海南椰子采收业的现状及对策

椰子产业是海南经济的支柱产业.为此,简述了椰果的结构和特性,分析了海南椰子采收业的现状.目前,我国椰子采收业都是采用人工采摘的作业方式,存在着效率低、质量差和安全性低的问题.要从根本上解决这些问题,促进椰子产业化、商品化,就必须加快发展椰子采收机械化的步伐.     

基于PLC的椰子自动剥衣机的设计

椰子产业在海南经济中占有重要地位,随着椰子产量的逐年上升,如何对椰子进行初加工、提高其附加值等问题就凸显出来。为此,针对海南地区椰子去壳仍以手工去壳为主的现状,设计了一种新型椰子剥衣装置,并阐述了其总体结构特点及工作原理,重点分析了关键部件及参数。该机器能适应不同形状椰子的加工需求,去皮效率高,内果破损率低,对提高椰子加工产业的机械化水平具有极大的推动作用。     

锦州地区花生大垄双行全程机械化推广与应用

针对花生播种、中耕和收获等生产环节用工多、劳动强度大等制约产业发展的突出问题，加快推进花生生产机械化势在必行，特别是在收获环节，机械化收获的比较优势十分显著，适用技术试验推广意义重大。花生大垄双行机械化作业模式采用联合机械收获，可一次性完成挖掘、去土、输送、摘果、分离、清选、集果等作业，减少作业成本，机收摘净率高、破碎率低，能够减少花生收获损失。对实现锦州市乃至辽西地区花生生产产业化、规模化、系列化，真正落实党中央的“三农”政策具有重要现实意义。     

全喂入花生摘果机关键装置设计分析与试验

根据花生机械化摘果作业要求,结合当前花生种植区域情况及摘果过程中存在的摘净率低、破损率高等问题,研制了与拖拉机配套的小型弯头杆齿式全喂入花生摘果机,可灵活移动、坚固耐用、操作便利。花生摘果机主要由摘果滚筒、凹板筛、振动清选装置、荚果运送及传动部分等组成,能够有效实现花生摘果、清选工作。田间性能试验表明:其摘净率98.16%、含杂率1.93%、破损率1.41%、清选损失率0.75%,各指标均满足花生摘果作业要求。     

4HZ-2型自走式花生联合收获机的设计研究

通过分析研究花生机械化收获的特性及其质量评价技术规范,设计了4HZ-2型自走式花生联合收获机,该机可以一次性完成挖掘、抖土、输送、摘果、清选、装箱等多项作业。该机前置挖掘落土装置采用双铰点四连杆悬挂机架,升降高度由双作用液压缸控制,挖土铲入土角调整角度大,对土地的适应能力强;并且设计了全新的二级摘果滚筒,分级调整摘果滚筒与落果筛的间隙参数,有效地提高了摘果质量。经过田间试验,该机的主要性能指标达到有关行业标准的规定,作业效率高,省时省力,可有效缓解花生产区机械化生产瓶颈。     

4 HJZ-4 A花生捡拾摘果机设计与试验

花生作为一种油料作物和经济作物,在我国被大量种植,长期以来收获过程都是依靠人力,机械化程度较低。近年来,随着人工成本的不断上升,花生的机械化收获已经成为制约花生生产发展的一个重要阻碍。为此,设计了一种花生捡拾摘果机,由弹齿式捡拾装置、二级轴流摘果滚筒、双层振动筛及集果升运器等组成,可以较好地完成花生的捡拾、摘果、清选等作业。田间试验表明:该机在标准试验条件下能较好地完成作业,总损失率为2.3%,破碎率为1.3%,果荚含杂率为3.7%,均符合花生收获国家行业标准(NY/T 2204-2012),满足实际生产要求。本研究为花生机收提供了一种新的机型。     

国内首台8行花生捡拾联合收获机研制成功

<正>为适应产业发展需求,尽早扭转大型高效花生收获装备依赖进口的局面,中国农业科学院农业机械化研究所持续创新,在成功创制出世界上第1台4行半喂入花生联合收获机的基础上,日前又成功创制出国内首台8行花生捡拾联合收获机,填补了国内在该技术领域的空白。该设备主要由轮式自走底盘、捡拾系统、输送系统、摘果系统、清选系统、集果系统和机电液控制系统等组成,可一次性完成8行花生捡拾、摘果、清选和集果等联合收获作业,生产效     

椰果采摘机的现状分析及发展建议

海南拥有丰富的热带农业资源,热带高效农业是海南经济发展的核心产业。而椰子产业是海南经济的重要产业之一。为此,分析了椰果采摘机的工作特点,从设计原理、工作效率、自动化程度等方面总结了椰果采摘机的研究现状,并且探讨了椰果采摘机存在的关键技术问题。这将为海南的椰子产业起到重要的推动作用。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生作为我国重要的油料作物,其收获机械化是我国花生产业发展的重点.介绍全喂入花生摘果机的工作原理,分析摘果装置、传动系统、气吸式风筛清选系统等主要构成部件的工作过程,为全喂入花生摘果机的设计提供参考.     

移动式花生摘果机的设计与试验研究

目前,我国大部分花生摘果机存在荚果损伤严重、摘净率低、秸秆过碎不易清选等问题,且整体结构和传动系统较为复杂,制造成本高,严重制约着花生生产的可持续发展。针对这一突出问题,研制了一种分离花生果与花生秧且对花生果进行清选的可移动式花生摘果机,能够实现花生果实从喂料到摘果、集果的整个作业流程。摘果机可自动对未摘净的花生进行重复作业,摘净率高,其分选装置包含风选、振动分选两部分,通过风选与振动分选机器能够去除大部分的花生叶、草叶等轻质杂质,以及泥土、土块及沙石等杂质。田间试验表明:该移动式花生摘果机的未摘净损失率为0.73%,破碎率为2.1%,作业噪声为80dB(A),花生果含杂率为1.72%,纯工作小时生产率为2149kg,均符合花生摘果机的作业要求。移动式花生摘果机实现了花生摘果的高速高效作业,对于我国全面推进花生生产机械化具有十分重要的意义。     

林果机械化采收技术研究及进展分析

机械化采收技术对于林果产业的发展有着较大的影响。实现林果机械化采收是当前林果产业转换发展模式、节约成本消耗、提升市场竞争力的重要途径,也是当前林果产业全程机械化以及规模化研究的重点。开展林果机械化采收工作最重要的就是保持高效、低损的状态完成整项采摘工作,最终实现林果的智能化、自动化的采收。基于此本文则深入分析了当前林果机械化采集技术中一次性联合摘果采收,详细阐述了当前林果机械化采收面临的问题,并针对此类问题提出了相应的优化措施。     

花生机械化收获作业技术要点

<正>花生机械化收获作业包括分段收获和联合收获两种方式。收获方式和机具应根据当地土壤条件、经济条件和种植模式进行选择。品种、土壤、地块条件和种植方式适宜联合收获的采用花生联合收获机进行收获,分段收获建议采用花生收获机挖掘、抖土和铺放,捡拾摘果机完成捡拾摘果清选,或人工捡拾、机械摘果清选。     

国家花生产业技术体系赴四川南充开展花生机械化摘果试验示范

2011年9月6日～8日．国家花生产业技术体系机械研究室赴四川省南充市开展花生机械化摘果试验示范工作。     

多级切流式花生捡拾收获机摘果输送装置设计与试验

全喂入切流式花生摘果作业方式作为花生机械化收获的主要手段,存在有效摘果时间短、损失率高的问题。为此设计一种多级切流式花生捡拾收获机摘果输送装置,主要由多级滚筒、前输送板、驱振轴和后输送板等组成,将传统花生捡拾收获机的摘果装置与输送装置一体化,采用7级滚筒串联与振动输送组合的结构形式实现摘果与输送协同作业。本文在对关键部件作业原理分析的基础上进行结构和参数设计;采用离散元软件EDEM仿真优化方法对输送板的运动参数（方向角、振幅、频率）进行仿真分析;以花生主产区典型品种“大白沙”作为研究对象,通过田间试验对摘果输送装置的作业性能进行试验验证。结果表明,当花生植株喂入量5.6kg/s、二级滚筒转速325r/min、其他滚筒转速239r/min、输送板方向角25°、振幅45mm、频率7Hz时,花生摘净率98.41%,破损率4.76%,夹带损失率1.46%。各项性能均满足设计要求。     

基于两段收获的切流式双滚筒花生摘果装置研究

为适应新疆地区林间套种的种植模式,通过对国内外花生生产机械化和摘果特性的调查,自行研制了双滚筒花生摘果秧柄打捆一体机。为了获取切流双滚筒脱粒分离装置的结构方式和工作参数,在试验机上进行滚筒不同转速、不同摘果间隙和不同喂入口倾角的脱粒分离性能试验,得出影响花生摘果指标的主次因素和各因素的显著水平。试验结果表明:该机作业性能良好,在喂入量为1.8kg/s、机组前进速度为1～1.5km/s的前提下,双滚筒的转速为450r/min、摘果间隙35mm和喂入口倾角10°时,摘净率为98.21%,破碎率为0.82%。     

花生生产机械化技术

花生生产机械化技术是用机械完成花生生产农艺过程的技术,主要包括耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、收获、摘果和脱壳等机械化技术.在这些作业环节中核心内容是播种和收获环节,下面重点谈谈目前花生的播种和收获机械化技术.     

全喂入式摘花生鲜果装置研制与试验分析

目前,我国花生机械化收获水平较低,人工收获劳动强度大、成本高,实现花生机械化生产是广大农户的迫切愿望。为此,研制了全喂入式摘花生鲜果装置,并测量了试验地花生基本特性,进行了喂入量、滚筒转速、摘果间隙以及摘果齿排数等参数正交试验。试验和分析表明,喂入量1.2kg/s、滚筒转速400r/min、摘果间隙65 mm和摘果齿3排为最佳工作参数,破碎率和未摘净率分别为1.62%和1.03%。该工作参数可以为全喂入式花生联合收获机摘果装置和花生摘果机单机设计提供参考。     

半喂入花生摘果装置优化设计与试验

在自行设计的半喂入花生摘果试验台上对半喂入花生摘果装置结构参数和运动参数进行优化设计与试验.在摘果过程运动分析的基础上,确定花生果系在摘果段的理想位置状态和参数关系,使花生果系由底向上、渐进有序穿过最佳摘果区,摘果强度均匀.分析了摘果频率和摘果强度的影响因素及对作业性能的影响.采用摘果机理分析和试验验证相结合的方法,确定采用后倾弧形板摘果叶片,单辊配置6个叶片.通过多指标响应面综合试验,优化确定摘果装置的结构和作业参数组合为:摘果辊长度1 200 mm、链辊夹角7.2°、辊筒直径152.5 mm、重叠距离5 mm、摘果辊转速371 r/min和夹持输送速度1.025 m/s.     

花生全程机械化发展现状及对策研究

花生是莒县主要油料作物,全县常年花生播种面积在2.1×104hm2左右,花生机械化水平达到90％以上,覆盖耕整地、覆膜、施肥、播种、田间管理、收获、摘果、脱壳等机械化作业.现有花生生产机械耕整地和田间管理多采用通用机,基本满足机械化作业要求.但在花生播种和收获等主要环节仍存在薄弱环节,例如花生播种设备精度低,智能化程度...     

招远推广"植保机械化、服务社会化"

正招远市是胶东粮食和烟台苹果的主产区之一。近年来,招远市农机部门在发展粮油生产机械化,各种机械选型定型成熟的基础上,开始向果业生产机械化发力。苹果生产的主要农艺环节有施肥、蔬果、植保、摘套袋、摘果、剪枝等。目前打药在果业生产诸环节中,作业次数多,而且对作业人员有一定伤害。加之农村劳动力的转移,“植保机械化、服务社会化”是解决这一问题的有效方法。一、植保机械种类1.人工驾驶类植保机械。该机转向容易,适用于行距在4.5米以上的果园,圆周喷头喷雾呈扇形无