木材对流加热间歇真空干燥工艺研究

把木材堆放在密闭的容器内,在低于大气压力的条件下进行干燥的方法,称为木材真空干燥。一些常规窑干中易开裂、皱缩的木材,较难干燥的原锯材,采用真空干燥法,可在较低的温度下获得较快的干燥速度,干燥周期明显缩短,并可提高其干燥质量。     

杉木木材的高温快速干燥工艺研究

依据杉木木材的特性, 研究制定了杉木木材的高温快速干燥工艺。选择周期强制端风机喷蒸加热干燥窖作为该工艺的干燥窖型, 并拟订了其实施方案, 进而编制出具有实用性的杉木木材干燥基准, 生产实践证明采用此工艺可获得预期的干燥效果。     

炉气间接加热木材干燥设备及干燥工艺研究

介绍了一种特别适用于中小型木材加工企业以木废料为能源的炉气间接加热木材干燥窑，实验证明，该干燥窑及其设备对被干材种的适应性较强，干燥后的板材质量好，干燥成本低，极具推广价值。     

木材加热加压干燥技术的研究

本文论述了板材在热压机加热加压下干燥的温度变化规律,分析了其内应力的变化,以及压力对板材内裂和收缩的影响。说明应用本方法干燥板材,不仅能缩短干燥周期,而且能保证干燥质量,提高木材的利用率。为正确应用这一技术和确定合理的工艺参数提供了理论依据。     

新型热风加热木材干燥窑

介绍炉气间接加热木材干燥中的一种新方法－－新型热风加热木材干燥，简述了窑体和干燥设备的组成，结构特点，工作原理及其所具有的造价低，质量可靠，安全，节能等优良特性，说明热风加热木材干燥窑是中、小型木才加工厂较为理想的干燥设备。     

炉气间接加热高效干燥木材的研究

炉气间接加热干燥木材,经生产实践证明是经济可行的干燥方法。本文阐述了木村废料燃烧机理,炉气间接加热的干燥设备、工艺、经济效装与实用价值。     

炉气间接加热木材干燥窑微机控制系统

介绍一种以8031单片机为核心的木材干燥控制系统的功能与工作原理,描述了该系统中以8031单片机为核心的硬件系统、软件结构以及采取的抗干扰措施。该系统实际应用效果表明：它能按程序设定的要求对木材干燥过程进行精确控制,使干燥质量明显提高,干燥时间缩短10％～30％。     

微波加热在木材干燥中的应用

阐述了微波加热的原理和特性,分析了微波干燥的机理和优点,介绍了微波加热技术研究与应用情况,展望了微波干燥的应用前景。     

木荚豆木材干燥工艺的初步研究

通过百度干燥试验法的试验，获得了木荚豆的木材的干燥特性数据，便于开展其干燥技术的研究。同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，较为完整和便于应用。结果表明，木荚豆木材的干燥特性是：内部开裂与截面变形的干燥等级为1级，初期开裂的干燥等级为3-4级。根据这些特性因子编制了木荚豆板材的干燥基准。     

新型木材干燥系统

常规的蒸汽干燥或现有的其它木材干燥方式,都要消耗大量的不可再生能源。为此,有必要介绍利用风能与太阳能的新型木材干燥系统。     

微波加热软化木材的弯曲工艺研究

研究了微波加热水曲柳试件进行弯曲的工艺及其弯曲工艺参数与产品质量的关系。研究结果表明：该弯曲工艺可行;最佳工艺条件为木材含水率60％,微波加热功率400W,微波加热时间2.5min;该方法较传统生产方式的生产率明显提高。     

高温热处理木材工艺的初步研究

以我国杉木木材为试验材料,采用自制小型热处理木材试验装置进行了高温热处理木材工艺试验.结果表明,下述工艺切实可行:待处理木材的含水率应控制在15%以内;在温度升高与高温干燥阶段,迅速升温至100℃,再缓慢升温到130℃干燥到绝干,再迅速升温到热处理目标温度,目标温度一般应控制在180-220℃范围内;保温处理时间根据需要确定,一般为2～4h;在处理过程中应适当喷蒸.处理终了时,降温到80℃,调整含水率到4%～8%,出窑.热处理后的木材具有高尺寸稳定性,可广泛应用于室外建筑、室内装修.     

马来甘巴豆木材干燥工艺的初步研究

通过100℃干燥法试验，获得了马来甘巴豆木材的主要干燥特性数据，将便于开展其干燥技术的研究，同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，这样较为完整和便于应用。     

木材高温干燥过程中的弹性应变

本文对美洲黑杨锯材高温干燥过程中的弹性应变进行了研究。结果表明：高温干燥使得木材表层产生较大的塑化变定,并对干燥后期木材内层的正常收缩造成障碍。心层的拉伸应力与木材内裂有关,当心层拉伸应力超过木材横纹拉伸极限强度时,木材产生内裂。因此,在用高温干燥工艺快速干燥杨木类软阔叶树材时,在干燥后期应注意由于干燥应力转向而引起的干燥缺陷。     

新型环保节能炉气加热木材干燥窑

木材经干燥处理后，可以防止木材变形、开裂和腐朽变质，增加木制品使用的形状尺寸稳定性，因此木材干燥是木材加工过程中一个重要环节，是保证木制品质量的关键技术之一。木材人工干燥的方式虽然很多，目前使用最多的干燥方式是常规蒸汽干燥，占我国木材干燥的８０％，其优点是工艺成熟，干燥容量大，缺点是必须有配套的锅炉供热设备，热损失大，能源利用率低于３０％，投资较大，这是相当多的中小企业在经济上难以承受的。而以木材加工剩余物为燃料的炉气间接加热木材干燥窑，则以其不需要蒸汽供热锅炉，投资少，且热利用率高达４０％以上…     

相思树木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法对2．5cm厚相思树木材干燥特性进行了研究和分析，参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥材质量检验。结果表明：相思树木材属难干材，干燥速度宜为0．32％/h，干燥周期9．5天，干燥质量可达到国家二级锯材干燥标准。     

木材加热杀虫、杀菌的工艺

木材的霉菌、腐朽真菌及蛀虫可用加热的方法杀死.木材热透所需的时间可用热电偶实测.也可进行理论计算,两种方法所得的数值很接近.木材加热防霉、杀菌、杀虫的工艺基准可供生产单位参考.     

木材干燥窑自动控制系统

研制的木材干燥窑测控系统，采用国产仪表配套，以高可靠性的工业控制计算机为核心，它能灵活地设置或修改干燥基准，以模拟和数字显示方式实时反映窑内工况，按照设置的干燥基准对干燥工艺全过程进行自动控制，并能储存和打印输出数据资料，为生产过程的自动化和企业管理提供了理想的手段，该系统已投入生产并取得了较好的效果。     

木材干燥微机控制系统

木材干燥是决定木制品质量的重要工艺手段。为了提高木制品的产品质量，应该选择经济合理的木材干燥工艺方法。在木材干燥过程中，影响木材干燥质量及成材率的因素很多，如：材种、材型、木材含水率、窑内温、湿度及热风循环速度等。实践表明，目前大量使用的常规及半自动控制的木材干燥方法，很难获得理想的干燥效果，不能满足人们对木材干燥质量的要求。因此，有必要研究新的木材干燥控制方法。全自动木材干燥控制方法是较理想的干燥控制方法，它可对木材干燥全过程进行自动控制，这不但可以降低工人的劳动强度，而且还可以提高产品质量及…     

木材干燥工艺计算机全自动控制系统

１前言随着我国木材深加工的不断发展，对干燥后木材的质量要求也在不断提高。如何合理地干燥处理木材，是决定成品材的重要因素，也是提高加工后木制产品质量的关键所在。目前，国内所使用的木材干燥设备，绝大部分是周期式气体强制循环干燥窑，其能源是采用过热蒸气通过...