板坯连铸坯纵裂的产生原因及控制方法

针对八钢二炼钢实际生产,分析影响板坯表面纵裂的因素,发现纵裂与结晶器冷却强度、保护渣、拉坯速度、钢水过热度等因素相关,通过采取相应的措施,可降低连铸坯纵裂率.     

猴头菇菌渣中多糖提取工艺的优化及其体外抗氧化活性研究

试验旨在使用超声法优化猴头菇菌渣多糖的提取工艺。试验研究了4个不同影响因素(液料比、超声波功率、超声时间和超声次数)对猴头菇菌渣多糖提取率的影响,利用正交分析法优化生产工艺参数,考察在最优工艺参数条件下猴头菇菌渣多糖的提取率,并检测其体外抗氧化活性。结果显示,影响猴头菇菌渣多糖提取率各因素的排序为液料比>超声次数>超声波功率>超声时间;提取工艺最优参数组合为液料比15 mL/g、超声波功率350 W、超声时间15 min、超声次数2次。在此工艺条件下,猴头菇菌渣多糖提取率为8.85%。体外抗氧化试验表明,猴头菇菌渣多糖对DPPH自由基、超氧阴离子自由基和ABTS⁺自由基的清除率分别为88.03%、67.42%和97.83%,具有一定的抗氧化能力。研究表明,试验结果可为猴头菇菌渣多糖的生产工艺优化及饲喂利用价值开发提供参考。     

复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用

在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。     

济钢ASP连铸机结晶器铜板热裂纹原因探讨

连铸结晶器铜板产生裂纹的直接原因在于铜板表面温度过高,主要由于铜板材质存在问题、结晶器冷却水水质差、进水温度低、保护渣等众多因素造成。在采取相应措施后,铜板寿命大幅提高。     

混菌固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究

试验旨在提高马铃薯渣的饲用价值,降低养殖中的饲料成本。试验使用苏云金杆菌、枯草芽孢杆菌、汉逊酵母、多孢木霉等量混合作为主要发酵菌剂,以马铃薯渣为饲料原料进行固态发酵生产蛋白饲料,通过单因素试验结合响应面分析法,考察发酵时间、温度与微生物接种量对蛋白含量的影响以获得混菌固态发酵的最佳工艺参数。结果表明：单因素试验分析显示最佳发酵时间处于60～84 h,适合微生物增殖代谢的最适温度为32～34℃,最佳微生物接种量为2.5%～4.5%。利用响应面优化得到最佳工艺参数,结合生产实际情况将最优工艺参数调整为发酵时间79.9 h、发酵温度33.6℃、微生物接种量3.3%,在此条件下蛋白质含量为23.74%。研究表明,在最佳工艺参数下混菌固态发酵可以高效生产蛋白饲料,提高马铃薯渣的饲用价值。     

100t转炉留渣操作工艺的研究与实践

本文介绍了福建三钢一炼钢厂100t复吹转炉的留渣双渣操作工艺。针对留渣操作冶炼中的喷溅,氧枪结冷钢等问题进行了深入的研究,优化了留渣冶炼的吹炼制度、造渣制度、温度制度等,使冶炼过程平稳顺行,减少了因大渣量导致大喷的发生。实践证明,实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,不仅大大增强了脱磷效果,还可以提高出钢碳,从而降低了石灰消耗、脱氧剂消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄和出钢口龄,取得了显著的经济效益。     

如何提高结晶器的拉坯质量的论述

结晶器是连铸中的铸坯成型设备,也是连铸机的心脏设备之一,在连续铸钢过程中担任重要角色。提高结晶器的拉坯质量不仅取决于结晶器的设计还和现场操作有重要关系。现根据多年的生产实践和使用现场出现的问题就如何提高结晶器性能,为在二次冷却区创造完全凝固的条件,避免浇钢事故做简要的论述。     

冷却工艺对70kg级高强钢组织性能影响分析

在相同的成分配比及轧制工艺条件下,对70kg级试验钢进行不同冷却工艺的生产试验,通过轧后钢板金相组织及性能数据结果,研究终冷温度及冷却速率对钢材组织及性能的影响,通过调整控冷工艺实现试验钢板强度及塑性的最佳匹配,确立了批量生产70kg级高强钢的控轧控冷工艺参数。     

凉茶渣的黑曲霉发酵工艺和抗氧化活性研究

为促进凉茶渣在畜牧业中的资源化利用,本研究以黑曲霉为菌种固态发酵凉茶渣,首先在单因素试验条件下考察了时间、温度、含水量、浸泡液pH、氮源和碳源对凉茶渣降解率和产物pH的影响;再根据单因素试验结果和规模化生产实际需要,以4%硫酸铵为氮源,2%葡萄糖为碳源,以降解率为考察指标,通过正交试验优化发酵工艺;并通过检测超氧自由基清除率、羟基自由基清除率和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除率,评价凉茶渣在最优工艺条件下发酵前后抗氧化活性的变化。结果发现,含水量为60%,浸泡液pH为9.0,31℃发酵168 h是凉茶渣的最佳发酵工艺参数。最佳工艺条件下凉茶渣的降解率为25.23%,发酵产物pH为4.53。当凉茶渣发酵前水提液浓度为24 mg/mL时,超氧自由基清除率为43.56%,羟基自由基清除率为47.06%,DPPH自由基清除率为90.71%;当最优条件下发酵产物水提液浓度24 mg/mL时,超氧自由基清除率为30.77%,羟基自由基清除率为95.63%,DPPH自由基清除率为87.36%。本试验结果表明,黑曲霉是适宜的凉茶渣发酵菌种,且凉茶渣经过黑曲霉发酵后具有良好的抗氧化活性。     

LF炉渣循环利用脱硫效果试验研究

本文对LF炉热态渣料循环利用后脱硫效果展开试验,试验过程中分循环渣中添加石灰和不添加石灰两部分进行。通过比较渣料循环后LF精炼出站钢水中[S],取终渣成分化学分析以及计算硫容量和硫分配比,作出了对渣料循环的脱硫效果进行综合判断。     

基于遗传神经网络的水解米渣制备小肽工艺优化

本文提出了一种神经网络与遗传算法相结合的水解米渣制备小肽的工艺参数优化方法。以试验数据为样本．通过神经网络建立水解工艺参数与水解度关系之间的复杂模型,利用遗传算法对酶解工艺参数进行优化,充分发挥神经网络的非线性映射能力和遗传算法全局寻优能力。     

柑橘渣中柚皮苷的提取纯化工艺

研究柑橘渣中柚皮苷的提取纯化工艺,为增加柚皮苷产量提供参考方法,以期大量应用于饲料生产中。采用乙醇提取和超声波辅助提取柑橘渣中的柚皮苷,通过单因素试验和正交试验得到两种方法的最优工艺参数。通过吸附试验,获取最适宜纯化柚皮苷的大孔树脂及最优工艺参数。乙醇提取法的最优工艺参数为:提取时间3.5 h、料液比145 g/ml、乙醇体积分数65%、提取温度80℃,在此条件下,柚皮苷提取率为15.09 mg/g。超声波辅助提取法的最优工艺参数为:乙醇体积分数70%、料液比160 g/ml、提取时间90 min、提取温度80℃、超声波频率500 W,在此条件下,柚皮苷提取率为24.15 mg/g。HPD600具有良好的吸附和解吸效果,HPD600的最优工艺条件为:吸附时间4.0 h、样品pH值4、上样流速2 BV/h、洗脱液浓度0.05 mol/l、解吸流速2 BV/h。乙醇提取和超声波辅助提取成本低,无毒害,易操作,适用于工业生产。HPD600是最适合用于柚皮苷分离纯化的大孔树脂。乙醇或超声波辅助提取,结合大孔树脂纯化工艺,可以提高柑橘渣中柚皮苷的提取效率。     

热处理工艺对Q235钢淬火硬度的影响

通过对轧态Q235钢进行不同工艺参数的渗碳处理,研究了工艺参数对Q235淬火硬度的影响。结果表明,渗碳处理能够明显提高Q235钢的淬火硬度,最高达到70HRC;活性炭和木炭两种渗碳剂对淬火硬度有一定的影响,木炭对硬度提高略明显。     

韶钢连铸方坯脱方缺陷的成因及其改善研究

韶钢8号方坯连铸机自顺利投产以来,现场生产一直受脱方困扰,供轧钢厂连铸方坯脱方超标率最高达到1.74%。分析表明,浇铸过程中结晶器冷却的不均匀是连铸方坯产生脱方缺陷的直接原因。通过分析并调整转炉冶炼和中间包冶金工艺、结晶器参数、浇注温度、二冷配水、铸坯拉速等,强化铸坯对弧和喷水的精确度,使韶钢铸坯脱方率小于0.01%,整体铸坯合格率达到99.99%以上。     

2205双相钢的MAG焊接工艺

本文通过对双相钢2205分析其成分和性能,找出影响2205双相钢焊接的主要因素,选择合适的参数采用对接接头进行MAG焊接工艺,对获得的接头力学性能和金相组织进行研究,总结出合适的MAG焊接工艺。     

超声波辅助提取五味子果渣总酚工艺优化

为了探讨不同因素对乙醇提取五味子果渣总酚提取率的影响,试验通过单因素和正交试验,用福林酚试剂测定总酚含量,确定超声波辅助提取五味子果渣总酚工艺的最佳参数。结果表明:各因素对总酚提取率影响的程度由大到小依次是料液比乙醇浓度物料粒径超声时间;在乙醇浓度为60%,超声时间为6 min,物料粒径为50目,料液比为1∶20条件下,五味子果渣总酚得率达到1.58 mg/g。     

苹果渣饲用价值的研究进展

综述了苹果渣营养成分分析的结果,阐述了不同方法调制的苹果渣饲料的特点、利用方法与饲养效果,还讨论了苹果渣饲料对消化率、降解率以及瘤胃和血液参数的影响.     

柑橘渣生产蛋白饲料的发酵工艺筛选

试验旨在研究柑橘渣最佳发酵工艺条件。试验以柑橘渣为原料,以发酵产物中的粗蛋白含量为考核指标,采用单菌发酵试验预筛选产蛋白量较高的优势菌株,将预筛选的优势菌株按1∶1∶1∶1进行混合发酵;对发酵基质比例、菌液的接种量、发酵时间进行正交分析,优化柑橘渣的发酵工艺条件。结果显示：黑曲霉、热带假丝酵母、植物乳杆菌和枯草芽孢杆菌为单菌种发酵试验的较优菌种;在黑曲霉∶热带假丝酵母∶植物乳杆菌∶枯草芽孢杆菌按1∶1∶1∶1比例接种,尿素添加量为1.5%条件下,柑橘渣发酵最适工艺条件为发酵基质柑橘渣与麸皮的比例7∶3、接种量20%、发酵时间8 d。研究表明,在此优化工艺条件下,柑橘渣发酵所得的蛋白质饲料产物的粗蛋白质含量较高,能够提高柑橘渣的利用价值和经济效益。     

糟渣干燥技术

<正> 将粮食类糟渣——酒糟、啤酒糟、淀粉渣、酱渣、醋渣、糖渣等烘干粉碎后作为配合饲料厂的生产原料,是开发利用糟渣的一条实用有效的途径。糟渣含水量在60％～80％以上,烘干作业有一定的难度。该作业过程的优化目标是在保证产品品质的前提下节约能量和提高产量,为此,应在3个环节上有所保证,即组合最佳的干燥工艺流程;选择合适的干燥设备;寻求最佳的操作参数。本文略述糟渣干燥工艺和设备。一、糟渣的特性糟渣,一般由作物皮壳、残留淀粉、发酵后的     

营养保健果丹皮研制与工艺

以山楂汁和果渣为主要原料，研制了营养保健果丹皮，其制作最佳工艺参数为：果渣３５份（含水７６％左右）、山楂汁３．０份（７０°ＢＸ）、蔗糖２５份。该产品呈深红色，口感细腻，具有山楂果丹皮的风味。