生物质燃料成型机环模设计

介绍了生物质燃料成型机环模各参数确定以及环模材料的选择,为环模的设计提供理论依据。同时对给出的一组环模参数进行分析,检验其是否能够使物料成型。     

影响生物质块状燃料常温高压致密成型因素的研究

生物质常温高压致密成型技术与传统的热压成型相比,具有节能、不破坏生物质内部结构的优点,有较好的发展前景.本研究对影响生物质常温高压致密成型的主要因素：施加压力、原料含水率、原料种类等进行分析,回归出压块密度与压力的函数关系式,找出成型的最佳压力、含水率范围,了解不同原料成型的难易性,并初步验证压块的燃烧性能.研究结果表明：常温高压致密成型时,含水率最好控制在5%～15%范围内,最高不能超过22%;压力控制在15～35MPa之间即可满足存放、运输要求;秸秆类生物质易成型、灌木由于原料本身纤维硬、韧性好而不易成型.     

生物质燃料粉碎成型机螺旋运输装置设计

以形成生物质燃料粉碎成型一体化、机械化为目标,对连接粉碎机和成型机的物料运输装置设计。通过对生物质燃料粉碎后的物料特性分析,取得物料特性参数。根据物料特性对比几种不同的物料运输方式,选用适合粉碎后秸秆粉体的螺旋运输,并依据螺旋运输机的设计经验公式,对螺旋输送装置本体部分进行计算,完成螺旋运输装置主要参数的设计。为了保证物料输送效率最大化,采用遗传优化算法对螺旋体建立优化模型。根据优化模型分析可避免常规设计方法能耗高的缺点,有效降低螺旋体质量,实现输送效率最大化。通过对螺旋运输装置的设计可真正实现生物质燃料粉碎与成型机间物料输送的自动化、机械化。     

GSR800型固化生物质燃料成型机设计制造技术

采用创新理念设计制造出GSR800型固化生物质燃料成型机。该机结构设计合理,能耗低,使用寿命长,更新维修简便,生产的固化生物质燃料质量优异。在借鉴传统环模结构的基础上,该机采用了行星轮系结构、迷宫结构等创新性设计,其与国内外同类机型相比具有许多优势。     

PLC在生物质燃料成型机液压系统的应用

介绍了利用西门子可编程控制器(PLC)与传感器相结合控制成型机液压系统,利用所编程序实现手动/自动双重控制.通过手动控制各个油缸动作,还可实现故障检测,增强了其可靠性及稳定性.     

生物质成型燃料锅炉设计

介绍生物质成型燃料的燃烧特性,阐述了生物质成型燃料锅炉各部件设计及参数的确定。     

生物质型煤技术及成型机

生物质型煤是由原煤、生物质和固硫剂混合压制而成的一种新型型煤,其具有综合利用能源和减少环境污染的双重功能.本文介绍了生物质型煤技术在国内外的发展现状,分析了生物质型煤技术的几个关键问题,论述了我国发展生物质型煤技术的重要性,同时介绍了两款生物质型煤高压成型机的特点及参数,并展望了生物质型煤技术的发展前景及方向.     

生物质液压成型机的双锥度模具

设计一双锥度模具来替代生物质常温液压成型机中的单锥度模具.对双锥度模具进行力学分析,并建立基于ANSYS的双锥度模具的有限元模型;对4种不同物料在同一双锥度模具下进行压缩试验,得出模具的锥度α、β,锥长l1、l2,保形长度l3以及出口直径d对物料的成型密度都有一定的影响;分析在挤压过程中物料(秸秆)的变形趋势及其摩擦应力分布,得到材料在双锥度模具中所受载荷的变化规律;在同一模具下,不同物料的压缩循环过程具有相同的变化规律,物料的压力均值与密度均值也有一定关系;对于同种材料,双锥度模具下的最大压力峰值要大于单锥度.     

生物质固化成型机不同孔形受力分析

生物质固化成型技术是生物质能利用的一种有效途径,其关键设备成型机的核心部分主要由模孔和推杆组成。针对成型过程中模孔受力的复杂多变性,选取圆形、方形和正三角形3种典型模孔,基于特征参数化建模软件设计了模孔结构。运用理论分析法推导3种不同形状模孔成型过程的挤压力,对推导的3个挤压力公式进行比较分析,探讨不同孔形挤压力对生物质固化成型的影响。在分析不同形状模孔优缺点的基础上提出一种复合型模孔结构,该研究结果为生物质固化成型机模孔选形及结构优化提供参考。     

生物质固体成型燃料研究进展

农林废弃物的资源化利用对于低碳环保和我国的能源结构转型具有十分重要的意义,介绍了农林废弃物的燃料化利用途径,归纳总结了生物质固体成型燃料在成型工艺,以及成型质量影响因素和炭化成型所用粘结剂等领域的研究现状,展望了生物质固体成型燃料性能的发展趋势,并提出了目前生物质固体成型燃料存在的问题及改进建议。     

新型步行爬坡机的结构设计

介绍一种新型步行爬坡机,该机由行走、驱动及扶手控制装置三个核心部分组成.对其行走部分和驱动部分进行了系统介绍和分析,并确定了步行机的相关参数.     

新型阻燃中密度纤维板热压工艺研究

在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。     

竹胶合板胶合新工艺设备选择的研究

在分析竹胶合板现有热压工艺的基础上,提出了一种新的热压工艺,并对新工艺的设备选择进行了研究。研究认为,采用新工艺后,热油供热的改进型热压机组是一个可行的选择。     

一款新型电话密码锁设计

基于电话网设计了一款不需外部供电的密码锁,其具有密码、用户唯一号码准入双层保护等功能,且操作简单。密码锁根据来电号码与系统预置的用户号码是否一致来控制摘机与否,同时用户可通过语音提示进行开锁、修改密码、挂机等相关操作。该密码锁具有自供电、低功耗、双层保护等特点,工作可靠、稳定、安全。     

新型无卡轴旋切机的设计

<正>木材旋切机是人造板生产过程中的关键设备。无论是恒转速还是恒线速旋切,为了获得一定厚度的单板,都应使原木每转一转,刀床的进给量保持不变,其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量,就可获得不同厚度的单板。为了提高出板率,防止在旋切机切出的单板送到卷板机卷板过程中出现拉断     

生物质成型燃料半气化炉温度巡检系统的设计与应用

本设计旨在对现有的生物质成型燃料半气化炉进行改造。在硬件上采用单总线温度传感器、继电器对进料部分进行控制;在软件上采用ICCAVR编译器对单片机编程,以便对各点温度值进行检测和集中管理。     

新型复合竹地板热压工艺探讨

对以大径毛竹竹条为面层原料、毛竹梢头或小径竹碾压竹片为芯层和底层原料的新型复合竹地板的热压工艺进行了正交试验和验证试验,结果表明,研制的新型复合竹地板具有较好的物理力学性能,各项指标都达到竹地板标准要求;生产复合竹地板较佳的热压工艺参数为:正压压力2.0 MPa、侧压压力3.0 MPa、热压时间0.6min/mm、热压温度110℃.     

7′×9′皮带-吸盘式短周期贴面装卸板机组的设计

1999年以来,我国的人造板市场呈现出快速增长的势头。新一轮设备投资呈现出产量大,技术含量高的特点,而且国产与进口并重,年产10万m3以上的连续压机生产线或年产5万至8万m3多层压机生产线,已经陆续投入生产运行。随着中密度板(MDF)产量的大幅度增加,二次加工的原有生产能力不再适应新的市场要求,许多人造板厂家正在计划上新的二次加工生产线。可以预见的是,人造板二次加工的生产能力的扩充和设备技术含量的提高将是本行业下一个热点。