快速测定糖厂在制品色值和混浊度的一种方法

该文介绍了一种测定糖厂在制品色值和混浊度的简单实用的方法。认为用慢速定性滤纸玻璃漏斗过滤代替糖用微孔膜真空泵抽滤测定在制品色值和混浊度简单快捷,同样能监控在制品色值及其对成品白砂糖质量的影响．建议糖厂推广使用。     

PA微孔过滤系统对亚法糖厂混合清汁处理研究成功

我国蔗糖工业中,亚硫酸法糖产品质量不稳定的主要因素是色值和混浊度超标。据统计资料,亚法糖厂中白砂糖质量超标因色值因素约占65％,因混浊度因素的约占20％。我区1994/1995榨季就有20～30％的二级糖和等外糖。 以广西大学制糖博士谢名洋教授为主的项目研究小组,与广西武鸣华侨糖厂共同合作,开展了“微孔过滤系统对亚法糖厂混合清汁处理的研究”,1994/1995榨季取得了显     

糖浆气浮新技术处理岗地甘蔗糖浆的实践

云南恒翔糖业公司2004/2005年榨季使用糖浆气浮新技术处理粗糖浆与回溶糖浆，与使用气浮前相比，白砂糖的一级率有较大的提高，一级白砂糖的色值、电导灰分、混浊度以及SO2含量等指标均有较大幅度的改进。     

提高白砂糖水不溶物的测定速度——微波于燥法

快速测定白砂糖水不溶物的方法一直是食糖生产企业重点关注的分析项目.传统的检测方法耗时很长,所获取的数据只能用于持续改进,无法实施在线监测,笔者根据微波加热干燥具有稳定和快捷的优点和特点,在本文提出了把微波加热干燥技术应用于测定白砂糖水不溶物的分析方法.经过对烘箱干燥法、微波炉干燥法两种分析白砂糖的水不溶物的方法进行实验...     

GM(1,N)模型在白砂糖色值预测中的应用

运用灰色系统理论，利用对白砂糖色值有显著影响的3个因素，对白砂糖的色值建立了GM（1，N）预测模型。计算结果表明，模型精度较高，能很好地预测白砂糖的色值。     

影响白砂糖色值测定结果的重要因素探索及对策

对测定白砂糖色值过程中几个重要影响因素的影响，分别进行条件试验和分析，提出相应的应对措施和方法，以求对白砂糖色值的检测分析结果误差降至最低，提高分析水平。     

提高白砂糖水不溶物的测定速度——微波干燥法

快速测定白砂糖水不溶物的方法一直是食糖生产企业重点关注的分析项目。传统的检测方法耗时很长,所获取的数据只能用于持续改进,无法实施在线监测,笔者根据微波加热干燥具有稳定和快捷的优点和特点,在本文提出了把微波加热干燥技术应用于测定白砂糖水不溶物的分析方法。经过对烘箱干燥法、微波炉干燥法两种分析白砂糖的水不溶物的方法进行实验研究,结果表明微波加热干燥的分析方法不仅可以缩短分析时间,提高分析效率,且该方法简便迅速,具有很强的在线监测的实用性。     

铁对糖物料色值影响的研究

研究典型糖料中的铁含量与色值的关系。实验结果显示各种糖液中的铁含量与色值呈线性正相关关系y=ax b。同时测定出各种糖料中铁含量的平均值（ppm）为：带铁锈混合汁53.36，不带铁锈混合汁21.39、沉清汁3.57、碳酸法一级白砂糖0.1280，低色值亚硫酸白砂糖0.7480，高色值亚硫酸白砂糖1.328。     

廖平糖厂白砂糖中铁与酚类物的测定分析研究

通过对廖平糖厂（2000/2001年）榨季各生产小期不同色值段的白砂糖样品的含铁量、含酚量进行测定，一般产品含铁量在0.412-0.733ppm之间，含酚量在40-55ppm之间，同时测得第一小期产品含铁量比本厂一般产品高一倍之多。讨论了白砂糖中铁与酚类物的致色影响程度和减少糖品致色的措施。     

使用计算机控制糖浆气浮新技术的实践

2003／2004年榨季，广东湛江华资农垦糖业公司广华分公司使用计算机控制的糖浆气浮新技术处理糖浆，经气浮后，糖浆脱色率平均达28．45％，除浊率平均达78．71％，白砂糖色值下降16．31％，混浊度下降47．37％，电导灰分以及SO2含量分别下降了22．22％和72．29％。     

对影响白砂糖色值因素的分析及对策措施的实践

本文对影响白砂糖色值的主要原因进行分析，并提出解决降低色值的有效措施。     

大幅度降低白砂糖二氧化硫含量的讨论和实践——采用上浮新工艺，取消糖浆硫熏

本文讨论了糖浆硫熏对白砂糖色值和SO2含量的影响，认为影响成品糖质量的主要因素是糖汁和糖浆的清净效果；良好的清净效果及取消糖浆硫漂可以降低成品糖的SO2含量。文章还介绍了糖浆气浮新工艺在亚法糖厂中的使用情况，这一工艺具有良好的糖浆清净效果并取消了糖浆硫熏，它大幅度降低了白砂糖的SO2含量，全面提高了白砂糖的质量。     

赤砂糖与白砂糖的酚类物含量差异浅析

色值和外观白度是白砂糖产品质量的最重要的指标之一。在整个制糖生产过程中产生的新色素,会增加澄清工艺负荷,使白砂糖的色值上升,降低了成品糖的质量。成品糖中一般有:焦糖色素、美拉德色素、铁类物质、酚类物等。焦糖色素和美拉德色素是制糖过程中的典型性色素,铁和酚类物质则是白砂糖的主要致色原因。文章通过采用比色法测定酚类色素的含量,在紫外光下测定它们的吸光度,通过数据计算等折的关系作出酚类色素的纯度-吸光度关系图,得到相应的标准曲线,利用标准曲线的特性判定待测样液是否存在该种色素及其含量。     

白砂糖储存期间色值变化研究

本文主要探讨了碳法糖、硫法糖以及不同颗粒度白砂糖在不同储存环境下的色值变化情况。通过定期对样品跟踪比较分析、分层溶解等试验方法来查找白砂糖色值增加的原因,以加强储存期白砂糖的管理。     

加强煮糖管理是降低白砂糖色值的途径

影响糖厂白砂糖产品质量的最主要因素是色值。通过对产品色素的来源分析,煮糖工序的工艺管理对产品质量有很大的影响。据此,提出了加强煮糖工序的技术措施和管理方法等,取得了一定的成效。     

提高绵白糖质量的实践

广东某一糖厂使用糖浆气浮新工艺，同时改进了转化糖浆制备的工艺条件，与上榨季相比，绵白糖的色值、混浊度和电导灰分分别降低13.97%、42.86%和41.41%。     

试论亚硫酸法澄清工艺提高白砂糖质量的方法

1 绪言 我国是世界上主要的蔗糖生产与消费国之一,现有糖厂中约85%是采用亚硫酸澄清工艺生产白砂糖,只有约15%的糖厂是采用碳酸法或精制法工艺生产白砂糖及优质白砂糖.亚硫酸法生产的白砂糖存在的主要问题是色值和SO2含量偏高.我国从2006年起施行的白砂糖国家标准GB317-2006规定：一级白糖色值低于150IU,残留SO2含量不高于30mg/kg,饮料用糖则更为严格,要求SO2含量不得高于15mg/kg;因此可以说,亚硫酸法生产一级白砂糖面临严峻的挑战,许多糖厂都把提高一级糖产率、降低SO2含量作为最重要的质量管理目标.     

糖浆上浮取代糖浆硫漂糖分损失的比较

1引言糖浆硫漂是亚硫酸法糖厂降低产品色值的经典方法 ,然而 ,它有许多众所周知的缺陷。例如 ,产品的耐贮性差 ,而且SO2含量偏高。广西上上糖业公司在2002/2003年榨季的生产过程中 ,以糖浆气浮取代了糖浆硫漂。第一阶段的数字统计表明 ,糖浆经上浮后的脱色率达到27%以上 ,浮清糖浆的平均pH值从硫漂后5 .38提高到了6 .0 ,而且清度也有了大幅度的提高。实践经验表明 ,由于气浮除去了糖浆中大量的色素、胶体等杂质 ,也由于糖浆硫漂的取消 ,使得白砂糖的色值、混浊度以及SO2含量等质量指标都会有很大的改善 ,这为亚法糖厂的成品糖打入高级饮料…     

简讯

我国精制糖新标准初步成型目前质检部门正对广西农垦集团柳兴公司制定的精制糖产业标准进行鉴定。这意味着在不久的将来,我国国内利用硫化设备,对白砂糖进一步加工精制糖的生产工艺可能被摒弃,取而代之的将是新型的精制糖生产工艺。据介绍,广西农垦集团柳兴公司引进的年产30万t精制糖生产线,设计日榨处理甘蔗为9000t,其制定的精制糖产业标准为:纯度99.8%,灰度0.03%,还原糖0.03%,湿度0.06%,色值小于30IU,不溶物20×10-6。这一标准中没有确定硫化物的含量,也就是说今后国产精制糖中将不允许含有硫化物。而且该标准糖色值为小于30IU,比国际通…     

制糖企业白砂糖色值分析误差原因的探讨

针对制糖企业在白砂糖色值分析中存在不同程度的误差。文章从人员操作、仪器设备、试剂、滤膜等方面探讨了导致色值误差的基本原因。