柞木板材除湿干燥初探

除湿干燥具有能量消耗少,干燥窑建造简便,投资少,操作简单,干燥难干木材质量较好等优点,在国外这是一种比较普及的新型干燥方法。近几年来,我国木材加工行业及纺织、食品等部门已开始引进并试制除湿干燥机,而且在南方发展较快,取得了显著成效。然而,由于我国相当部分地区对这种干燥方法的优越性,及经济效益了解不够,     

厚度35mm柞木板材干燥工艺

以湿热空气为干燥介质的强制循环周期式干燥室窑子工艺基准，在生产实践中，由于干湿球差值（或平衡含水率数值）显示的不准确，不能真实地反映气窑内空气湿度．干燥过程中，板材会出现批量产品内裂等严重质量缺陷，给企业带来经济损失。经过多年生产实践和研究，我们摸索出了一个行之有效的、简便易行的工艺基准。对于35mm厚，初含水率为6O％以上的作木板材，装窖完毕，初期处理结束后，只控制干球的温度。开始定为56℃，以后每3－4天提高2℃。关于窖内介质湿度的控制，采取定期徘潮的方法来控制（即间歇式排潮）。定期排潮的时间间隔△t…     

干燥前汽蒸处理对柞木板材干燥时间和干燥质量的影响

在干球温度65℃和相对湿度100%条件下,干燥前蒸汽处理25.4mm厚度柞木板材4h后,将其与对照试件一起实施了常规干燥。试验结果表明:1)由于渗透性提高,处理材表层受限于较大压缩应力导致了较多木材纤维素的结晶化,降低了干燥速度,结果干燥时间延长了20%;2)因汽蒸处理期间抽提物质逐步由材内向材面移动,处理材弦/径向干缩率比明显大于对照材,差异干缩应力增大,干燥变形加大了5.88%。因此,为了节省能量消耗和减少干燥变形不应对柞木板材实施预汽蒸处理。     

木材干燥窑风机节电的方法

目前,我国木材干燥窑使用的风机电机都是异步电机,电机转速是按最大风量要求设计的,一般选转速为14O0rtw,每台电机功率在3kw左右。虽然每个干燥窑使用的数量不等,但一般有几台电机同时运行。以中板材干燥为例,每个干燥周期约在匕天左右,多台电机连续运行这么长时间,其耗电量是很大的。因此,风机电机节电具有十分显著的经济效益。下面具体介绍几种节电方法,供参考。l降低风机转速木材干燥工艺理论研究和实践证明,在木材干燥的后期大约占整个干燥周期的1／2时间内,如能降低窑内风速,即降低风机电机转速,对木材干燥质量是有益的…     

老式侧风型干燥窑的技术改造

１干燥窑改造前的状况山河屯林业局山亚本制品有限公司有２２座老式侧风型干燥窑,其密封、保温、防腐三大性能均差。由于年久失修,干燥室砖墙开裂,墙壁、顶棚、大门四处漏汽,管道锈蚀严重。此外,各项技术指标均达不到生产要求。     

端风机调温调湿烟道干燥窑的研制

木材干燥是木材加工企业的重要环节,木材必须经过干燥后,才能保证其形状、尺寸的稳定性,保证木制品结构的完整.目前我省木材人工干燥能力很薄弱,且多集中于几个大城市,广大林区和县城基本没有或很少有木材干燥设备,有的厂自行修建的土法烟道烘房,一是不能保证干燥质量,存在干     

CLZ型侧风机铝内壳蒸汽加热木材干操室的开发

ＣＬＺ型侧风机铝内壳蒸汽加热木材干操室的开发（１５００１０）铁道部哈尔滨车辆厂郝利，宋晓庆哈尔滨车辆厂是承制铁路客货车辆的制造修理厂，大量使用干燥木材。我厂的强制循环干燥室建于１９５８年，该设备动力消耗、热量损失大，提高风速较困难，无法满足快速干燥的...     

木材干燥窑风机回转可调控引导送风系统

为改善常规木材干燥窑能耗大、送风不均匀和效率低等不足,研制了干燥窑风机回转送风装置和可调控引导送风装置.实践表明,这两种装置可使送风气流量增加,木材干燥窑节电60%,干燥周期平均缩短2天;省去挡风板,使干燥窑高度降低约0.5 m,节省了干燥窑初期投资约2万元;材堆装卸简便,设备维护保养方便.     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。     

栓皮栎地板材的干燥工艺研究

本文对栓皮栎地板材的干燥工艺进行了研究。结果表明，按照本研究提出的栓皮栎地板材的干燥工艺，将厚23mm的栓皮栎地板材从初含水率48.1%干燥到终含水率9.3%，干燥周期为16天，干燥质量较好，基本无可见干燥缺陷出现，含水率均匀。     

干燥室内锯材摆放位置对干燥缺陷的影响

本文就小径柞木锯材在顶风机式干燥室内的摆放位置对锯材干燥缺陷的影响进行了分析。结果表明：锯材在干燥室内前后不同位置时，各项可见干燥缺陷无显著性差异；上下不同位置锯材的横弯和顺弯有显著差异，材堆上部锯材弯曲较大；相关分析显示，木材的弯曲和上下摆放位置的相关性在a=0．05的水平上是显著的，说明锯材上下位置不正确的摆放会增大干燥缺陷，尤其是增大锯材的弯曲，引起锯材降等。     

小型单板干燥机的设计

为了适应厂家的需要，设计了小型单板干燥机。特别注重对大门、材车的特殊设计以保证干燥机的保温、密闭及单板在干燥过程中的平整。实践表明，采用该单板干燥机，与原有的设备相比，提高装载量1倍，干燥周期缩短近1/3。     

简易蒸汽木材干燥室的技术改造

木材干燥是木材加工过程中的一道重要工序,干燥质量与干燥时间直接影响着木制品的最终质量和生产成本。1999年,笔者受柳州市柳城县某木材制造企业的委托,在基本不改变原有干燥室结构,改造费用尽量低的前提下,对其已经投入使用的蒸汽干燥室进行了技术改造。实际使用表明,经过改造的干燥室可以大幅度地缩短干燥时间,提高干燥质量,取得了非常明显的经济效益,现将其改造情况作一介绍。     

小径级柞木锯材干燥应力试验

在周期式强制循环顶风型蒸汽干燥窑条件下,采用连续升温干燥基准,对小径级柞木锯材干燥过程中的应力应变进行试验研究,得出应力变化曲线;分析了小径级柞木锯材在干燥过程中应时机处理和处理应注意的问题。     

木材干燥窑内部风速场的数值模拟研究

为构建木材干燥窑内部循环风速的运动模型,提出利用计算流体动力学软件Fluent,采用湍流Re-alizable模型,对风机给定的不同气流速度对干燥窑内气流分布的影响进行三维稳态数值模拟。结果显示：气流速度为3 m/s时与气流速度为2 m/s和4 m/s时相比,干燥窑内部速度分布均满足要求,且气流分布更为均匀。     

炉气窑干燥红锥锯材干燥技术探索

介绍了采用炉气体间接加热木材干燥窑干燥红锥锯材适用的干燥基准,以及预防锯材变形、确保干燥均匀性所采取的技术措施。实践表明,１～３号干燥基准均可在生产上应用,其中以３号基准为佳。     

基于DSP的木材干燥窑多路参数测试系统的研制

论述了基于DSP的木材干燥窑多路参数测试系统的硬件、软件设计。介绍了各个参数测量传感器的工作原理,运用DSP芯片强大的数据与信号处理能力实现多路数据采集,具有结构简单、组态灵活、运行显示直观、抗干扰能力强、可靠性高等优点。通过实验验证,该系统运行稳定,测量精度高,测温精度为±0.1℃,平衡含水率和木材含水率在6%～30%测量范围内,精度达±1%,满足生产要求。     

2．5cm栎木地板毛坯的快速干燥

本文介绍根据根据三段连续升温干燥基准，增加热湿处理工艺，对2．5厘米栎木地板毛坯用炉气间接加热木材干燥窑进行快速窑干，干燥周期较常规窑干缩短30％，干燥质量良好，操作方便。