亚麻快速生物脱胶技术效益分析

从生产成本、产出和污染物排放量等对工厂化条件下亚麻快速生物脱胶技术的规模化生产效益进行了分析.结果表明,快速生物脱胶技术具有经济效益高、环境污染轻和社会生态效益好等特点.与传统温水沤麻方法相比,每加工1吨亚麻原茎,增加直接经济效益271.2元;沤麻水的生化需氧量(BOD5)和悬浮物(SS)排放总量分别减少33%和89%以上,在提高沤麻水的利用率、生产效率和改善劳动环境等方面有显著的社会生态环境效益.     

南方亚麻微生物脱胶技术研究

本文对影响亚麻天然水浸沤麻的水源水质、水温、ＰＨ值、浴比和无机盐等项因子进行了研究。结果表明，厌氧细菌含量较高的糖水，脱胶时间最短；沤麻水适当稀释可加速再次沤麻；亚麻天然水浸沤麻的适宜水温、ＰＨ值和浴比分别为３０－３５℃、７．０－８．０和１：３０－４０；添加０．０５％的（ＮＨ４）２ＨＰＯ４可缩短脱胶时间３３％左右。     

亚麻站立脱胶技术初探

利用脱胶剂于亚麻生育后期进行田间喷施，以达到脱胶的目的，收获后不用沤麻可直接送原料厂上机加工，初步结果：１．脱胶所用的脱胶剂种类与剂型、浓度及喷施时期，已达到了脱胶的效果；２．喷施后亚麻植株的形态变化、收获适期及田间鉴定标准；３．亚麻站立脱胶技术要在亚麻高产栽培技术的基础上，尤其强调植株于田间分布均匀、生长发育一致，无杂草为害和防止倒伏等措施，才能发挥更好的脱麻效果；４．收获后，取消沤麻环节直接上机加工试验，可顺利打成纤维。与温水沤麻相比，原茎干重降低、出麻率和强度有所增加，而种子的产质量有所降低。     

亚麻快速生物脱胶技术研究——Ⅲ．麻茎化学成分在快速生物脱胶过程中的变化

在实验室条件下，利用亚麻脱胶茵Ym68’，对亚麻原茎进行快速脱胶试验，定期测定了麻茎中的脱胶茵活茵量、水溶物、果胶、半纤维素、木质素和纤维素等指标。结果表明，亚麻原茎中水溶物、果胶、半纤维素、木质素和纤维素含量分别为：16.57％、7．82％、19.4％、18.4％和21.01％；脱胶完成时，果胶、半纤维素和木质素脱除率分别为82．1％、17．0％和11.4％；在接种后发酵2h内，亚麻麻茎中的水溶物由16．57％迅速降至7．93％；接种后发酵2h-4h，脱胶茵活茵量的增加幅度最大，为5．88倍；麻茎中果胶、半纤维素和木质素的含量均随着时间的延长而降低。     

亚麻快速生物脱胶技术研究：Ⅰ．亚麻快速脱胶菌株的选育

通过广泛采集菌样、初筛、复筛和诱变育种等手段，获得了1株(编号为Ym68′)亚麻快速脱胶菌株；并对该菌株进行了规模为100kg的亚麻快速脱胶试验。结果表明：Ym68′在实验室条件下16h内可完成亚麻脱胶；与传统脱胶工艺相比，其脱胶周期缩短79％以上、综合出麻率提高7．3个百分点、纤维强力和长度分别提高50％和3．3％、COD降低17％左右，具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好和环境污染轻等特点。     

亚麻生物脱胶研究综述

本文综述了亚麻生物脱胶研究的发展状况和前景。针对亚麻传统脱胶技术存在的诸多问题。提出了亚麻生物脱胶研究中急需开展的几项工作。     

亚麻快速生物脱胶发酵条件研究

通过对亚麻快速脱胶菌株Ym68'不同的发酵温度、接种量、浴比和脱胶助剂的脱胶试验,研究了亚麻快速生物脱胶的发酵条件.结果表明,亚麻快速生物脱胶的适宜条件为温度30℃-35℃、浴比110-115、接种量15%-20%、脱胶助剂0.5‰CO(NH2)2或复合肥.温度对亚麻快速生物脱胶的影响最大,其次是浴比,而脱胶助剂和接种量的影响较小.     

亚麻快速生物脱胶技术研究Ⅱ.亚麻快速生物脱胶过程中发酵液成分变化规律

在实验室条件下,利用亚麻脱胶菌Ym68′,对亚麻原茎进行快速脱胶试验,定期测定了发酵液中的各项指标.结果表明,在水浸振荡体系中,接种后发酵10h-12h,脱胶菌的活菌量、挥发酸、COD和残渣增量等均达到最高值,pH值降到最低,其值分别为5.13×10 9cfu/ml、133mg/l、2870 mg/l和453mg和5.91.还原糖和蛋白质的变化在整个脱胶过程中略呈"M"型.     

亚麻快速生物脱胶发酵条件研究

通过对亚麻快速脱胶菌株Ym68′不同的发酵温度、接种量、浴比和脱胶助剂的脱胶试验，研究了亚麻快速生物脱胶的发酵条件。结果表明，亚麻快速生物脱胶的适宜条件为：温度30℃～35℃、浴比1：10—1：15、接种量15％-20％、脱胶助剂0．5‰CO（NH2）2或复合肥。温度对亚麻快速生物脱胶的影响最大，其次是浴比，而脱胶助剂和接种量的影响较小。     

亚麻雨露快速生物脱胶技术研究 Ⅰ．脱胶菌株的筛选

本实验为了解决雨露沤制过程中因温度和湿度的不足造成沤制不成功这一问题,采用生物快速脱胶,提高脱胶速度。本实验采用不同地区的12个样品,分离脱胶菌142株,其中以沤麻时间在15d左右的为多,获得率居首位(45.8%)。在脱胶终点的判定上首次采用蜗旋混合震荡仪法,在酶活力的测定上采用DNS法,实验结果更加准确;得到亚麻脱胶程度在4级的有3株,占所分离脱胶菌的10%;YL79和YL113两株脱胶菌尤为突出,亚麻脱胶程度均在4级;果胶酶活性均在800个单位以上;故均为微生物脱胶的优选菌株,为雨露沤麻生物制剂的研究打下良好的基础。     

亚麻鲜茎雨露沤制技术的初步研究

雨露麻以其生产方式简单,成本低,不污染环境而被广泛应用,但传统的雨露麻采用人工收获,在多雨季节里原茎保存困难,常发生霉烂。给工农业均造成损失。鲜茎雨露沤麻技术的提出解决了这一问题,同时使沤麻时间提前10天左右,亚麻收获就开始沤制,充分利用了亚麻收获季节的高温和降雨。沤麻速度快,沤麻时间缩短,降低了生产成本,麻率相对提高0.5-1个百分点,纤维强度增加1.2—2.7kg。此项技术对我国雨露麻的发展具有一定的指导意义。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究——Ⅰ．亚麻天然水沤法脱胶动态过程的观测

本文对亚麻天然水沤麻过程中的脱胶微生物数量，果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶的活性，以及水体的pH、还原糖、含氮量、COD的动态变化进行了测定，探明了亚麻天然水沤麻过程中微生物类群与数量、脱胶酶活性、水体特征的动态变化规律。     

亚麻种植、雨露沤制、初加工一体化生产配套技术

本文在研究亚麻重迎茬发病规律及防治方法、除草技术、雨露沤制技术研完的基础上，提出了亚麻种植、雨露沤制、初加工一体化生产配套技术。200l-2002年对谈技术进行了示范推广，推广面积5373公顷，取得了良好的经济效益。     

亚麻雨露快速生物脱胶技术研究Ⅰ.脱胶菌株的筛选

本实验为了解决雨露沤制过程中因温度和湿度的不足造成沤制不成功这一问题,采用生物快速脱胶,提高脱胶速度.本实验采用不同地区的12个样品,分离脱胶菌142株,其中以沤麻时间在15d左右的为多,获得率居首位(45.8%).在脱胶终点的判定上首次采用蜗旋混合震荡仪法,在酶活力的测定上采用DNS法,实验结果更加准确;得到亚麻脱胶程度在4级的有3株,占所分离脱胶菌的10%;YL79和YL113两株脱胶菌尤为突出,亚麻脱胶程度均在4级;果胶酶活性均在800个单位以上;故均为微生物脱胶的优选菌株,为雨露沤麻生物制剂的研究打下良好的基础.     

高效微生物净化苎麻化学脱胶废水的探讨

本文从作者多年来从事苎麻脱胶废水研究设计、现场施工、生产调试、迭标验收等实践中，摸索出一套培养高效、专一微生物的规律，着重解决苎麻脱胶废水碱性大、浓度高、颜色深难处理的难题，应用工程具有投资省、运行费用低、效率高，能达到《污水综合排放》（GB8978—1996）一级排放标准。