防止杨木胶合板翘曲变形的几点措施

近年来,胶合板原材料,特别是椴木、水曲柳等树种的蓄积量日趋减少,因此扩大利用新树种是一个重要课题。我国于1972年从意大利引进的几种意大利杨木,生长10～12年的胸径可达40～50cm,目前已大量砍伐,并用于制造胶合板。由于杨木干燥后翘曲变形严重,又缺乏成熟的生产工艺,所以我国生产的杨木胶合板普遍存在翘曲度大,变形严重,胶合强度差,单板的出板率低等问题。尤其是胶合板的翘曲变形问题,严重影响了胶合板的使用和销售市场。为此,近两年来,我们专门对如何控制杨木胶合板的应力和变形,进行了探索研究。     

影响单板出板率几个问题的探讨

单板出板率是影响胶合板生产成本的一个重要因素。当前我国胶合板生产在原木利用率方面与国外相比,还存在着很大差距。据介绍,国外胶合板生产的平均原木利用率达60%以上,而我国还不足40%。由此看     

试论复合胶合板生产工艺及经济效果

复合胶合板是具有胶合板特点的一种人造板新产品，生产这类人造板有利于大幅度提高木材利用率，满足国家工业建设和人民生活对人造板产品的迫切需求。文内对复合胶合板的特点，生产工艺，提高木材利用率的技术措施及主要技术经济指标等问题作了全面的探讨，希望尽快在我国研制和生产这类人造板，加速人造板工业的发展，促进我国胶合板工业的现代化。     

胶合板阻燃处理新方法

研究了在普通胶合板的生产工艺流程中采用阻燃胶粘剂生产胶合板,之后对其表面进行阻燃处理。试验表明,产品的阻燃性能符合B_1 级(难燃性)建筑材料的要求,胶合强度符合Ⅱ类胶合板的要求。具有生产工艺简单、阻燃处理成本低、产品的物理力学性能与普通胶合板同等的特点。     

我省胶合板工业发展的探讨

本文在分析了胶合板市场发展前景和云南胶合板生产两头的基础上，对建立云南胶合板用材林基地；提高产品质量、生产适销对路的规格品种；提高技术水平，完善生产装备；加强经营管理，降低生产成本等方面提出了有益的建议。     

我省胶合板工业发展的探讨

本文在分析了胶合板市场发展前景和云南胶合板生产现状的基础上，对建立云南胶合板用材林基地；提高产品质量，生产适销对路的规格品种；提高技术水平，完善生产装备；加强经营管理，降低生产成本等方面提出了有益的建议。     

竹木复合胶合板的试制报告

由于木材资源日益减少,促使木材加工行业广开节木、代木途径。我国南方竹类资源丰富,已有多种竹材胶合板、竹编胶合板生产。由于这些产品大部分工序为手工操作,且表面质量亦不如木制板材,使其应用受到限制。1990年初,天津胶合板厂与中国包装科研测试中心合作进行了竹木复合胶合板的试制工作,并将试制品试用于包装箱生产,受到日木包裝业的关注。     

黑龙江省胶合板生产的现状与展望

黑龙江省是我国主要的胶合板材生产基地,近年来随着林区木材工业的发展,黑龙江省相继建立了一大批胶合板企业。到1987年末,全省共有胶合板企业71家,胶合板的实际产量约为20万m~3。黑龙江省胶合板的主要树种为椴木、水曲柳、桦木、杨木和落叶松,其中椴木约占40%,水曲柳约占30%,桦木约占20%,杨木和落叶松约占10%。     

对胶合板企业规模小型化倾向的思考

胶合板工业是资金密集型行业,企业效益的好坏很大程度上取决于经济规模。胶合板专家们认为,我国胶合板企业的经济规模应在年产3～5万m~3。但近几年来,我国胶合板工业却出现厂生产规模小型化的倾向,一大批产量较小的胶合板厂或生产线(年产量在1000～2000m~3)竞相兴建。1987年部分省清查统计表明:黑龙江省新建54家,福建省     

我国胶合板生产线机械设备市场前景展望

根据我国胶合板产业持续高速发展及其行业发展趋势，指出其上游产业一胶合板生产设备将迎来发展的新机遇，展望了胶合板生产设备的市场前景及发展方向。     

我国胶合板质量现状分析

根据国家人造板质量监督检验中心１９９８年第３季度胶合板国家监督抽查的结果和掌握的资料,分析了我国胶合板质量现状蛱生的原因,并对存在的问题提出了建议。     

中美两国胶合板产品标准的差异分析及对策

本文分析了美国进口阔叶树材胶合板采购标准和我国胶合板国家标准之间的差异、涉及范围 ,包括树种、类别、板的结构、尺寸和公差、外观等级、物理力学性能、甲醛释放量以及标志和包装等。为帮助国内企业适应胶合板出口需要 ,文内还简要提出一些对策     

我国意杨加工利用概况

具有与Amur Linden(紫椴)类似的木材性质的意杨已成为我国生产胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板的主要原料。在意杨产区形成了专门生产单板的生产基地,向邻近地区的胶合板厂供应单板。由意杨制成的各种胶合板均可达到国家标准规定的性能,近年意杨胶合板已出口韩国、新加坡、日本和美国。     

无醛大豆胶制备胶合板工艺及性能探究

采用生物基无醛大豆胶,通过胶合板厂现有设备对大豆胶合板的制备工艺参数进行系列实验表明:杨木胶合板最佳涂胶量为340g/m~2(双面涂胶,下同)、热压温度105℃;桉木胶合板最佳涂胶量为380g/m~2、热压温度110℃;在1～6h闭口陈化时间内,杨木、桉木胶合板的胶合强度均略有降低,但均可制备出满足国家二类板强度要求的胶合板材。实际应用过程中,我们可以根据实际情况调整上述制备工艺,以达到最佳效果。同时,利用生物基无醛大豆胶制备的板材具有较好的耐久性。     

集装箱底板现状及制造技术发展趋势

通过对国内集装箱行业的分析,介绍了集装氏板用胶合板的技术要求和技术发展动态,指出集装箱底板用胶合板的需求是国内木材行业的一个巨大商机,但也存在问题也风险,并探讨了集装箱底板制造技术的发展趋势。     

杨木特性对其胶合板质量的影响及对策

杨木用于生产胶合板是近年来开始的,为解决杨木胶合板的开胶、鼓泡、翘曲等质量问题,本文从杨木的材质特性和加工特性等方面着手研究,并提出了相应的解决办法。     

应用BL-环保阻燃剂开发B1级阻燃环保胶合板

简要介绍了胶合板阻燃的重要性以及国际上阻燃剂发展趋势.分析了使用BL-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间和单板浸渍时间对胶合板阻燃环保性能的影响,并检测了甲醛释放量和浸渍剥离性能.研究表明:使用BL-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板是切实可行的,并提出了最佳工艺条件.     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

山杨复合胶合板的制作

本文描述了利用山杨材制和复合胶合板的研究，研究结果表明，以其优质材料旋切的单板为表层材料，以劣质木材制作的刨花板为芯层材料制作和复合胶合板的主要物理力学性能指标与传统的胶合板板基本相同。     

装饰单板贴面木线的生产

本文介绍了贴面木线的特性，生产设备和生产工艺，着重阐述了以胶合板，中纤板为基材的贴面木线的生产工艺要求。