锤片式饲料粉碎机

饲料加工过程中,粉碎是一项主要工序。目前,锤片式粉碎机在繁多的粉碎机种类中,具有较大的优越性,因而早已在国内广泛使用。但由于我们的畜牧技术人员对其了解不深,造成对机型选择及使用上的困难,为此有介绍它的必要。     

横宽形振动筛锤片式粉碎机

横宽形振动筛锤片式粉碎机的主要特点是：饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;效率高;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等。横宽形振动筛锤片式粉碎机由电动机、多层筛体（筛体分内层筛和外层筛）、振动器、机体等组成,它的技术特征是具有横宽形振动的多层筛。１横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎粗饲料特点１．１粉碎粒度均匀,物料粉碎和物料分级时间错开粗饲料（以３ｍｍ为例）生产时,原料进入粉碎腔,受到高速旋转的锤片锤击,粉碎机内筛是孔径为８ｍｍ的粗筛,厚度８ｍ…     

锤片式饲料粉碎机使用注意事项

(一)配用动力机械的功率(N)的大小,要根据粉碎机的生产能力(Q)来决定,不宜过大或过小。一般应按下式计算:N=(6.4～10.5)Q。N的单位是千瓦,Q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细,系数的值可取大一点,如要求粉碎得较粗,系数的值可取小一点。计算结果出来后,再根据电动机的实际功率进行选用,就高不就低,如计算结果为6千瓦左右,就选用7.5千瓦的电动机,不可以选用5.5千瓦的。     

锤片式粉碎机吸风系统浅析

<正> 锤片式粉碎机配有吸风系统,能在耗能少的情况下获得高的生产率。吸风系统能有效地控制和改善粉碎室内的工作条件,如控制粉尘,限制或降低物料温度,以及减小粉碎室内由于锤片旋转产生的正压力,有助于粉碎后物料能尽快通过筛孔,避免物料的过度粉碎,保证物料粒度的均一性。     

如何用好锤片式粉碎机

粉碎机是配合饲料厂的主要设备之一，粉碎设备的好坏，关系到饲料厂的产量和成本，因此，正确选用和使用粉碎机是提高产量，降低成本，保证产品质量的主要措施，目前国内用于饲料粉碎的设备主要有：锤片式粉碎机，对辊式粉碎机，劲锤式粉碎机及特定形状锤的微粉碎机，其中狂片式粉碎机的应用最广。     

锤片式粉碎机的演变与发展

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;而且,粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;另外,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合     

锤片式粉碎机粉碎室的优化设计

研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。     

锤片式粉碎机涡旋粉碎技术构想

<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状     

锤片式粉碎机锤片磨损机理初探

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件,其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命。因此,探讨锤片式粉碎机锤片磨损机理,对分析粉碎机转子振动机理,进行动静平衡校验具有重要意义。1锤片磨损机理锤片磨损主要由磨料磨损引起的。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,…     

新型节能系列锤片式饲料粉碎机

新型节能系列锤片式饲料粉碎机包括9FZ、9FQ和9FJ三个系列11种机型,是国家科委“星火计划”和机械工业部新产品研制计划项目,由中国农业机械化科学研究院和有关粉碎机厂研制生产,已通过机械工业部组织的新产品鉴定。该系列产品配套动力从3kw到45kw,生产率从400～7000kg/h,能够粉碎颗粒状、块状和秸秆类物料,可满足万吨饲料加工厂、中小型饲料厂以及专业户的需要,是较为理想的更新换代产品。     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。     

气压喷吹的锤片式粉碎机设计

基于目前市场对饲料的需求量不断扩大,锤片式粉碎机的效率不断提高,研究了一种新型气压喷吹的锤片式粉碎机,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在原转子系统与主轴之间连接多道喷管,在其上添加多个喷嘴,通过喷吹部件引入高压气体,与主轴采用旋转接头的方式连接配以电磁阀控制,由喷嘴向粉碎室内喷入高压气体。完成了气压喷吹的锤片式粉碎机的建模过程和设计分析,为后续设计研究打下基础。新型气压喷吹的锤片式粉碎机的设计模型已建立完成,并满足强度要求。     

饲料厂锤片式粉碎机气力输送系统的设计

气力输送是利用空气作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由管子两端的压力差来推动。气力输送系统要求有空气或气体源、把物料加入管内的设备、输送管道以及从输送空气中分出被输送物料的分离设备。粉料气力输送装置的作用，     

锤片式粉碎机空气动力性噪声的研究

为了解决锤片式饲料粉碎机在饲料加工中噪声大的问题,文章以课题室研制的新型锤片式粉碎机为研究对象,利用Fluent和Virtual.Lab软件进行联合仿真的方法,通过噪声测量试验,对粉碎机空气动力性噪声的产生机理进行分析研究。运用Fluent软件计算粉碎机内部稳态流场,以稳态解作为初始值,计算瞬态流场并得到锤片表面脉动压力信息,进行风速试验验证了流场分析的准确性;在Virtual Lab软件的Acoustic模块中采用直接边界元法对粉碎机近场气动噪声进行模拟仿真。结果表明,粉碎机气动噪声主要由出料口向外扩散,于166.7 Hz处达到峰值,随着频率增加逐渐降低,最后趋于稳定。使用噪声传感器对粉碎机进行噪声测量,频谱分析表明:粉碎机噪声峰值出现在166.7 Hz处,且由锤片扰动空气产生的旋转噪声引起,仿真与试验结果基本一致。研究为锤片式粉碎机的减振降噪设计提供了理论依据。     

浅析影响锤片式粉碎机效率的因素

<正>随着饲料工业的发展,饲料产品需求成倍的增长,粉碎机作为饲料加工中的一个重要设备(电耗一般占生产线总电耗的1/3～2/3),其粉碎效率是一个值得探讨的问题。通常饲料厂粉碎机的种类分为:对辊式、锤片式、齿爪式,现今饲料厂用的大多是锤片式饲料粉碎机,本文重点对此种粉碎机进行介绍。     

新型锤片式粉碎机筛网的改进设计

为了解决新型锤片式粉碎机透筛效率较低的问题,设计出两种不同结构的筛网。使用Fluent对安装不同筛网的分离装置进行气流场模拟,随后将模拟出的气流场导入EDEM进行耦合仿真。对比分析了物料在安装不同筛网的分离装置中的运动情况,统计单位时间内的出料量,对新型锤片式粉碎机的透筛效率进行定义,比较了原始筛网与改进后筛网的透筛效率。结果表明：与原始筛网相比,改进后的凹版型筛网在凹面数为2的情况下,透筛效率达到最优,相对于原始筛网透筛效率提高了32.65%。最后通过试验对模拟得出的结果进行验证。统计原始筛网与凹版型筛网在单位时间内的出料量,结论表明：设计出的筛网能有效提高物料透筛效率。     

微粉碎设备—高速锤片式粉碎机

<正>1锤片式粉碎机和超微粉碎机与超微粉碎机相比,锤片式粉碎机效率高、发热少且吸尘要求低。根据饲料配方和粉碎细度,装有普通硬合金锤片和圆孔筛的锤片式粉碎机的维护费用通常是0.02～0.1美元/t,电力成本约0.25～1美元/t。而超微粉碎机消耗2～4美元/t或更多,在许多情况下,零件磨损费超过0.25美元/t。