木材及木质材料切削刀具的发展概况

切削加工是木材工业生产中最基本、最广泛、最重要的工艺之一,它直接影响工业生产的效率、成本和能源消耗.     

现代木工刀具材料与展望

介绍了构成木工刀具材料的各种物质的化学成分及其物理力学性能、刀具材料新品种、新牌号，以及刀具材料与被切工件在物理、力学和化学性质匹配方面的重要性，并对未来木工刀具材料的发展提出预测和展望。     

刀具CAD系统的研究现状

概述了我国近十年来刀具CAD系统发展概况。针对我国刀具CAD系统的发展现状，对其未来进行了展望。     

数控铣编程中的刀具补偿

介绍了数控铣编程中刀具半径补偿及长度补偿的概念，并说明了两种补偿的方法。     

我国木工刀具发展的若干问题

木工刀具包括制材刀具、人造板刀具、建筑木材刀具、细木工刀具和木制工艺美术刀具等,是木材加工不可缺少的工艺装备,它和木材加工机械设备具有同等重要的地位。本文将木工刀具的现状和加快发展木工刀具提出看法和建议。 1 我国的木工刀具、刃具与国外先进水平有着明显的技术差距 1.1 精度低综合技术指标远低于国外同类产品。制     

木工切削刀具的新型材料

木工切削刀具的新型材料近年来，在木材工业行业，开发了无机质材料、金属材料及胶合板、纤维板等木质材料合成的各种木质系列复合材料。这些复合材料的切削难度，远远超过木质材料，使经久耐用的ＷＣ超硬质合金木工刀具的寿命也面临挑战，人们热切希望诞生一种新型木工切...     

木工刀具的磨损与变钝

木工刀具在切削过程中由于种种原因会磨损变钝是众所周知的。然而磨损和变钝这两个不同概念常常被混淆。其实,磨损指的是刀具切削部分的材料由于切削过程中磨蚀而造成的损耗;变钝则指的是刀具切削性能的恶化,表现为进给困难、切削温     

金刚石涂层木工刀片磨损的研究

本文主要研究刀具材料，试验环境对金刚石涂层刀片耐磨性的影响，探讨刀片的耐磨性和耐腐蚀性，试验发现金刚石涂层提高了刀片耐磨性２０％－４５％，金刚石漠膜均有不同程序的肃落，限制了涂层刀片的耐磨性，试验表明屑末溶液和醋酸，盐酸混合溶液不腐蚀金铡石薄膜，但腐蚀基体材料，金刚石薄膜磨耗机理是“磨损变形－裂纹－磨屑形成”，高速钢刀片以磨料磨损为主，腐蚀损为辅，粘结剂（钴元素）丧失是硬质合金刀片磨损的根本原因，一旦残余粘结力不足以抵抗磨控所产生的剪切力，碳化钨颗粒就会因疲劳而脱落。     

斜角切削对刀具耐用度影响的探讨

在工件切削加工过程中,当其它切削条件相同的前提下,改变刃倾角λ值时,刀具的耐用度也随之改变.本文是通过用高速钢(W18Cr4V)车刀及圆柱形平面铣刀进行自由切削和用硬质合金车刀进行非自由切削的实验,得出刃倾角λ的大小对刀具耐用度影响程度的曲线,说明刃倾角λ和刀具耐用度t的关系.     

硬质木材榫槽组合铣刀设计的研究与实现

为解决小型台式多用木工机床加工硬质木材榫槽难的问题,设计了一款组合铣刀.以数块窄刀刃圆锯片组合代替宽刀刃,多刀刃代替双刀刃,组合时锯齿刀刃错位排列,各段直刃呈螺旋状,采用大前角改善切削性能,齿廓优化成刨削锯齿状以提高锯齿的耐用度和使用寿命.该铣刀具有分块式切削刀刃,切削性能优良,加工硬、软质木材榫槽时的进料速度比直齿双刃盘式成型铣刀提高3倍.     

南昌兴达刀具加工部

我部专业生产硬质合金竹制品、木工专用及金属切削刀具、加工修磨数控切削刀具，有从事多年刀具制造的经验，选用优质合金材料焊接，硬度高、耐冲击、锋利耐用；经过电脑控制而成，具有精确度高、光洁度好、安全稳定等特点；产品投放市场以来一直深得各用户的喜爱。     

论我国木工刀具的发展方向

本文通过对国内外木工刀具状况的分析对比,提出了我国木工刀具的发展方向及其应解决的关键问题。     

木工刀具刃口磨损模拟程序的编制及运行

在大量试验的基础上,利用C 语言编制刀具磨损模拟程序,对木材切削加工的优化意义重大.利用此模拟程序对切削加工时的刀具磨损进行虚拟,可以得到刀具磨损的有关参数.当输入一些必要的已知参数(如刀具的刃磨角、切削速度等),程序就能对刀具的寿命进行预测,为实际生产提供理论依据.     

竹材的切削特性与竹地板刀具的配置

引言 竹材是我国林业资源的重要组成部分,有竹类植物30属、300余种,竹林面积居世界第一,产量居世界第二.竹子生长周期短,3～5年就可利用.竹材具有刚度好、强度大等优良的力学性能,其静曲强度、抗拉强度、弹性模量及硬度等力学指标约为一般木材的2倍.加强竹产业的研究开发,争取在部分领域实现"以竹代木",有着十分重要的社会效益和经济利益.目前,我国已开发了多种竹质复合板材,如竹片胶合板、竹编胶合板、竹帘胶合板、竹木胶合板、竹质纤维板和竹材定向结构板等;还开发了竹子层积材,用来制作家具、地板和线型等深加工产品.     

行业精英纵论2004 实业前线预测2005——一个国际刀具制造商视野中的中国市场现状与未来

在过去的几年里，中国经济快速增长的同时，木工机械领域的多数部门，包括木工刀具的市场，出现了两位数的增长率。     

木工刀具材料及其切削性能分析

在生产的任何领域提高生产率都是非常重要的,木材和木质材料加工领域也不例外。例如提高切削和进给速度,减少换刀次数等,这就需要强度高、寿命长的刀具。因此,对刀具材料提出了更高的要求。回顾刀具材料的发展过程,本世纪初出现了高速钢。50年代,由于应用了硬质合金材料使切削刀具出现了划时代的改革。这些刀具材料的出现,不但可以进行高速切削,而且还可以显著地延长刀具使用寿命,从而提     

乐客50年，“事在人为”

凭借严谨的技术气质，德国刀具首选品牌。凭借敏锐的商业眼光，世界刀具市场。乐客成为乐客引领凭借始终如一的信念“事在人为”，50年来乐客公司的创新源源不断。     

木工刀具抗磨技术进展

1木工刀具切削对象特征及磨损机理木工刀具的切削对象是木材及木质复合材料，是多组分的、复杂的混合体。当刀具在切削时，如同将刀具置于复杂的介质中，既有造成刀具机械擦伤的硬质点，即节子、树脂、石英砂、胶合材料，又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质，如醋酸、单宁和多酚类化合物等，还有促进刀具材料和工件材料相互作用的切削温度、切削压力、环境气氛等。因而，刀具切削木林或木质复合材料的过程实质是刀具与工件材料发生机械的、热的和化学腐蚀作用，刀具前后面的金属材料不断消失过程。刀具磨损越快、刃口变钝越厉害，工件加工…     

电火花磨削刀具的步距伺服进给系统

电火花磨削刀具的步距伺服进给系统（１５００４０）东北林业大学郭彦玲，李瑞芬，佟小平，潘志然聚晶金刚石是目前最佳的刀具材料之一，也是难加工材料，其硬度高、耐磨性好，由于其具有微弱的导电性，故可用电火花放电加工。本系统采用电火花磨削对聚晶金刚石刀具进行加...