玉米联合收获机常见故障及排除

一、摘辊堵塞 1.行间杂草异常多,应降低行驶速度。2.切草刀间隙大,可适当调小切草刀间隙。3.摘辊间隙太小,可适当调大摘辊间隙。4.机组前进速度不适当,应改变工作挡位。5.夹送链不转,应排除夹送链故障。6.摘穗齿箱安全弹簧弹力不够,可适当压缩安全弹簧的预压长度,提高其弹力。     

玉米联合收割机故障排除

<正>1.摘辊堵塞。故障原因有:田间杂草过多;切草刀闸间隙大;摘辊间距太小;前进速度不适当;拨禾链不转;摘穗齿箱安全弹簧弹力不够。排除方法:降低行驶速度;调整切草刀间隙;调整摘穗辊间隙;改变工作挡位;排除拨禾链不转故障;调整弹簧。2.剧烈震动。故障原因:传动轴弯曲;十字轴轴承损坏;切     

4TW—2型玉米收获机常见故障及排除

一、摘穗辊堵塞 故障原因:(1)田间杂草太多;(2)切草刀间隙过大;(3)摘穗辊间隙太小;(4)机组前进速度不合适;(5)拨禾链不转;(6)摘穗安全弹簧弹力不够。 排除方法:(1)降低行驶速度;(2)适当调小切草刀间隙;(3)适当调大摘穗辊间隙;(4)适当改变     

背负式玉米联合收获机常见故障及修理

一、拨禾链不转。原因可能是:拨齿触地;被杂草卡住;拨禾器滚链;拨禾链太松,挂住链板。后两种情况可能通过更换更换机件和调整拨禾链紧度解决。 二、摘穗辊堵塞。原因可能是:田间杂草太多;摘辊间隙不当;拨禾链不转;安全弹簧弹力不足。前两种情况均可通过调整摘辊间隙解决,最后一种情况可通过调整压簧螺栓或更换弹簧解决。 三、机组剧烈震动。原因可     

玉米收获机常见故障与排除方法

正1工作部件1.1两摘穗板之间工作间隙被堵塞(1)原因:两摘穗板之间工作间隙的宽度不够。(2)排除方法:调整工作间隙宽度(一般情况下摘穗板前端为32~35 mm,后端为35~38 mm)。1.2果穗从剥皮辊上下滑受阻⑴原因:剥皮辊相互压紧力没调好;护板与剥皮辊之间的间隙过大。⑵排除方法:松开锁母调整弹簧压力来调整剥皮辊相互压紧力,然后锁紧螺母;把间隙调到1~2.5 mm。     

自走式玉米收获机常见故障及排除

一、工作部件常见故障原因分析及排除方法 1．摘穗辊堵塞①田间杂草多,杂草缠绕在摘穗辊上,应降低行驶速度;②切草刀间隙大,应调整切草刀间隙;③摘穗辊间隙太小,应调整摘穗辊间隙;④前进速度不合适,应改变工作挡位,降低行驶速度;⑤拨禾链不转（断裂、脱出或卡滞）,应根据情况,排除拨禾链不转故障;⑥摘穗箱离合器弹簧力小,造成传动打滑,应渊整弹簧压紧力。     

玉米联合收割机的调整

1.割台高度的调整:根据玉米结穗的不同高度,将割台做相应的高度调整,以摘穗辊中段摘穗为最佳。调整时操纵油阀的割台升降控制手柄来改变割台的高低。2.摘穗辊间隙的调整:摘穗辊的间隙是指摘穗辊凸筋与相邻摘穗辊     

S195柴油机几例特殊小故障

·故障现象1:温度低易起动,而温度高起动却困难 经多次查找,其主要原因是由于气门弹簧弹力的变化而影响.当温度低时弹簧弹力变化不大,所以起动正常.但是当温度高时,弹簧受热后弹力明显减弱,导致气门关闭不严或迟缓而产生漏气,难起动,如果停一段时间又恢复正常.解决办法是在弹簧座上加适当厚度的垫片或更换合格的弹簧.     

玉米联合收获机主要间隙的调整

<正>玉米联合收获机是一种大型农业机械,是实施玉米生产机械化的关键设备之一,其主要间隙是保证作业质量和效果的重要指标。但在使用中随着机具的磨损,正常的间隙会发生变化,进而影响作业质量。因此,及时调整发生变化的间隙,是保证作业质量,延长机具使用寿命的重要手段之一。其主要间隙有哪些?如何调整呢?1.摘穗机构(1)摘穗辊间隙的调整。1摘穗辊间隙是指摘穗辊工作段的前端凸筋与另一摘穗辊外缘之间的间隙。2调整方法     

玉米联合收割机割台易发故障的诊断与排除

<正>1收获损失大(1)收割期过晚。若收割期过晚,则玉米果穗已下重(咬尖),茎秆倒伏,籽粒与果穗的连接力下降,造成收获损失。排除方法是调节扶禾轮的高度,并适当降低作业速度。(2)玉米未成熟。若玉米未成熟,籽粒含水率高,在摘辊的挤压下,籽粒会破损、掉粒,造成收获损失。排除方法是推迟收割,待玉米成熟后再收割。(3)摘穗辊间隙过大。若摘穗辊间隙过大,玉米果穗就会被压入摘穗辊之间,对籽粒产生很大的挤压力,损伤玉米     

拖拉机维护时易忽视的部位

1离合器弹簧长期不调整或更换 离合器弹簧长期受静压力作用,时间一长,就会塑性变形,其自由长度缩短,弹力减弱.离合器弹簧的弹力减弱,则离合器所能传递的力矩减小,发动机的功率就不能充分发挥,而造成拖拉机工作无力. 当发现离合器弹簧的弹力减弱后,可在与弹簧接触的零件凹坑里,加适当厚度的垫片予以调整.在加垫片后,同一离合器总成上各弹簧的自由长度(包括垫片厚度)应基本一致.若加垫片后弹簧还无法恢复原来弹力,这时离合器总成所有弹簧应更新.     

玉米收获机摘穗辊理论工作长度的研究

摘穗装置是玉米收获机械完成摘穗作业的核心装置,其工作的好坏直接影响整机作业质量.为此,通过对玉米在割台中的运动状态的研究,找出拨禾链速度、机器前进速度、摘穗辊间隙等因素对摘穗辊工作长度的影响,从理论上推导摘穗辊工作长度的计算公式,具有现实的指导意义.     

磁电机点火不正常引起的故障及排除

1.低速时运转正常,高速时断火。这主要是因为触点间隙过大,或触点弹簧弹力太弱所致。应调整间隙或更换弹簧。 2.冷车时运转正常,热车时不正常。这是因低压线圈绝缘不良,致使热车时温度升高,     

玉米摘穗机构低断茎拉茎刀辊设计与试验

拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构收获时效率高、损失小,但是容易引起茎秆折断导致收获含杂率升高,针对此问题,分析了含杂产生的原因,对拉茎刀辊式结构进行了改进,在刀辊之间添加一个L型凸棱辅助下拉茎秆,保证工作过程中对茎秆的连续竖直下拉。通过理论分析计算和计算机模拟的方法,确定了改进后结构的基本参数并进行了试制加工。选取3种不同型式的摘穗机构（4刀片式拉茎辊和固定式摘穗板、4刀片式拉茎辊和间隙可调式摘穗板及新型低断茎拉茎刀辊和间隙可调式摘穗板）为试验因素进行了台架试验。试验结果表明,不同型式的摘穗机构对收获含杂率的影响不显著,但是不同型式拉茎刀辊对收获含杂率影响显著;结合间隙可调式摘穗板和低断茎拉茎刀辊,收获含杂率相比传统机构能够降低1.85个百分点;其中间隙可调式摘穗板和低断茎拉茎刀辊对含杂率降低的贡献分别为67.0%和33.0%;采用低断茎拉茎刀辊和间隙可调式摘穗板摘穗机构收获含杂率最小,仅为1.45%,满足国标规定要求。     

立辊型玉米收获机摘穗辊辊型对工作性能的影

摘穗辊辊型对玉米联合收获机作业效果的影响显著.通过正交试验研究了立辊型玉米收获机摘穗辊辊型对作业主要性能参数的影响,同时对各运动参数的交互作用进行对比分析,确定了各运动参数的最佳组合.摘穗辊的花纹形状对损失率的影响显著,圆顶花纹在摘穗辊转速为1 000 r/min的条件下工作可以获得最佳效果.辊型对功率影响显著,圆顶花纹在摘穗辊转速为900 r/min的条件下工作的功率消耗最低.摘穗辊的工作间隙与损失率之间呈线性关系.     

农用车起步发抖的原因和排除

农用车起步发抖 ,主要是离合器接触不良造成的 ,其主要原因有 :1 .离合器压盘不平或烧蚀。2 .离合器间隙不正确 ,主要是三个分离杠杆与分离轴承之间间隙不一致。3.离合器弹簧压力不均匀或弹力减退。4.摩擦片翘曲不平。由于以上原因 ,离合器摩擦片在初接合时接触不良 ,致使所传递的动力不稳定而引起抖动。排除的方法是 :1 .仔细调整好离合器间隙 ,当三个分离杠杆的间隙偏差超过 0 .2 mm时 ,可通过分离杠杆上的调整螺母予以调整 ,以达到三个分离杠杆的间隙一致。2 .在车床上车平离合器压盘。3.以新离合器弹簧为标准 ,对比检查旧弹簧的自由长度…     

对辊式磨粉机常见故障、原因及排除方法

1.故障现象:生产率达不到要求 故障原因:(1)喂入量太小;(2)磨辊间隙不一致;(3)弹簧压力太大,压得过死;(4)圆筛的毛刷及打板与网筛间隙过小或过大;(5)筛孔阻塞,效率降低;(6)皮带打滑,使磨粉机或圆筛转速降低。 排除方法:(1)调节流量板,增加喂入量;(2)调整拉杆长度,使磨辊两端间隙一致;(3)正确调整弹簧压力;(4)调整毛刷、打板与筛网的间隙;(5)整理筛网,提高过筛效率,或更换筛网;(6)调整皮带张紧度。 2.故障现象:面粉粗或色泽不白。 故障原因:(1)小麦水分偏低;(2)筛网过粗或破损;(3)磨辊轧距过紧;(4)磨辊齿角排列不正确;     

195型柴油机易被忽视的保养环节

1.气门间隙长时间不调整 发动机使用时间较长,配气机构零部件的磨损,必然导致气门间隙过大,造成进气不足,排气不净。所以,气门间隙应定期检查调整,不能怕麻烦图省事。 2.气门弹簧长期未更换 气门弹簧始终处于高温状态下,如果长期不检查更换,在自然退火的情况下,必然导致气门弹簧的弹力下降,并会出现气门动作迟缓,关闭滞后和关闭不严,影响发     

农用车起步发抖的原因和排除

农用车起步发抖,主要是离合器接触不良造成的,其主要原因有: 1.离合器压盘不平或烧蚀。 2.离合器间隙不正确,主要是三个分离杠杆与分离轴承之间间隙不一致。 3.离合器弹簧压力不均匀或弹力减退。 4.摩擦片翘曲不平。 由于以上原因,离合器摩擦片在初接合时接触     

卧辊式玉米秸秆调质装置调质功耗试验

为研究卧辊式玉米秸秆调质装置作业参数影响功耗的规律,利用自主研制的秸秆调质装置试验台和功率测控系统,基于电功率差值法对摘穗后玉米秸秆进行压裂、破节的连续调质正交试验,分析了调质辊工作间隙、调质辊转速及秸秆喂入速度对秸秆调质功耗的影响.结果表明:调质间隙对秸秆调质功耗影响显著;参数组合为调质间隙2.5mm、调质辊转速88～95 r/min、秸秆喂入速度3.3 ～ 4.0 km/h时,满足秸秆调质性能和降低功耗的要求.