单板干燥机的热能利用分析

本文推出了干燥机的热效率、效率和能级效率的表达式及三者之间的关系,并用三种效率从理论上比较全面地分析了干燥机的热能利用状况。分析结果表明:应增加干燥机内湿空气的循环次数,予热进气和干燥单板,有效利用排气和凝结水的余热,减小机内传热和气体混合引起的(火用)损失,减小供入干燥机蒸汽的热能能级与干燥单板所需热能能级之差。     

BG1821型喷气网带单板干燥机效率的研究

为解决胶合板企业广泛应用的ＢＧ１８２１型喷气钢带式单板干燥机干燥单板效率低的问题，运用现代测试手段对喷气网带式单板干燥机的机内各层温度，空气相对湿度，旋切原木妆含水率，干燥单板终含水率，单板干燥时间，回水温度进行了实测，对上述一些指标不符合国家标准的原因进行了分析了实际计算，采用把机内疏水器移到外部，并在选择形式上做了认真的研究，选用了热动力式疏水器，增加散热器数目及布置上加以调整，增加排湿筒数目     

小型内循环移动式粮食干燥机

给出了国外小型移动式粮食干燥机的结构和性能数据,对主要的参数进行了分析,介绍了这类干燥机的改进设计和发展趋势。     

连续式车载单板干燥机的研究与设计

为解决中小型胶合板生产企业的单板干燥问题，研究设计了连续式车载单板干燥机。文中论述了该设备的设计原理、技术参数、计算方法、结构特点和使用性能。实际使用表明，该机各项技术性能指标均满足设计要求，具有结构简单，造价低廉、能耗小、干燥周期短和单板质量好等特点。     

胶合高含水率单板改性脲醛树脂胶研究

采用常规脲醛树脂胶生产胶合板,单板含水率通常为8%～12%。本项研究,对脲醛树脂进行改性,单板含水率可提高到18%～2O%,生产的胶合板符合国家Ⅱ类胶合板标准。在工厂生产性试验结果表明,提高干燥机生产能力20%～25%,节能10%以上,降低单板干缩损失和破损,可以提高单板出板率5%～15%,树脂制造与常规脲醛树脂相似,可在胶合板厂推广应用。     

单板干燥机的异径丫型管的设计

本文对单板干燥机的异径丫型管设计、进行四种方案分析比较,从中选出最佳方案,并对制作工艺、放样、板厚处理进行了讨论。     

网带喷气式单板干燥机的热能消耗及其节能措施

能源紧缺,是当今世界上一大突出问题,如何减少物质生产中所消耗的能量,是人们所关切的课题。本文着重讨论在胶合板生产的单板干燥工序中怎样节约蒸汽能量的问题。我国在胶合板生产中所使用的单板干燥设备,以网带喷气式单板干燥机为主(约占70％),将近20年来应用这种设备大大提高了单板干燥的生产率,然而它的热效率低,对热能的利用不充分,既提高了胶合板的成本,又浪费了能源,因此必须引起足够重     

基于气旋逆流冷却小型谷物干燥机的开发研究

本文主要介绍一种新型高性能小型谷物干燥机的应用开发过程,重点阐述了谷物干燥特性、工艺参数以及智能控制方法,气旋式谷物干燥装置设计及其内部温度场分布特点,生物质燃烧特性、热能传递模式和生物质直燃装置设计过程。     

浅谈几种谷物干燥机的特点

谷物干燥机种类较多,分类方法也不同,目前主要分为两大类,一是按换热方式分类,有高温干燥机、低温干燥机、辐射式干燥机、导热式干燥机;二是按作业方式分类,有批量作业式干燥机、连续作业式干燥机和循环作业式干燥机。这里我简单介绍一下按作业方式分类的谷物干燥机结构特点,仅供大家参考。     

谷物干燥机研究现状及发展趋势

本文主要介绍了谷物干燥机的原理、常见机型、对比国内外谷物干燥机的研究现状,分析我国谷物干燥机存在的问题以及发展趋势。     

小径木单板双面刨切机自动进出料台主轴结构的设计研究

为提高小径木单板生产的自动化程度，保证小径木单板双面刨切机整体的生产加工效率，设计了小径木单板双面刨切自动进出料工作台。首先对加工对象及其加工工艺进行分析，确定出原木单板双面刨切的加工工艺流程，制定单板双面刨切机自动进出料台的总体布局方案。其次，对单板双面刨切机自动进出料台主轴进行理论计算，并利用Solid Works 2012软件对其进行结构设计。最后，利用ANSYS分析软件，对单板双面刨切自动进出料台的分料翻板主轴进行静力学分析，根据分析结果对其进行调整，避免单板双面刨切机自动进出料台在工作过程中出现共振危险。结果表明，小径木双面刨切机的小径木单板双面刨切机自动进料工作台的结构设计合理，主轴结构满足强度要求，提高了小径木单板生产的自动化程度，提高了生产效率。     

单板旋切厚度均匀性分析及改进措施

通过对木段旋切时的受力状况进行分析及计算，指出单板厚度不均，即中间薄。两边厚，是旋切时木段产一弯曲挠度所致。通过实验也证实这个结论，并指出旋切时采用防弯压辊是提高单板旋切精度。     

薄木贴面胶合板在室内设计中配色规律探析

论述了薄木贴面胶合板的色彩在室内装饰设计中的应用,从薄木贴面胶合板的明度、色调和饱和度入手,重点探讨了薄木贴面胶合板在室内装饰设计中的色彩搭配规律,为胶合板在室内空间环境色视觉方面应用提供理论依据。     

3种菌纹橡胶木的偏光荧光分析

由微生物作用在木材上形成的菌纹木花纹独一无二、生动多变，为将菌纹木薄板应用于家具装饰行业，以橡胶木薄板为研究对象，通过人工分离、纯化野生花斑真菌，人工制备菌纹木橡胶薄板，并基于木材切片实验进行偏光、荧光特征观察，分析其木质素和纤维素的降解程度。结果表明，菌株ZXH18-6、ZXH63-4制备的橡胶木菌纹薄板的腐朽程度较小，并不影响木材本身的性能，因此在严格控制花斑真菌的菌种、生长时间和木材含水率的情况下，将菌纹木薄板应用于家具装饰设计行业是可能实现的。     

单板层积材热效应的表征

单板层积材具有强度性能变异系数小、抗蠕变和阻燃性能好的优点,但也存在一些缺点,如单板层积材使用过程中遇到的分层开裂等.该文针对其缺点,做了关于单板层积材热效应表征的理论分析和推导.设定单板层积材主要由铺层和界面组成,根据复合材料细观力学理论及胶层和单板的弹性力学性质,采用材料力学分析方法推导出铺层纵向、横向热膨胀系数,单板和胶层热应力,及界面纵向、横向热膨胀系数.为单板层积材的实际生产使用提供一定的依据.     

喷水推进转向式遥控渔药喷施机的设计

为解决人工泼洒渔药工作劳动强度大、施药效率低且施药过程中渔药对施药人员身体的危害大等问题,利用Solid Works软件进行建模,设计了由直流自吸水泵驱动,自动混药、施药的新型无线遥控喷水推进转向式遥控渔药喷施机。喷施机由船体、动力装置、喷水推进转向系统、施药系统、无线遥控系统以及配套的水管管路系统组成,样机机身质量约为26 kg,并对样机进行测试。结果表明,该渔药喷施机运行平稳可靠、噪音小,作业时的平均行驶速度为1.0 m/s,最大喷施效率约为2.4 hm2/h(传统的人工泼洒效率约为0.4 hm2/h),喷施效率约是人工的6倍。通过遥控控制喷施机完成渔药的喷施,保证了操作人员的安全,同时对渔药进行在线混合,从而避免喷施药液配置过多造成浪费和污染环境,适用于水产养殖。     

基于时域和频域的层积材强度检测系统

为对层积材强度进行无损在线检测,设计了一种基于时域和频域分析法的层积材强度检测系统,并阐述了该系统的检测原理、系统构成和软件实现。该系统采用研华开发的PCI-1710HG采集卡进行数据采集,以工控机为数据处理核心,通过提取振动信号对数衰减率和试件各阶固有频率实现层积材强度的检测。最后通过验证实验证明,该系统设计是可行的。      

热压温度对硅烷化木单板/聚乙烯薄膜复合材料性能的影响

为了研究热压温度对硅烷化杨木（107杨Populus × euramericana）单板/高密度聚乙烯（HDPE）薄膜复合材料各项性能的影响,以乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）和过氧化二异丙苯（DCP）为杨木单板的改性剂,在不同的热压温度下（140,150,160,170 ℃）与HDPE薄膜复合制备了硅烷化杨木单板/高密度聚乙烯（HDPE）薄膜复合材料。采用万能力学试验机、动态力学分析仪（DMA）和冷场发射扫描电子显微镜（SEM）测定了不同热压温度下复合材料的物理力学性能、动态热力学性能以及胶接界面结构的变化。结果表明:热压温度为140～150 ℃时,复合材料的界面结合力较弱,胶接界面层存在明显的缝隙。当热压温度达到160 ℃时,硅烷化杨木单板与HDPE大分子自由基发生充分有效的胶合,形成能有效提高复合材料性能的胶接界面结构。当热压温度从140 ℃升高到160 ℃时,胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）分别由1.27 MPa,63.90 MPa和5 970.00 MPa增加到1.89 MPa ,72.20 MPa和6 710.00 MPa,但热压温度继续增加,胶合强度和抗弯性能均降低。当热压温度从140 ℃增加到170 ℃时,复合材料24 h吸水率（WA）和吸水厚度膨胀率（TS）分别从72.41%和4.98%降至54.22%和4.09%。复合材料的储能模量保留率E′（130 ℃）由62.31%提高到92.01%,到达tanδ_max的温度点从144 ℃延后至200 ℃。复合材料的耐高温破坏能力随着热压温度增加逐渐增强。图5参15     

基于UG的手扶式茶树修剪机的虚拟样机设计与分析

手扶式茶树修剪机是为丘陵山地茶园设计的一种轻小型、易操作的修剪机。在分析了整机结构和工作原理的基础上,应用UG软件对手扶式茶树修剪机进行虚拟样机创建,并对虚拟样机进行了干涉检查以及结构强度和刀片工作性能分析,保证了该修剪机的设计合理性和实物样机的制造质量。