特种水产饲料的粉碎工艺和设备

水产动物消化道比较短,所以要求饲料粉碎得比较细,如一般鱼饲料要求全部通过20目分析筛,40目分析筛筛上物不大于30 %;中国对虾料0.425 mm编织筛(40目)筛上物不大于30 %,在0.250 mm编织筛(60目)筛上物不大于20 %;白仔鳗饲料98 %通过100目筛,黑仔鳗饲料98 %通过80目筛,成鳗料98 %通过60目筛;稚鳖和幼鳖料100目筛筛上物不大于5 %,成鳖料和亲鳖料80目筛筛上物小于5 %;河蟹料粒度要求与对虾料相似。河蟹、虾料在水中保形要求在3 h以上,鱼料耐水性要求30 min以上。饲料粉碎得细一点,表面积增大,有利于调质和颗粒成形,使颗粒有良好的水中稳定性,可…     

单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度０．５ｍｍ或以下,如普通淡水鱼料,要求全通过２０目筛、４０目筛上物不大于３０%;河蟹、虾等饲料要求全通过４０目筛、８０%过６０目筛;鳗、鳖料要求全通过６０目…     

浅谈湿法膨化饲料的有关工艺和设备

近几年来，随着饲料加工业和水产养殖业的发展，颗粒膨化饲料得到广大养殖户的充分认可，使用越来越广泛，因而市场对颗粒膨化饲料的需求越来越大。 颗粒膨化饲料的加工实质上是对粉状饲料进行加热加湿加压并通过模孔挤出的过程。物料一经挤出骤然降压，使挤出的颗粒体积膨大，从而形成膨化饲料。从大方面来说，颗粒膨化饲料的加工可分两大工序：原料准备工序和成型及其后续工序。原料准备工序主要包括粉碎和混合两方面，由于膨化饲料对物料的粒度要求较高，大多数配方要求原料的粒度不小于 40目（个别除外），为了达到这一目的，工艺上大…     

饲料加工中的挤压膨化技术

1　挤压膨化的分类挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理 ,并挤出模孔或突然喷出压力容器 ,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。根据处理原料水分的高低 ,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。1 1　干法挤压膨化　在挤压处理过程中 ,利用摩擦产生的热量使物料升温 ,在挤压螺旋的作用下 ,强迫物料通过模孔 ,同时获得一定压力 ,物料挤出模孔后压力急剧下降 ,水分蒸发 ,物料内部形成多孔结构体积增大 ,从而达到膨化的目的。整个处理过程的水分一般为 1 5 %～ 2 0 %。1 2　湿法挤压膨化　原理与干法膨化相同 ,但在挤压过程中要加水 …     

SPHS-170型浮性水产饲料膨化机的研制

１基本结构原理原料由微粉碎机粉碎 ,搅拌机混合后进入膨化缓冲仓 ,膨化缓冲仓的物料经无级变速喂料器送入调质器 ,在调质器中进行调质处理 ,物料在调质器中和计量泵喷入的水及蒸汽阀加入的蒸汽进行混合、加热和增湿。双轴搅拌的差径调质器调质时间可达１２０秒 ,进入膨化挤压腔喂料段的物料 ,含水率为２０ %～３５ % ,温度为７０～９０℃。从膨化挤压腔的喂料段起 ,经调质器调质熟化的物料在螺杆的推力作用下进行挤压、剪切 ,最后从压模中被挤出来 ,通过切刀切成合格的颗粒。在膨化挤压腔的挤压过程中 ,也要加入一定量的蒸汽进行增湿、加温…     

谈膨化颗粒饲料的干燥

膨化颗粒现最常用的是湿法膨化加工工艺,膨化颗粒从湿法膨化机内出机时,颗粒的水分一般都在22%～28%。膨化颗粒需经过干燥脱水这一工序,使膨化颗粒的水分降到安全水分以内。国内外水产膨化颗粒的干燥工段采用"卧式链板连续高温干燥机"。干燥气流的温度在110～130℃左右,干燥时间约为15 min,干燥后颗粒的水分在10%左右,颗粒水分的不均匀度在2%～3%。经高温干燥的膨化颗粒最大缺陷:使鱼对饵料的消化吸收率将下降15%以上。当饵料干燥温度在70～90℃时或低温真空状态下干燥,其消化吸收率明显优于高温条件下干燥。因膨化颗粒的结构较松,内部多孔的特性,采用真空低温干燥是较理想的干燥工艺。干燥室的真空度只需控制在0.02～0.03 MPa,干燥加热的介质为95～100℃的热水,干燥室内物料的干燥温度可在60～80℃,干燥室内真空度宜用缓苏的脉冲真空度,来提高物料的干燥速度和干燥效率。真空低温干燥的膨化颗粒水分不均匀度可小于1%。实际就能将膨化颗粒料的成品水分提高到12%,这不仅节约了颗粒饵料的加工成本,又提高膨化颗粒料的养殖效果。     

影响制粒机产量的因素

１物料因素１．１物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。１．２物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过３ｍｍ筛，鸡料粒度应通过３．５ｍｍ筛，其中至少应有８０％能通过１．１８ｍｍ筛。１．３物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同…     

挤压膨化技术及其在水产饲料的应用

由于膨化技术可提高饲料的可消化性、钝化饲料中的抗营养因子,并提高饲料在水中稳定性,世界水产饲料业重点倡导和广泛发展这项新技术,利用挤压膨化技术生产水产饲料在全世界迅速推广。在欧美较发达国家,膨化饲料已占水产饲料80%左右,广泛用于水产动物养殖中。我国挤压膨化水产饲料于20世纪90年代后才开始起步,近几年的发展速度十分迅猛,前景十分广阔,也将是水产饲料业的主要发展方向。1挤压膨化原理膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。挤压膨化是对物料进行调质、…     

单层调质工艺对挤压膨化机生产的影响

为保障膨化机持续稳定生产 ,我们结合生产实践经验 ,谈谈调质工艺对挤压膨化机生产的影响。目前国内膨化机设备生产厂家 ,对膨化前调质阶段的设计都比较简单 ,一般都采用单层调质器 ,其长度在 2ｍ左右 ,这种调质工艺对膨化机生产影响有如下几点 :1　调质时间短因调质腔道短 ,调质时间只有 2 0～ 30ｓ ,物料在调质腔道的停滞时间短 ,物料的熟化程度不好 ,互相粘结程度不够 ,这种调质后的物料 ,进入膨化腔后 ,物料与物料、物料与膨化腔壁的摩擦阻力越来越大 ,导致腔内物料温度、压力过高 ,容易反料 ,反料不能及时挤出腔外 ,物料烧焦 ,不得不停…     

不同粒度脂肪酸钙在瘤胃中稳定性的研究

本试验旨在通过测定不同粒度脂肪酸钙的在瘤胃发酵过程中干物质降解率和脂肪酸组成的变化,研究粒度对脂肪酸钙瘤胃稳定性的影响。选择4头安装永久瘤胃瘘管的荷斯坦泌乳母牛作为试验动物,饲喂基础饲粮,每天将400 g未经筛分的脂肪酸钙混于每头牛的精料中饲喂。采用尼龙袋法分别测定4种粒度(12目筛上部分,12目筛下、40目筛上部分,40目筛下、60目筛上部分,60目筛下部分)脂肪酸钙在发酵后2、4、8、12、24、36、48 h的瘤胃干物质降解率,并采集降解残渣,测定脂肪酸组成的变化。结果表明:1)试验脂肪酸钙的粒度分布为12目筛上部分40.20%,12目筛下、40目筛上部分50.30%,40目筛下、60目筛上部分4.50%,60目筛下部分5.00%。2)不同粒度脂肪酸钙的脂肪酸组成基本没有差别。3)脂肪酸钙粒度对瘤胃干物质降解率具有极显著影响(P<0.01),60目筛上部分在瘤胃中基本稳定,60目筛下部分干物质降解率较高。4)发酵过程中,C16∶0、C18∶0脂肪酸比例升高,C18∶1、C18∶2、C18∶3脂肪酸比例下降,60目筛上部分上述变化较小,60目筛下部分变化较大。总之,脂肪酸钙的粒度过小瘤胃稳定性差,不饱和脂肪酸易转化为饱和脂肪酸,提示在生产加工过程中应采用合理的工艺以保证脂肪酸钙的适当粒度与均匀度。     

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…     

影响全脂大豆挤压膨化的技术因素

挤压膨化技术已广泛应用于饲料生产。现将挤压膨化技术在加工全脂大豆时应注意的问题摘要如下: 1.要选择品质好、水分为12%左右的大豆,要清杂去铁、粉碎后再加工,否则会因物料的总表面积和物理性状的差异,使传热、传质性能发生变化,影响挤压效果和品质的恒定,增加易损件不必要的磨损。     

酶解豆粕工艺参数的探索和优化

本试验旨在研究酶解参数(料水比、温度、酶添加量和处理时间)对角蛋白酶降解豆粕β-伴大豆球蛋白和大豆球蛋白效果的影响,并以小麦麸为酶解豆粕的辅料探究酶解豆粕干燥速率和干燥后物料结块程度。结果表明:在本试验条件下,25℃、添加6 kg/t角蛋白酶、料水比为5:4、酶解24 h,豆粕中约60%的β-伴大豆球蛋白和37%的大豆球蛋白被降解;65℃恒温干燥后,与纯酶解豆粕相比,添加30%小麦麸的酶解豆粕的干燥速率变化不大,但是干燥后物料结块现象不明显;纯豆粕酶解干燥后,6目大颗粒占总物料含量由0增加至7%,6~18目颗粒占总物料含量由20%增加至40%;添加30%小麦麸的豆粕酶解干燥后,6目大颗粒含量变化不明显,6~18目颗粒含量由25%增加至30%。综上可知,在本试验条件下,酶解豆粕中添加30%小麦麸能够有效降低豆粕中的抗营养因子以及减少在高水分条件下酶解豆粕结块。     

商情专递

发布商 :河北保定市矿物饲料厂电　　话 :0 1 390 31 2 52 37商品名称沸石料 :1 2～ 40目、2 0～ 80目、1 0 0～ 50 0目膨化蛭石 :60～ 2 0 0目、40～ 60目、2 0～ 40目滑化粉 :1 0 0～ 50 0目白膨润土、黄膨润土、红膨润土 :1 0 0～ 50 0目钙　　粉 :80～ 30 0目、30 0～ 1 0     

复方枫蓼颗粒制备工艺研究

摘要：优选复方枫蓼颗粒的提取工艺和制备工艺。方法:通过单因素和正交设计试验,确定最佳提取工艺。并考察浸膏的干燥工艺,采用正交设计法对颗粒剂的辅料配比进行优化,最后按照颗粒剂的质量标准方法进行质量检查。确定复方枫蓼颗粒的最佳醇提取工艺为：10倍量65%的乙醇加热回流提取2次,每次60min,过滤,合并提取液;减压浓缩至密度为1.15~1.20（60℃）的浸膏,80℃真空干燥成粉。枫蓼颗粒剂的成型工艺为：85%乙醇作润湿剂,药物与辅料比例1：1.5,糊精与蔗糖比例3：2制软材,过14目筛,干燥温度60℃,14目筛整粒。本实验确定的提取工艺和制备工艺稳定可行,质量可靠。     

单螺杆挤压机相关参数的优化

本试验采用SDP-45小型单螺杆挤压膨化机,通过三因子五水平二次通用旋转组合设计,研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对产品容重的影响规律,并优化了挤压膨化系统的最佳参数.结果表明,影响产品容重的豆粕挤压膨化系统诸因素主次排序为:机筒温度>物料含水率>螺杆转速.其较优组合为螺杆转速为240 r/min、机筒温度为130℃、物料含水率为28%.     

降低养殖鱼类饲料系数的措施

饲料系数又称增肉系数 ,是指鱼类摄食量与增重量的比值。水产饲料系数是鱼用配合饲料质量评定的依据之一。饲料系数与饲料质量、饲料利用率和投饲技术等因素密切相关。人们都期望使用较少的饲料 ,获得较高的鱼产量。一般可采取如下措施降低饲料系数。1　配合饲料质量应达到规定的产品质量标准1 1　饲料原料粉碎粒度要求通过 40目筛 ,60目筛上物不得超过 1 0 %。1 2　水中稳定性高。鱼用配合饲料中需加粘合剂或采用后熟化工艺 ,使配合饲料 (颗粒 )能在水中维持 3ｍｉｎ以上时间不溃散。1 3　颗粒长度与直径的比值以 2∶1适宜。不同鱼类的…     

饲料加工工艺对不同剂型植酸酶加工损耗的影响

试验旨在研究热处理对2个进口品牌和2个国产品牌耐高温植酸酶的影响及挤压膨化加工工艺(140~175℃)、环膜硬颗粒加工工艺(70~90℃)、冷挤压平模硬颗粒加工工艺(60~66℃)对不同剂型植酸酶活性损耗率的影响。不同品牌耐高温植酸酶在80℃水浴中处理2 min后测定其活性,同时在饲料中添加4 000、5 000 FTU/kg和8 000 FTU/kg活性的普通酸性植酸酶和耐高温植酸酶,分别测定植酸酶在不同制粒加工工艺条件下的活性。结果表明:热处理对不同耐高温植酸酶活性损耗的影响不同,其活性损耗率范围为8.45%~80.07%。在挤压膨化加工工艺条件下,两种植酸酶基本全部失活;在环模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为77.71%,而耐高温植酸酶活性损耗率为34.81%;在冷挤压平模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为27.40%,耐高温植酸酶活性损耗率为21.15%。采用内添加方式添加植酸酶,不同加工工艺对植酸酶活性损耗率的影响由大到小依次为:挤压膨化加工工艺环膜硬颗粒加工工艺冷挤压平模硬颗粒加工工艺。     

来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(八)

1挤压熟化、膨化熟化及膨胀熟化的异同点、不同的加工方法对产品的营养成分有何影响、在什么情况下采用何种加工方法更合理成本更低(陈婉如福州市黎明福化村华龙集团技术部)?答:严格的中文意义上讲挤压熟化和膨化熟化是不同的,挤压熟化是很古老的工艺,物料熟化完全靠螺杆旋转和