桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维，对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验。结果表明：采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率，且对纤维损伤小。制得的工艺纤维长度为52．7mm，细度为1．33tex。经与大麻工艺纤维对比，认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维，其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺。     

桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维,对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验.结果表明采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率,且对纤维损伤小.制得的工艺纤维长度为52.7mm,细度为1.33 tex.经与大麻工艺纤维对比,认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维,其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺.     

桑皮纤维脱胶工艺优化初探

应用正交试验对桑皮纤维的化学脱胶工艺进行优化,分析氢氧化钠用量、双氧水用量、煮练温度和时间这四个因素对煮练工艺的影响,并探讨桑皮纤维脱胶的最佳煮练工艺.     

大麻纤维脱胶研究综述

本文综述了大麻纤维脱胶研究的发展状况。对现有的几种脱胶方法进行了分析比较，并提出其各自存在的问题。提出了今后重点研究的方向，以及加强大麻纤维胶胶研究的必要性与紧迫性。     

麻类生物脱胶与生物制浆酶系

本文对麻类生物脱胶与生物制浆的三类主要酶类,即果胶酶、半纤维素酶(甘露聚糖酶、木聚糖酶)和木质素降解酶进行了比较全面的总结,对其应用前景也进行了评论.     

大麻脱胶预处理工艺参数的优化

利用通用旋转组合设计的方法，研究大麻脱胶预处理主要工艺参数和脱胶效果的关系，建立优化数学模型并给出了脱胶的优化工艺参数。     

应用模糊正交法优化桑皮纤维脱胶工艺参数

应用模糊数学的理论和方法,以模糊综合评价值作为目标函数,得出桑皮纤维脱胶工艺评价指标残胶率及木质素含量的隶属度和模糊综合评价值。通过模糊数学主效应分析,得到桑皮纤维脱胶工艺的优化条件是NaOH 5 g/L,H2O210 ml/L,温度100℃,时间90 min。     

罗布麻茎叶粗提物及脱胶纤维的抑菌活性分析

文章研究了罗布麻茎叶粗提物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和黄曲霉的抑菌活性和最小抑菌浓度,并定性分析了脱胶后的罗布麻纤维对上述类型微生物的抑制效果。结果表明,罗布麻茎叶粗提物对黄曲霉和金黄色葡萄球菌的抑制效果较为明显,对大肠杆菌抑制效果稍差,其中,罗布白麻和罗布红麻对黄曲霉菌的最小抑菌浓度分别为5、7.5 mg/mL,对金黄色葡萄球菌最小抑菌浓度均为7.5 mg/mL,而对大肠杆菌的最小抑菌浓度分别为10、15 mg/mL;定性分析发现,经脱胶后的罗布麻纤维仍对细菌类的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有一定的抑制作用,但对霉菌类的黄曲霉无明显抑制作用。     

麻类生物脱胶与生物制浆酶系

本文对麻类生物脱胶与生物制浆的三类主要酶类,即果胶酶、半纤维素酶(甘露聚糖酶、木聚糖酶)和木质素降解酶进行了比较全面的总结,对其应用前景也进行了评论。     

大麻纤维的开发利用——大麻化学脱胶及纤维加工工艺

为了开辟大麻的新用途，国内外不少人进行过尝试。据悉，匈牙利利用不脱胶的干纺法，能纺制粗支大麻纱，但不能用于服装加工，此外尚未见到过大麻脱胶纺织的报道。     

亚麻脱胶新工艺的研究

作者将引进的苏联酶制剂及丹麦诺沃亚麻酶用于亚麻脱胶试验，结果表明：加酶脱胶可缩短沤麻时间1／4～2／3，可提高出麻率3～4％。并具有提高纤维质量，消除沤麻水污染的作用，是亚麻脱胶的新途径。     

亚麻脱胶微生物的筛选及应用研究

从亚麻雨露麻茎上分离筛选到两株高产碱性果胶酶和半纤维素酶的细菌,对其进行了鉴定及脱胶效果试验,优化了亚麻沤麻工艺。复合脱胶菌液对原茎脱胶,在保持湿度和15℃的室温条件下,可在190小时内完成脱胶过程。与对照相比,脱胶时间减少50%以上。生产试验结果表明,复合菌的使用,缩短了沤麻时间,由平均30-40天降到15天以内;提高了出麻率,长麻出麻率提高2个百分点,综合出麻率提高1个百分点以上。     

香蕉纤维化学脱胶工艺优化

采用化学脱胶处理香蕉纤维,对一煮和二煮工艺中的参数进行优化设计,以残胶率和残余木质素含量为指标对化学脱胶效果进行评价。结果显示：一煮工艺中,NaOH浓度、煮炼时间、Na2SO3及Na5P3O10浓度是影响脱胶效果的主要因素,优化后得出最佳工艺参数为：NaOH浓度为14 g/L、煮炼时间150 min、Na2SO3浓度3％﹑Na5P3O10浓度2.75％,残胶率为9.19％,残余木质素率为7.87％。二煮工艺中确定了NaOH浓度、H2O2浓度、处理时间为主要影响因素,最佳工艺条件为：NaOH浓度14 g/L、H2O2浓度为8％、处理时间120 min,残胶率达8.85％,残余木质素达4.68％。     

大麻纤维脱胶研究综述

本文综述了大麻纤维脱胶研究的发展状况.对现有的几种脱胶方法进行了分析比较,并提出其各自存在的问题.指出了今后重点研究的方向,以及加强大麻纤维脱胶研究的必要性与紧迫性.     

黄红麻脱胶工艺初探

本文对黄红麻纤维的化学脱胶工艺作了初步的探索，实验结果表明，脱胶后的黄红麻纤维性能有了较大的改善，为精细化黄红麻产品提供了基础。     

大麻纤维的开发利用——大麻化学脱胶及纤维加工工艺

一、大麻脱胶纺织的研究情况为了开辟大麻的新用途,国内外不少人进行过尝试。据悉,匈牙利利用不脱胶的干纺法,能纺制粗支大麻纱,但不能用于服装加工,此外尚未见到过大麻脱胶纺织的报道。 1982年云南省曾对大麻脱胶纺织进行过研究,由于采取的是天然生物脱胶法,持续数年无突破性进展。我国南方有苎麻     

亚麻站立脱胶技术初探

利用脱胶剂于亚麻生育后期进行田间喷施，以达到脱胶的目的，收获后不用沤麻可直接送原料厂上机加工，初步结果：１．脱胶所用的脱胶剂种类与剂型、浓度及喷施时期，已达到了脱胶的效果；２．喷施后亚麻植株的形态变化、收获适期及田间鉴定标准；３．亚麻站立脱胶技术要在亚麻高产栽培技术的基础上，尤其强调植株于田间分布均匀、生长发育一致，无杂草为害和防止倒伏等措施，才能发挥更好的脱麻效果；４．收获后，取消沤麻环节直接上机加工试验，可顺利打成纤维。与温水沤麻相比，原茎干重降低、出麻率和强度有所增加，而种子的产质量有所降低。     

南方亚麻微生物脱胶技术研究

本文对影响亚麻天然水浸沤麻的水源水质、水温、ＰＨ值、浴比和无机盐等项因子进行了研究。结果表明，厌氧细菌含量较高的糖水，脱胶时间最短；沤麻水适当稀释可加速再次沤麻；亚麻天然水浸沤麻的适宜水温、ＰＨ值和浴比分别为３０－３５℃、７．０－８．０和１：３０－４０；添加０．０５％的（ＮＨ４）２ＨＰＯ４可缩短脱胶时间３３％左右。     

豆渣水溶性膳食纤维提取工艺的研究现状与展望

简要介绍了国内外有关豆渣水溶性膳食纤维的3种提取工艺,即物理法、化学法及生物技术法。