洋马乘坐式高速插秧机

洋马乘坐式高速插秧机发动机动力储备强劲,VP6D/VP8DN配置洋马三缸水冷直喷式柴油发动机,VP6G配置双缸油冷式发动机。洋马乘坐式高速插秧机配置了无需离合器就可变速的踏板式无极变速装置HMT系统,行走变速箱HMT(HST+行星齿轮变速)变速平稳,比传统HST传动效率高15%。栽秧台自动水平控制装置UFO(VP6G),使栽培台在水平状态下作业,确保载幅内插秧深度一致,通过机身平衡与秧台平衡两部位传感器,控制电子开关瞬时调整油缸动作,使插秧机秧台作业过程中始终处于水平状态。     

洋马YR60D插秧机差速踏板使用注意事项

洋马YR60D水稻插秧机搭载洋马国三排放3TNM72型柴油发动机,配置高效HMT行走变速箱(液压变速+齿轮传动),比传统HST变速箱传动效率高15%;栽秧台水平控制装置(UFO),保持秧台在水平状态下作业,使栽幅内插秧深度稳定均匀;高速仿形插植机构,高速取秧不伤秧,高速插秧不推秧,保证插秧良好的直立性。     

插秧机使用前的备检和基本作业指南

正插秧机在作业前,必要的备检、田块准备和熟悉关键功能部件的操作,对插秧机性能发挥、作业效率以及后期水稻生长都至关重要,该机下面以洋马YR60D水稻插秧机为例说明。搭载洋马国三排放3TNM72型柴油发动机,配置高效HMT行走变速箱(液压变速+齿轮传动),比传统HST变速箱传动效率高15%;栽秧台水平控制装置(UFO),保持秧台在水平状态下作业,使栽幅内插秧深度稳定均匀;高速仿形插植机构,高速取秧不伤秧,高速插秧不推秧,保证插秧良好的直立性;插秧深度自动补偿,油压感度装置,准确控制。     

久保田插秧机载秧台倾斜与自动下降故障的排除

1．载秧台严重倾斜 用户使用久保田高速插秧机在田头转弯时，若不升起载秧台而直接转弯，就会导致载秧台严重倾斜。因此，在新用户培训和新机下田作业时，技术人员应指导用户务必将载秧台升起后再转弯，严禁在载秧台不升起的情况下直接转弯。若载秧台已发生严重倾斜，则需要更换转动支点轴和转动支撑杆。     

久保田插秧机载秧台倾斜与自动下降故障的排除

1.载秧台严重倾斜 用户使用久保田高速插秧机在田头转弯时,若不升起载秧台而直接转弯,就会导致载秧台严重倾斜.因此,在新用户培训和新机下田作业时,技术人员应指导用户务必将载秧台升起后再转弯,严禁在载秧台不升起的情况下直接转弯.若载秧台已发生严重倾斜,则需要更换转动支点轴和转动支撑杆.     

马铃薯秧青贮割台的设计与研究

马铃薯收获前需要进行茎秧的清除作业,此时茎秧倒伏比较严重,采用人工或现有机械杀秧,作业劳动量大、强度高、效率低、收获效果不佳;除去的马铃薯秧多被遗弃、焚烧或就地还田,不仅造成大量生物资源的浪费,还会污染环境。针对这一问题,设计一种与自走式青贮收获机配套使用的马铃薯秧收获割台,它能一次性完成马铃薯茎秧的切割、捡拾输送和喂入工作,为后续对马铃薯茎秧的揉搓和抛送过程做好铺垫。对青贮割台进行三维建模、样机制作和田间试验,田间试验表明,该青贮割台作业平稳,收获效果较好,最低留茬高度为64.5 mm,平均留茬高度88.5 mm,茎秧损失率3.5%,伤薯率为0.75%,均满足设计要求。     

水稻栽植机秧针部件结构分析与试验设计

针对水稻植质钵育秧盘的结构特点,设计了一种秧针部件,并分析了其结构特点和工作原理。以洋马VP6型高速插秧机为机型,在不改变原机通用性的情况下,选择秧针部件的3个切割角度为主要因素,以秧针部件取秧力、切块体积为指标,设计正交试验。由此为得到秧针的结构参数最佳组合和后续的试验精确性提供了依据,从而保证了栽植质量。     

抛(摆)秧钵苗入土深度影响因素的试验研究

研究了抛（摆）秧钵苗入土深度与其影响因素之间的关系,结果分析表明,摆秧机排秧器（秧台）的高度为９０ｃｍ左右最佳,机摆秧作业时,土壤沉淀８ｈ￣２ｄ,人工抛秧作业时,土壤沉淀时间６ｈ￣１ｄ较好。同时通过回归分析,给钵苗入土深度和钵苗下落高度、工之间的关系式,该式的预测和实测的结果高度一致。     

非圆齿轮机构水稻毯状苗浅栽机

水稻毯状苗浅栽机采用非圆行星轮系控制的独立封闭式分插机构、凸轮顶杆构成的脱秧工作部件和锲形秧爪,实现了秧爪在作业过程中要求的轨迹,达到了浅栽作业所要求的推秧速度,调整了秧苗的姿态,提高了立苗率。     

马铃薯杀秧机设计优化与试验

马铃薯收获前的杀秧作业对提高马铃薯品质及收获效率有显著的促进作用,现有机型存在打碎长度合格率差、带薯率高、土壤在护罩上粘着严重等问题,为此,设计一种新型马铃薯杀秧机。对其关键部件进行结构设计,并分析了甩刀排列方式对杀秧性能的影响。以机具作业速度、甩刀刀辊转速、垄上刀距垄台高度为试验因素,以打碎长度合格率、留茬高度、带薯率为试验指标进行田间试验。结果表明:护罩开长孔结构减少了土壤的粘着;机器作业速度为4.5~6.0 km/h、甩刀刀辊转速为1 500~1 600 r/min、垄上刀距垄台高度为50~52 mm时,试验指标打碎长度合格率为94.7%~95.5%、留茬高度为56.0~59.9 mm、带薯率为0.15%~0.23%,杀秧机杀秧效果较好,满足马铃薯杀秧机作业质量要求且机具作业稳定。     

甘薯秧蔓收获机专用割台设计与试验

针对甘薯分段收获技术需求,结合国内外甘薯收获技术及装备,提出一种甘薯秧蔓收获方式,并设计甘薯秧蔓收获机专用割台。该甘薯秧蔓收获割台主要由拨禾切割装置和防堵防缠输送装置组成,可以实现甘薯秧蔓的切—送—归集。首先,理论分析该割台的关键部件结构参数及传动配置关系,确定拨禾切割装置上仿垄型排列的割刀和弹齿的安装高度和安装密度,以及拨禾轮、割刀和弹齿的结构参数。其次,通过对拨禾切割装置、捡拾装置和螺旋输送装置进行运动学和力学分析,明确拨禾轮、捡拾器、螺旋输送绞龙转速和结构决定秧蔓切割效果和收获质量,并确定捡拾器和螺旋输送绞龙的关键结构参数,最后进行田间试验验证该机具的切—送—归集收获效果。结果表明：当整机前进速度为0.6 m/s,拨禾轮转速为46 r/min,捡拾器转速为43 r/min,割台损失率仅为1.3%,整机作业效率为0.45 hm2/h。割台搭配48 kW拖拉机在工作过程中运行稳定,割台在工作过程中无堵塞、无缠绕,满足甘薯秧蔓联合收获机的设计需求     

全自动红薯杀秧机的设计与试验——基于Design-Expert8.0.6

红薯收获前的杀秧作业不仅可以提高收获效率,还能够提升红薯的品质。然而,目前我国所使用的各种红薯杀秧机普遍存在着带薯率高、打碎长度合格率差、土壤在护罩上黏着严重的问题,严重影响了红薯的产量与品质。为此,以现有的红薯杀秧机技术为基础,进行创新研发,解决以上几种问题。主要介绍了新型红薯杀秧机的各关键部位的设计,并通过机具作业速度、甩刀刀辊转速、垄上刀距垄台高度3种因素对新型红薯杀秧机的工作效果进行试验。结果表明:新型红薯杀秧机可以有效降低土壤黏着问题,当作业速度为4.5～6.0km/h、甩刀刀辊转速为1500～1600r/min、垄上刀距垄台高度为50～52mm时,实际打碎长度合格率在94.7%～95.5%之间,留茬高度在56.0～59.9mm之间,带薯率降低至0.15%～0.23%,符合红薯杀秧机的实际作业要求。     

盐城市农机化重抓一二三四五

确保一个实现 :确保全市今年如期基本实现农业机械化目标 ,坚决打胜农业现代化的第一个硬仗。这是全市农机部门今年全年工作的首要任务。狠抓两个重点 :一是三麦生产实现全程机械化 ;二是扩大水稻种植机械化试验示范 ,重点进行水稻机插秧、水旱机直播的试验示范 ,探索水稻工厂化育秧、商品化供秧、机械化插秧的新路子。提高三个水平 :提高农机装备水平、农机作业水平和农机管理服务水平。全市新增农机总投入 1 5亿元 ,发展联合收割机 6 0 0台 ,大中型拖拉机 4 0 0台 ,精少量播种机发展至 1 6万台 ,每百亩耕地拥有农机动力 35千瓦 ,农业生…     

余杭试验应用无人驾驶水稻插秧机

<正>4月29日,杭州余杭区首台无人驾驶水稻插秧机下田试行作业。现场操作人员完成定位和调试后,将秧苗盘置于载秧台上,随后水稻插秧机有序地在田块上来回栽下一行行整齐的秧苗,该机还会自动掉头换行和载秧台自动升降。除人工送苗,机具完全处于自动     

水稻插秧机调平装置电控系统设计

针对我国现有乘坐式高速插秧机在插植作业时普遍存在的调平精度低、秧台抖动严重等问题,通过加入倾角传感器、小功率直流电机、调平控制器等部件进行插秧机插植部的自动化控制,满足插秧机插秧一致性的要求,设计了一种带有双阈值死区的PID控制策略,避免了插秧机在插秧作业时插植部抖动的问题。实车测试表明,水田插秧作业质量较现有插秧机作业质量有明显提升,符合设计要求。     

高速插秧机田间作业技术要点

<正>在插秧期前,插秧机手要充分了解插秧机的构造、性能和工作原理,熟练掌握操作要领和注意以下事项:1.作业前仔细检查插秧机各手柄功能是否正常。2.检查发电机机油、插植臂黄油量、载秧台上下导轨黄油。3.用秧规检查各秧抓取秧量是否一致。4.第一次装秧苗把载秧台移至最左或最右端。     

一种简易高效的秧草收割机的设计

目前市面上的秧草收割机械一般是针对大规模秧草生产基地的收获作业而设计制造的,收获效率虽然很高,但维护成本也高,价格昂贵,自行走式的秧草收获机更是需几万元1台,设备投入太大。论述了一种小型、高效、经济实用、低价位的秧草收获机械,适合小规模、小田块或大棚秧草的收割,高效简易、经济实用,为江浙沪一带小规模种植秧草的农户提供了更多收割秧草的选择。     

四行马铃薯杀秧机的设计

马铃薯收获前的杀秧工作是马铃薯高质量收获的重要环节,对提高马铃薯品质和收获效率具有很大的促进作用,而现有机型对于马铃薯杀秧效果并不理想,存在打碎长度合格率差、带薯率高、土壤在护罩上粘着严重等问题。为此,研究设计了一种新型高效的四行马铃薯杀秧机,通过理论分析确定了结构参数。田间试验结果表明:当作业速度为4.7km/h、甩刀轴转速为1 350r/min、垄上刀距垄台距离51mm时,试验指标打碎长度合格率为92.7%。此时杀秧机杀秧效果最好,满足马铃薯杀秧机作业质量要求。该研究为马铃薯杀秧过程存在的问题提供了解决方案,也为马铃薯杀秧机进一步的研究提供了参考。     

日本洋马系列水稻插秧机引进试验综述

1试验来由 截止到2006年底，江都市累计推广插秧机953台，其主要机型为东洋PF455S步进式插秧机，该机型的推广使用，为加速推进本地区水稻种植机械化进程，实现农业增效、农民增收发挥了积极作用。随着时间的推移，步进式插秧机因为是手扶步行式操作，长时间连续作业劳动强度较大，农民购买乘座式插秧机的愿望越来越强烈。2007年，本市农机部门积极探索插秧机发展趋势，及时引进日本洋马系列插秧机VP6、VP4C、VP8D各1台，进行选型试验，旨在为今后的推广使用提供决策依据。[第一段]     

洋马VP6高速插秧机的操作及调整

插秧机是农业上使用越来越普及的农机具,由于面向农田插秧的特殊需要,设计了多种调整机构与装置。为了让插秧机操作人员能熟练使用高速插秧机,本文以洋马VP6高速插秧机为例,就插秧机作业操作中的有关调整及驾驶操作做一全面介绍。1驾驶作业前的调整为了驾驶舒适,发挥机具良好的作业性能,洋马VP6插秧机设计了如下作业前有关调整部件: