专利介绍

干法生产毛竹中密度纤维板申请号：92107318.6申请人：南京林业大学、松阳县第二轻工业局摘要：本发明涉及的是一种干法生产毛竹中密度纤维板的制造工艺流程。它分原料、备料、纤维分离、施胶、成型与预压、热压、制品等工艺流程。产出的产品其静曲强度可达24．5MPa以上，内胶合强度超过0．5MPa，弹性模量为1960MPa以上，厚度膨胀率为6％～8％，所用纤维原料可以是毛竹，也可以是竹胶板、竹编板等的剩余物。产品可替代木材用于家具制造、建筑内部装饰等多项领域，有较好的社会、经济效益。造纸碱法制浆黑液与白液治理方法申请号：9210297…     

中国林业专利选摘

☆一种稻草纤维板的制作方法申请号 :9810 6 819.7　公开号 :ＣＮ12 312 2 9Ａ申请人 :胡小羊摘　要 :它是采用稻草为主要原料 ,经预处理、碱化、中和工序提取加工稻草纤维棉 ,配以适当比例的树脂胶、氧化镁 ,经混合搅拌、铺张成块、高温油压、切割等步骤制作。以此法生产的产品成本低 ,防火、防潮性能好 ,耐酸、耐碱强度高 ,用途范围广 ,不但可用作建筑装潢板材 ,还可用于家具生产 ,对人体危害性小。☆土壤保护纤维棉网防止土壤侵蚀的生物工程方法申请号 :9812 6 5 0 6 .5　公开号 :ＣＮ12 31817Ａ申请人 :顾　卫摘　要 :一种由聚乙烯纯加…     

关于半干法纤维板制造

在我们看来,纤维板制造方法最理想的前景是按下列工艺路线进行:木片在热磨机上分离成纤维→气流成型和湿板坯裁割→板坯热压→温湿处理。由于省略了纤维干燥和施加胶合剂工序,显然简化了生产工艺过程。妨碍广泛的掌握半干法纤维板生产的主要原因是:由于纤维含水率在30～50%时气流成型困难;板坯在垫网和压板上热压时碳化;以及板坯的“焦糖化”而致使纤维板面破损。由资料可     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

木纤维/碳纳米管复合无胶纤维板的制备及其性能

为降低室内电磁波污染现象,在人们广泛应用的纤维板上复合具有吸波性能的碳纳米管,通过胶磨和热压的方法制备木纤维/碳纳米管复合无胶纤维板。通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对复合材料的形貌结构进行表征。结果表明:木纤维经过胶磨分层,复合材料经过热压出现层状结构;碳纳米管已成功附着于木纤维表面;在26.6°出现碳纳米管(006)的特征峰;木纤维和碳纳米管之间以酯键和氢键的方式进行连接。复合材料与无胶纤维板相比,静曲强度和弹性模量分别提高了约100%和20%。复合材料在厚度5 mm、频率9.8 GHz,到厚度3.5 mm、频率16.7 GHz范围内,反射损耗出现最低峰-7.3 d B。碳纳米管赋予了复合材料良好的导电性,其电导率为0.715 S/m。     

干法纤维板部分加固的生产工艺

日本有的纤维板厂为了提高硬质纤维板的握钉力等性能,采用一种在干法生产纤维板的组坯工序中,进行部分加固的生产工艺。用通常方法将木质原料 (主要为柳安材)蒸煮、磨浆制成纤维后,加入苯酚树脂进行干燥。干燥的纤维分选成粗、细两种纤维。细纤维通过第一成型室 (图1的3) 铺装成比重0.1、厚7厘米的第一板坯层(1 a)。第一板坯     

纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用

【申请号】CN201610365163.9 【申请日】2016-05-26 【公开号】CN106013721A 【公开日】2016-10-12 【申请人】成都市美康三杉木业有限公司本发明属于人造板加工技术领域,具体是一种纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用。本发明的纤维板的除醛加工工艺,通过采用透气热压模或微波加热,对纤维板处理,可以降低纤维板中的甲醛含量。再通过氧化除醛溶液和艾蒿油对纤维板处理,可以进一步降低纤维板中甲醛含量。通过处理后的纤维板再进一步加工成强化木地板和贴面板,使得强化木地板和贴面板中的甲醛含量很低。     

专利介绍

林产工业专利选摘专利名称:一种无机粘胶纤维板专利申请号:CN201010277070.3公开号:CN101934547A申请日:2010.09.09公开日:2011.01.05申请人:支亮本发明涉及一种无机粘胶纤维板。该纤维板的材质为无机粘胶与纤维混合压制成形。本发明具有的突出的实质性效果:通过无机粘胶与纤维混合压制形成的纤维板,因为无机胶黏剂不含甲醛成分,所以纤维板中也不含甲醛成分,有利于人体健康;且纤维采用枝桠木、杂木、木材加工废料、城市拆建旧房木、农作物秸秆(稻草、麦秸、棉花杆、高粱杆等)加工形成的纤维,既废物     

竹材表面胶合性能

该文主要研究竹材表面胶合性能,重点探讨了竹材的热压压力、施胶量、竹龄、组坯方式、竹材的不同处理方式等因子对竹材胶合性能的影响,用电子扫描镜观察竹材胶层分布情况。研究结果表明:热压压力、施胶量、竹坯的组合方式对竹材的胶合强度有显著影响;未经处理的竹材表面的胶合性能优于高温和硼酸处理;竹材胶层的微观观察结果表明:在相同压力下,1度竹的胶层与竹材之间的有较大的缝隙存在,胶合面平整度低;其他龄竹竹材的胶层均未发现较大的缝隙,并且胶层表面相对平整,胶层在竹材表面最薄处只有10μm,最厚处在40~50μm之间;在15 kg.cm-2和20 kg.cm-2的压力下,基本上未见到胶层与竹材之间的缝隙,压力变化对胶层厚度没有显著影响,一般胶层厚度小于10μm。     

中国林业专利选摘

☆径向竹篾帘复合板的制造方法申请号 :0 0 11330 8.X　公开号 :CN1312 15 1A申请人 :赵仁杰 (湖南株洲 )摘　要 :对竹材进行径向剖篾、并将径向竹篾轧织成单篾帘或束篾帘后 ,经束缚法窑干、浸胶、干燥 ,再与木单板、竹席、浸渍纸组成多种复合结构板坯 ,通过一次复塑热———热     

湿法中密度纤维板主要工艺试验报告

湿法中密度纤维板是以木质纤维为原料,施加一定量的胶粘剂及其它功能性的化学药剂,采用湿法生产工艺,经纤维分离、成型、热压等工序制成的一种中密度纤维板。湿法,是各国生产纤维板的主要方法,其产品目前主要是薄型硬质纤维板,品种比较单一,使用范围受到限制。为了加快我国纤维     

重组竹材胶合板制造技术的研究

在以酚醛树脂为胶粘剂的条件下 ,对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。研究结果表明 :以酚醛树脂为胶粘剂生产的重组竹材胶合板具有较好的物理力学性能 ,适宜作建筑模板、车厢底板等用途 ;以酚醛树脂为胶粘剂生产重组竹材胶合板时 ,胶液固体含量以 2 0 %为宜 ,热压工艺参数以热压压力 3.1 4MPa、热压温度 1 50℃、热压时间 0 .9min· mm-1 为宜 ,去青工艺以采用竹材去青机去青和喷砂机去青为宜。     

中国林业专利选摘

☆覆塑竹帘胶合板的生产新工艺申请号 :991 2 30 55 .8　公告号 :CN1 2 96874A申请人 :危可林 (江西安福 )摘　要 :将木单板、竹帘、竹席进行组坯 ,然后预压 ,再进入热压机热压。热压后的板坯经过修边、砂光后 ,用浸胶后的胶膜纸进行贴面 ,在贴面机上经过热压 ,进行修边陈放 ,生产出成品。由于对板坯进行预压 ,热压时一次可放入两块板坯 ,节约了能源 ,提高了效率。因板坯两面为木单板 ,等厚 ,砂光容易 ,克服了竹片砂光困难的难题 ,使板坯厚薄均匀 ,表面光滑清洁 ,贴面处理后的成品 ,强度高、硬度大、尺寸稳定性好、表面光滑平整、脱模容易…     

竹材中密度纤维板的初步研究

本文探索了用竹材作原料生产中密度纤维板(MDF)的技术可行性,研究了与MDF质量有关的一些因素。试验结果表明:胶粘剂和防水剂的添加量、热磨和热压条件对板材性能有显著影响。控制好这些工艺参数,可以生产出合格的竹材中密度纤维板。     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

芳香型纤维板制造工艺

为实现中密度纤维板的芳香功能,开展了将香精加入至胶黏剂中与木材纤维共混压制中密度纤维板的试验。试验结果表明,无论是檀香香精还是茉莉香精,加入脲醛树脂后,虽对胶黏剂的pH值、黏度及固化时间略有影响,但在纤维板的热压过程中,可作为固化剂使用,对中密度纤维板的物理力学性能并无明显影响,而芳香型纤维板所具有的芳香性能广泛受到好评。     

湿法中密度纤维板发展的可行性

中密度纤维板是近年来纤维板生产领域中的新产品,它是用木质纤维材料、胶粘剂和其它化学药剂,用干法和湿法纤维板生产工艺,经磨浆、施胶、成型、热压、处理等主要工序而成的一种新型板材。它与刨花板相比,只有板面质量好,结构均匀,易于二次加工,板边容易处理,对木螺钉、钉子的握持力强,可进行各种机械加工等优点。我国第一条干法中密度纤维板生产线建成于1982年,而后福州、北京、上海等地也陆     

低甲醛释放高密度纤维板的制备及性能

以桉木纤维为原料,异氰酸酯为胶黏剂制备低甲醛释放的高密度纤维板,并且探讨该纤维板应用于地板基材的可行性。通过差示扫描量热法测定了异氰酸酯的热反应特性,在确定最佳固化温度的基础上,采用施胶量为5.6%、石蜡添加量为1.0%、热压温度为200℃、热压时间为10 min的工艺制备不同密度的纤维板,并结合力学试验机、24 h吸水厚度膨胀率、吸水率和扫描电子显微镜测试结果分析密度变化对板材的力学、耐水和微观结构等性能的影响。结果表明:随着密度的提高,板材内部变得更致密,孔隙率更低,应力集中点减少,纤维之间能够更有效地传递应力,提高了纤维板的力学性能;同时,致密的内部结构阻止了水分渗透,进而提高了板材的耐水性能。最后,为了验证该产品的可行性,在纤维板工业生产线上生产密度为0.84 g/cm3的产品,并与小试样品性能进行对比,结果表明,工业生产线所制产品性能符合LY/T 1611—2011行业标准。此外,生产线上纤维的铺装比实验室手工铺装更均匀,固化效果更好,因此其性能优于实验室样品。     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

浅谈干法热压工艺参数对中密度纤维板质量的影响

热压即采用加热与加压同时进行的方法把成型的纤维板坯压制成所需厚度、密度和物理力学性能的纤维板。目前,国内外中密度纤维板生产多数采用于法热压工艺:其特点是纤维板坯含水率低,呈干状、板坯弹性大、较难压缩回弹大,但是由于含水率低,因此所需的热压时间和热量消耗均比湿法热压少,另一个主要区别在于干法热压主要以纤维外加的胶合剂的固化而得到必要的力学强度,而湿法主要以纤维本身的木素的塑化而得到胶合强度,因此,其热压工艺的着眼点也是不同的。 干法热压过程是一个物理和化学变化过程,它包括