酶解法制备饲用羽毛肽粉

本研究以普通市售羽毛粉为原料,通过正交试验设计,分别研究胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶降解制备饲用羽毛肽粉的条件。综合分析实验结果,建立了3种混合酶降解制备饲用羽毛肽粉的最优工艺:在温度55℃,pH 8,混合酶浓度1/50 g/mL条件下反应24 h,终产品中小分子蛋白含量较无酶组约提高了200%。     

碱性蛋白酶酶解法加工羽毛粉

本实验运用碱性蛋白酶将废弃羽毛加工成羽毛粉,使羽毛中的角蛋白转化为肽蛋白,并运用凯氏定氮法测定反应后肽蛋白的含量.加入三氯乙酸可以证明反应后所得到的肽蛋白的组成是不超过四个氨基酸残基的.也就是说大部分角蛋白被转化成了易被动物消化的肽蛋白,极大地提高了动物对蛋白质的消化率.实验结果表明近80％的角蛋白可以通过此方法被转化成肽蛋白,证明羽毛粉在工业上的开发是具有可行性的.     

饲用羽毛肽粉的制备

本试验采用碱解法制备羽毛肽粉,旨在建立羽毛肽粉中寡肽、游离氨基酸含量的评测体系,并利用飞行时间质谱测定该体系能分离出羽毛多肽的分子量。通过均匀设计试验,获得了碱解法制备羽毛肽粉的最优试验条件:水温90℃、处理334min、液固比2.3%、碱浓度1.8%。本方法制备的羽毛肽粉产品中2kDa以下寡肽含量达87.74%,产品外观类似鱼粉。氨基酸组成测定结果表明,本羽毛肽粉角蛋白含量低、氨基酸营养均衡,具有潜在的饲用价值。     

酶解法制备菜籽多肽的工艺研究

本文以菜籽粕为原料,酸处理将菜籽粕脱毒后,采用碱溶酸沉法提纯菜籽蛋白,再用碱性蛋白酶酶解菜籽蛋白制备菜籽多肽,采用单因素逐级优化试验设计,以酶解液中菜籽多肽的含量为指标优化酶解工艺参数。结果表明:酸处理后的硫甙含量下降了84.32%,碱溶酸沉后,蛋白的提取率为76.25%。单因素逐级优化试验的结果表明:碱性蛋白酶酶解的最适条件为底物浓度4%、加酶量7%(E/S)、温度50℃、p H 8.5、酶解时间120 min,该条件下多肽含量为(35.4±0.11)mg/m L。     

双酶复合水解谷朊粉制备小肽的工艺条件研究

<正>本研究以谷朊粉为原料,采用胰蛋白酶、复合蛋白酶水解谷朊粉蛋白,以水解度[1]、氮溶解指数[2]为评价指标,以反应pH值、加酶量、底物浓度、反应时间、温度为影响水解度大小的主要因素,筛选这两种蛋白酶的单酶和双酶复合的最佳水解条件。     

酶解法和化学法处理对羽毛粉溶解度和消化性的影响

羽毛粉中含有大量的蛋白质成分 (CP>85 %) ,且含大量胱氨酸、甘氨酸、精氨酸和苯丙氨酸 (Bielorai等 ,1 982 )。由于羽毛中含有很高比例的角蛋白 ,这种角蛋白含有胱氨酸二硫键的结合因子 ,因此对非反刍动物来说其消化率很低。如果用羽毛作为非反刍类动物的饲料原料 ,必须将其水解。许多研究人员已对化学法和酶解法水解羽毛进行了研究 (Steine等 ,1 983 ;Padopoulos等 ,1 985 ;Latshaw,1 990 ;EL Boushy等 ,1 990 )。Steiner等 (1 980 )用含有系列浓度的氢氧化钠或磷酸处理羽毛 ,发现其能够提高体外胃蛋白酶对羽毛的消化能力。 Padopoul…     

饲用羽毛肽粉营养成分分析

采用国标及通用的方法,对饲用羽毛肽粉中各营养成分进行分析,并与其它饲料蛋白源进行比较。结果表明,饲用羽毛肽粉粗蛋白、粗脂肪、糖分和粗灰分、盐分含量分别为85.05%、7.9%、1%7、.76%、0.9%。饲用羽毛肽粉含有18种氨基酸,总氨基酸、必需氨基酸和呈味氨基酸分别占总量的70.47%、27.78%、38.70%,总氨基酸占蛋白质的82.86%,必需氨基酸和呈味氨基酸分别占氨基酸总量的39.42%和54.92%。饲用羽毛肽粉作为鱼粉替代品的限制性氨基酸为赖氨酸(Lys)、组氨酸(His)、色氨酸(Trp)、蛋氨酸+胱氨酸(Met+Cys)。饲用羽毛肽粉含14种脂肪酸,不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、ω-3不饱和脂肪酸分别占脂肪酸总量的25%、15%、10%、2%,EPA占脂肪酸含量的2%,未发现含有DHA。饲用羽毛肽粉含有丰富的营养成分,但其作为水产动物饲料蛋白源在氨基酸平衡及不饱和脂肪酸含量较鱼粉差,可通过调整营养配方,改善其应用价值。     

乳酸菌发酵结合酶解法生产小肽的工艺研究

本文研究了乳酸茵发酵结合的酶解法制备小肽的工艺条件.结果表明:将豆粕、玉米蛋白粉、麸皮按照一定必需氨基酸比例混合,经预处理,采用乳酸茵混茵发酵、胰蛋白酶-胰酶复合酶解等一系列工艺,可获得含赖氨酸5.17%、蛋氨酸2.51%的小肽,小肽得率占蛋白质含量的65%.经交联葡聚糖凝胶G-15(Sephadex G-15)法分析发现,小肽分子质量主要集中在300～800 u.     

羽毛粉加工工艺与开发

羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料,为了更好地促进羽毛粉的加工利用,提高羽毛粉加工产品的营养价值,结合目前各大中型企业的具体生产工艺,介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。通过对比上述方法,说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。     

羽毛蛋白饲料添加剂的制备工艺研究

实验以鸡羽毛为原料采用化学水解法制备动物饲料添加剂可溶性羽毛蛋白水解物,通过L93(4)正交实验设计以羽毛溶解率为考察指标,确定羽毛蛋白饲料添加剂的最佳制备工艺条件:Ca(OH)2为羽毛质量的13%、固液比1:9、反应温度126℃和反应时间180min。羽毛蛋白水解物的粗蛋白质含量84.70%、胃蛋白酶消化率为90.60%和粗灰分含量11.01%。     

角蛋白酶制备羽毛蛋白粉的工艺研究

为研究角蛋白酶对羽毛蛋白粉的降解效果,采用不同的酶解温度、初始酶解液p H、酶添加量和酶解时间对羽毛蛋白粉进行酶解,并利用正交试验对酶解条件进行优化。结果表明:每克羽毛粉加入角蛋白酶0.03 g,酶解液初始p H为7,在35℃下酶解36 h。羽毛分解率达到50.5%,酶解液可溶性蛋白含量为225.7 mg/L,而酶解羽毛蛋白粉的胃蛋白酶体外消化率为23%,显示了角蛋白酶具有很好的酶解效果。     

酶解法提取肠膜肽工艺条件的优化

试验以肝素加工废水为原料,利用水解蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶及水解-风味复合酶提取肠膜肽,以水解度表征其反应程度。研究表明,风味-水解复合酶组效果最优,最佳酶解条件为:温度50℃、pH值5.0、酶总浓度3%、风味蛋白酶:水解蛋白酶为1:1、酶解时间2h。在此条件下水解度为17.45%。     

复酶降解羽毛蛋白工艺的研究

研究复酶对羽毛蛋白尤其是对角蛋白的降解效果。选择复酶酶解温度、酶解液pH、复酶添加量和酶解时间为因素水平,采用L9(34)正交试验设计,对酶解条件进行优选。确定最佳酶解参数:酶解液初pH为7,酶解温度为45℃,酶解时间为32h,复酶添加量为0.006g。结果表明:在试验确定的最佳酶解条件下,羽毛降解率达到了90.87%,酶解液可溶性蛋白的含量达到848.1mg/L,酶解上清液中蛋白分布在20.1～66.2ku,酶解羽毛蛋白体外消化率达到82.83%。     

羽毛粉DE研究

在我国目前动物蛋白营养饲料紧缺的情况下,大力开发利用各种工业下脚料资源,如血粉、骨粉、皮角、肉屑、内脏、毛发、蚕蛹等,十分必要。为此,我们对羽毛粉进行了研究。羽毛是禽类表面细胞角质化而成,它含有大量羽蛋白和角蛋白,角蛋白是硬蛋白的一种,具有纤维结构。硬蛋白的特点是极其稳定,在水盐类溶液及稀的酸碱溶液中完全不溶解,所以又称为不溶性蛋白。角蛋白在     

水解羽毛粉与蒸制羽毛粉营养价值的比较研究

用饲养试验与氨基酸真可消化率测定相结合研究水解羽毛粉和蒸制羽毛粉对蛋鸡的饲养效果。结果表明:水解羽毛粉的TAAD为77.58%,蒸制羽毛粉的TAAD为71.84%,二者差异显著;以2%～4%的水解羽毛粉或2%蒸制羽毛粉等氮取代蛋鸡日粮中的豆粕,并维持适宜的赖氨酸、蛋氨酸水平,可提高蛋鸡生产水平,降低饲料成本2.21%～2.58%。     

饲用羽毛肽粉中色氨酸的测定

比较了多种碱解剂及碱解条件对饲用羽毛肽粉中色氨酸(Trp)测定的影响。结果表明,4mol/L LiOH、(110±1)℃水解20h效果最好,其次是6mol/L NaOH+3%SnCl2、(110±1)℃水解20h。并进一步探讨了测定中碱解剂用量、碱解温度、碱解管内空气、氨的浓度等对色氨酸测定值的影响。     

肽的制备工艺研究

肽是蛋白质分解的中间产物,不仅能提供营养,而且具有特殊的生理功能。本文就肽的制备方法及其工艺流程做一概述。     

酶解法制备螺旋藻抗菌肽的研究

为了探索酶解法制备螺旋藻抗菌肽的最佳酶解工艺,试验采用液体生长抑制法,以抑菌率为指标,比较了在不同条件下获得的酶解产物对大肠杆菌BL21的生长抑制作用。结果表明:在底物浓度为0.8 g/L、酶与底物比为12.5%、温度为45℃、pH值为6的条件下酶解4 h,获得的抗菌肽抑菌率可达71.61%。     

羽毛粉的营养价值

虽然由于羽毛粉所含的氨基酸不平衡,使它从来没被认为是家禽饲料的主要蛋白质来源,但是它能够提供家禽所需的一些必需氨基酸。