浅谈梯形螺纹的车削

梯形螺纹是应用十分广泛的螺纹,有米制和英制两种。英制螺纹在我国采用较少,我国主要采用米制梯形螺纹。本文就梯形螺纹车刀的选用、车刀的安装、工件的安装、车床的调整、车削方法的选用及螺纹的检测加以阐述如何又快又好的车削梯形螺纹。     

浅谈螺纹车削加工

螺纹在机器制造业中应用广泛,因而螺纹的车削是车工专业必修的一个课题。螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如何搞好螺纹车削这门技术,这里从螺纹车刀的准备、车削加工方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理进行阐述。     

双线内梯形螺纹的快速车削

在螺纹的车削中,双线内梯形螺纹的加工较为复杂,对于操作技巧要求较高,精度要求高。尤其在近几届的技工院校技能大赛中都出现了内外双线梯形螺纹的配合。用传统方法加工时间长,表面粗糙度差,容易出现分线误差等缺陷,从而影响比赛成绩。对于双线螺纹的加工,分线精度是加工中的重点所在。本文结合多年的生产教学实践经验,摸索出一套通过轴向分线、直进法加工双线内梯形螺纹行之有效的教学方法。     

浅谈普车梯形螺纹加工

梯形螺旋加工在螺纹式车削加工中极为复杂,也是机械类专业与机械工作者必须掌握的核心技能之一,它对操作技巧的要求十分严格,也是我国高级技工资格考试中的把关环节。一直以来,我国绝大部分机械车削加工中都采用传统的车削法,这种方法有着效率低、刀具磨损严重和尺寸掌握困难的缺陷,因而对其进行改进和优化就显得十分必要。本文通过实际案例阐述了普车梯形螺纹加工的改进方法,以此来提高普车生产效率。     

梯形螺纹手工编程探讨

本文讨论梯形螺纹加工工艺,研究使用普通编程指令编写梯形螺纹加工程序,结合图形辅助计算编程所需的关键点坐标。     

浅谈车工实习梯形螺纹的车削

<正>梯形螺纹广泛应用于各种机床和机械设备,技工学校做为培养技术工人的重要基地,所以梯形螺纹的车削也是学生应掌握的重要技能,在实际的教学中梯形螺纹由于螺距和牙型较之三角型螺纹相比较大,并且由于梯形螺纹为传动螺纹,所以精度和表面粗糙度要求较高,在实际车削中由于螺距较大和牙型较深,车刀的切削抗力大,导致了梯形螺纹的加工难度较大,学生在实际加工中掌握技能较为困难,学生在实际操作中往往会出现车削加工耗时长、刀具受损严重、出现扎刀     

变导程螺纹数控车床的车削

数控车床的螺纹加工是靠数控系统控制伺服电机驱动刀架的进给,与主轴的旋转相配合而实现的。本文介绍变导程螺纹的数控车床加工方法,以及在数控车床加工中的具体调整,为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

运用数控宏程序加工大模数多头螺纹

为了加工大模数多头梯形螺纹或蜗杆,采用FANUC数控系统的数控车床。根据轴向分度法基本原理进行分度,采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法,利用所编制的加工宏程序加工大模数多头梯形螺纹或蜗杆,既能保证螺纹的加工竞速,又可以减少刀具损坏,缩短辅助时间,提高生产效率。     

发动机《喷管》车削加工方法的改进

通常喷管的车削都在普通车床C6140上完成,由人工进行操作加工,对操作者的水平有一定的要求,即使这样,零件质量也很难控制,而且效率也不高,现在通过采用数控加工技术,解决了上述问题,生产效率成倍提高,产品质量有了较大幅度的提升。     

细长轴的车削加工技巧

本文介绍了细长轴的加工特点,详细分析了影响加工质量的各种因素,并从装夹、刀具的几何参数、加工方法等方面采取了系统有效的措施,保证达到细长轴的设计精度。     

细长轴的车削加工技巧

本文介绍了细长轴的加工特点,详细分析了影响加工质量的各种因素,并从装夹、刀具的几何参数、加工方法等方面采取了系统有效的措施,保证达到细长轴的设计精度。     

浅谈车削螺纹常见故障及解决办法

<正>用卧式机床(如CA6140)加工带螺纹的零部件是机械行业常见的生产方式。卧式机床能车削米制、英制、模数和径节四种标准螺纹。但无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系。即:主轴每转一转,刀具应均匀地移动一个导程的距离。它们的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱;由进给箱经过变速后再传给丝杠;由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线运动,这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动     

浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工

在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度,特别是在高速切削时难度更大,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差。这就要求我们对梯形螺纹的加工方法进行不断的探索。     

螺纹扫描仪测量石油螺纹单项参数的不确定度讨论

螺纹全参数扫描技术的最新发展成果对石油螺纹的检测有着重大的意义;本文从石油螺纹单一中径的测量方案和数据精度两个方面阐述了螺纹扫描仪测量石油螺纹参数的方法;第一部分建立相关数学模型,分析影响测量结果的各个参量;第二部分合成各个参量的不确定度数值,整合计算出仪器最终测量的扩展不确定度数值。该方法同样适用于使用螺纹扫描仪测量其他种类的螺纹参数的不确定评估。     

铣削加工螺纹刀具的选择

随着科技的进步,数控机床越来越广泛的应用在机械工业加工中,尤其是在一些大型零件的螺纹加工中,传统的螺纹车削方法逐渐无法满足生产需要,而在数控铣床加工日趋普及的今天,采用新刀具、新加工技术已成为提高螺纹加工效率的主要方法。本文从螺纹铣刀的种类入手,针对螺纹铣刀的设计问题和应对措施做了简单的介绍。     

浅谈螺纹偏心轴 偏心套组合件加工工艺

本例螺纹偏心轴、偏心套加工内容包括:双头梯形螺纹、对称偏心锥度配合、圆弧部分。加工时,双头梯形螺纹易产生分头不均、中径超差、偏心距超差、锥度配合面小于70%,分析其主要原因,采用合理的加工工艺方法,并从刀具角度、切削用量、加工顺序等方面寻求解决途径。     

基于Vericut的车削中心仿真系统研究

虚拟数控加工仿真采用先进的三维虚拟制造技术,对数控加工过程模拟达到了极其逼真的程度。本文介绍了零件进行仿真加工的完整流程,即利用了专用数控加工仿真软件VERICUT与CAD/CAM软件UG软件相结合,建立了虚拟的DMG CTX510车削中心及其刀具库,利用其完成了零件模型的仿真加工。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序,利用其仿真模块对零件加工过程进行动态仿真演示,实现了完全的虚拟加工过程。     

变导程螺纹数控车床的车削

数控车床的螺纹加工是靠数控系统控制伺服电机驱动刀架的进给,与主轴的旋转相配合而实现的。本文介绍变导程螺纹的数控车床加工方法,以及在数控车床加工中的具体调整,为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

铝合金薄壁零件数控车削工艺分析

本文对铝合金薄壁零件的特点及加工过程中易出现的问题和难点进行阐述,并结合数控车床加工特点,对车削工艺进行分析,合理安排加工工序,设计夹具及优化刀具、加工参数选择,从而有效改善薄壁零件加工质量。