间的增加呈现先增大后减小的变化趋势。响应面法优化的绿原酸最佳提取工艺条件为:液(mL)料(g)比25.47∶1,超声波功率307.1W,微波功率539.36W。经过修正得到的最佳工艺条件为:液料比25∶1,超声波功率300 W,微波功率540 W,乙醇体积分数65%,微波辐射时间90s,此时绿原酸的提取率最高,可以达到3.27%。【结论】超声波微波辅助法提取葵花籽绿原酸具有操作简单、时间短、提取率高等特点。     

响应面法优化超声波辅助提取泽泻挥发油工艺

[目的]响应面法优化泽泻挥发油超声波辅助法提取工艺.[方法]以泽泻挥发油得率为指标,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度和超声时间3个因素进行Box-Benhnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化.[结果]通过软件模型拟优化后得到超声波提取泽泻挥发油的最佳工艺参数为料液比1∶8.27、提取时间41.33 min、提取温度51.4℃,泽泻挥发油得率为6.315％,与理论值较为接近.[结论]响应面法建立的泽泻挥发油提取工艺模型得率高,并能很好地预测试验结果.     

黑豆异黄酮超声波微波辅助提取工艺的响应面优化

【目的】优化黑豆异黄酮的最佳提取工艺,为黑豆的加工利用提供参考。【方法】以东北青仁黑豆为原材料,运用超声波微波辅助提取黑豆异黄酮,通过单因素试验分析料(g)液(mL)比、乙醇体积分数、超声波功率、微波功率、微波辐射时间5个因素对黑豆异黄酮得率的影响。以单因素试验结果为基础,选择乙醇体积分数、超声波功率、微波辐射时间3个影响黑豆异黄酮得率的主要因素,以异黄酮得率为指标对提取工艺进行响应面优化分析,获取提取工艺最佳条件并进行验证。【结果】单因素试验结果表明,所选择的5个因素对黑豆异黄酮得率均有不同程度影响。其中当料液比达到1∶20时,黑豆异黄酮得率达到最大,为0.421%;超声波功率为300 W时黑豆异黄酮得率最大,为0.430%;当微波功率达到400W时黑豆异黄酮得率最大,为0.419%;微波辐射时间为120s时黑豆异黄酮得率最大,为,0.439%;乙醇体积分数为60%时黑豆异黄酮得率最大,为0.431%。响应面优化的黑豆异黄酮超声波微波辅助提取的最佳工艺条件为:料(g)液(mL)比1∶20、乙醇体积分数62%,超声波功率310W,微波功率420W,微波辐射时间120s,在此条件下黑豆异黄酮的得率为(0.473±0.005)%,较单因素最高提取得率提高了6.9%。【结论】用超声波微波辅助法提取黑豆异黄酮具有用时短、操作简单、得率较高等特点,可用于工业化生产黑豆异黄酮。     

木棉花花青素超声波辅助提取工艺的响应面法优化

对提取工艺主要参数进行三因素五水平试验设计,采用响应面试验优化超声波辅助提取木棉花花青素的提取条件.结果表明,超声波辅助提取的最佳工艺条件为提取时间50 min,料液比1∶40(m/V,g:mL),超声波功率210W.     

响应面法优化超声波辅助提取珙桐叶没食子酸的工艺条件研究

在单因素试验的基础上,选取提取温度、盐酸浓度、料液比3个主要因素,以没食子酸得率为响应值,对超声波辅助提取珙桐叶中没食子酸的工艺条件进行了优化。结果表明：没食子酸的最佳提取工艺为盐酸浓度2.0 mol/L、提取温度65.6℃、料液比40 m L/g、超声时间30 s,在此条件下没食子酸得率为10.26%。采用超声波辅助法提取珙桐叶中的没食子酸,提取时间短、得率高,具有广阔的应用前景。     

响应面法优化超声波辅助提取黄连中盐酸小檗碱工艺研究

以市售黄连饮片为原料,优化黄连中盐酸小檗碱提取的工艺条件,为进一步开发利用黄连药材提供一定的科学依据。在单因素实验基础上,设置不同超声时间、提取温度、超声功率、乙醇浓度试验对黄连中盐酸小檗碱提取率的影响,然后通过响应面法分析筛选出影响盐酸小檗碱提取率较显著的三个因素:超声功率、提取时间、乙醇浓度,进而优化提取黄连中盐酸小檗碱的工艺条件。结果表明:超声波辅助提取盐酸小檗碱的最佳工艺条件为超声功率204.760W,超声时间46.744min,乙醇浓度74.442%,预测提取率为9.308%。     

响应面法优化茼蒿抑菌物质超声波提取工艺

本实验以茼蒿为原料,以西瓜枯萎病病菌为指示菌种,采用超声波提取茼蒿活性物质,通过单因素试验和响应面优化分析法研究了乙醇浓度、提取温度、料液比和提取时间对提取茼蒿抑菌物质的影响,并优化提取工艺参数。结果表明:固定乙醇浓度为95%,各自变量对茼蒿抑菌物质提取率的主次关系由大到小依次为:X3(温度)、X2(料液比)、X1(提取时间)。超声波提取的响应面最佳优化工艺为:提取时间103 min,液料比26 m L/g,温度35℃,模型预测值为46.28%,实际平均值为45.56%,实际值与预测值的吻合度达到98.44%。     

响应面法优化去除黄米淀粉中蛋白的研究

为了优化碱法提取黄米淀粉的工艺条件,在单因素试验的基础上,通过Box-Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析方法,考察了提取温度、碱液浓度以及提取时间三因素对黄米淀粉中蛋白质残留量的影响,得出了黄米淀粉提取效果的回归模型.结果表明,最佳工艺参数为提取温度34 ℃,碱液浓度0.38%,提取时间14 h,料液比1:...     

响应面法优化超声波辅助提取玉米须多酚工艺的研究

为了优化玉米须多酚的提取工艺,以玉米须多酚提取量为指标,在单因素试验基础上,采用响应面法考察液料比、超声温度和时间对玉米须多酚提取量的影响,并对其进行优化.结果表明,超声波辅助提取玉米须多酚的最佳工艺条件为液料比34∶1、温度75℃、时间50 min,在此条件下,玉米须多酚的提取量为174.07 mg/g.     

响应面法对地榆总黄酮超声提取工艺的优化

以地榆(Sanguisorba officinalis L.)根为材料,对其所含黄酮类物质进行了提取工艺研究。通过单因素试验考察了乙醇体积分数、原料粒度、液料比、超声功率、超声时间、超声次数对地榆总黄酮提取率的影响,在单因素基础上,利用响应面法设计,优化了各项工艺参数。结果表明,超声提取地榆根总黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数47.78%、原料粒度40~60目、液料比20∶1(m L∶g)、超声功率374.25 W、超声时间33.70 min。此工艺条件下,地榆根中总黄酮提取率为10.565%。按照响应面优化的最佳提取工艺条件,对40~60目地榆粉末超声提取3次,测量总黄酮提取率为11.035%。研究结果表明,超声辅助提取的黄酮得率要高于一些传统方法,适合对地榆总黄酮进行提取加工。     

响应面法优化超声波辅助提取玛咖总黄酮的工艺研究

[目的]优化玛咖总黄酮的超声波辅助提取工艺.[方法]采用Box - Behnken试验设计及响应面分析法对玛咖总黄酮的超声波提取工艺进行优化,建立回归模型.[结果]得到回归方程:Y=2.080 +0.074 X1 -0.099X2-0.057X3-0.697X12 -0.209X22 -0.336X32 +0.005X1X2+0.05X1X3+0.169X2X3;最佳提取工艺为乙醇浓度70.3;、料液比1∶27、超声时间28.4 min,此工艺条件下玛咖总黄酮的提取率为2.113;,与模型预测值吻合.[结论]响应面回归方程与试验结果拟合性好,可用于实际预测,为玛咖总黄酮的提取提供了参考.     

响应曲面法对蛹虫草多糖超声提取工艺的优化效果

为了优化蛹虫草多糖超声提取工艺,采用响应曲面法,根据中心旋转试验设计,研究超声提取时间、提取温度和液料比等工艺条件对提取率的影响。结果表明:蛹虫草多糖超声提取最佳工艺条件为超声提取时间65min、温度80℃、液固比32mL/g、提取2次,提取率可达3.89%。     

响应面法优化超声波辅助提取白头翁总皂苷

采用响应面法优化了超声波法辅助提取白头翁总皂苷(pulsatilla saponin)的条件。以白头翁皂苷B4提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法,确定最佳提取条件。结果表明,超声波辅助提取白头翁总皂苷的最佳工艺参数为超声功率240 W,乙醇体积分数60%,超声时间30 min。在此条件下白头翁皂苷提取得率为5.35%。响应面法优化得到的提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取白头翁皂苷的可行方法。     

超声波辅助酶法提取胡桃楸种仁壳多糖的工艺优化

为确定胡桃楸(Juglans mandshurica)种仁壳多糖超声波辅助酶法提取工艺条件,在单因素试验基础上,选取纤维素酶添加量、超声时间、超声功率为自变量,多糖得率为响应值,采用响应面法模拟得到二次多项式回归方程,并确定种仁壳多糖最佳工艺参数为纤维素酶添加量0.31%,超声时间40 min,超声功率400 W。其中超声功率对胡桃楸种仁壳多糖得率影响最大,其次是纤维素酶添加量,影响最小的是超声时间,回归模型预测的多糖得率理论值为1.35%。经验证试验,RSD为0.97%,该回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化超声辅助提取荞麦中芦丁的工艺

为优化超声辅助乙醇浸提荞麦(Fagopyrum esculentum)中芦丁的工艺条件,利用响应面法优化荞麦芦丁提取工艺,以芦丁提取量为指标,通过单因素试验和响应面试验探讨超声时间、超声温度、液料比和乙醇体积分数对提取量的影响。结果表明,获得的最佳工艺为超声时间23 min、超声温度79℃、液料比30∶1(m L∶g)、乙醇体积分数90%。交互作用影响显著的因素为超声时间与乙醇体积分数、超声温度与乙醇体积分数。在此条件下进行验证,荞麦芦丁的提取量为0.416 1 mg/g,与模型预测值0.428 8 mg/g基本相符。模型可以较好地预测荞麦芦丁的提取量,响应面法对荞麦芦丁提取条件参数优化具有可行性。     

响应面优化酶法提取花生壳黄酮类化合物的工艺研究

利用响应面分析法对纤维素酶辅助提取花生(Arachis hypogaea Linn.)壳黄酮类物质的条件进行优化。首先采用单因素试验分析pH、酶量、酶解温度、酶解时间对花生壳黄酮类物质含量的影响,然后利用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对其提取工艺进行了优化。结果表明,花生壳黄酮最佳的提取工艺为pH 5.7,酶量7.3 mg/g,酶解温度58℃,酶解时间2.7 h,在此工艺条件下黄酮提取量为(2.300±0.002)mg/g,总黄酮提取量的验证结果与模型预测相符,该提取工艺稳定可行。