基于MasterCAM的零件数控加工编程

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法,就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了研究.     

基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究

针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。     

数控加工刀具的选择

现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用,极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要,对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。     

浅议MasterCAM软件在数控加工中的应用

介绍了应用MasterCAM软件进行鼠标凸模数控加工的情况。针对其曲面特点及加工难点,就如何运用MasterCAM编制合理的刀具路径和实际加工进行了研究分析。     

浅谈数控加工刀具补偿功能

介绍数控加工中的补偿概念,讨论刀具半径补偿,刀具长度补偿、刀具磨损补偿和夹具磨损补偿、程序补偿4种补偿方法及其原理,并进行了分析.     

数控车床加工中刀具选用的分析

数控车床加工中选择正确、合适的刀具可使加工更加经济、稳定,选择刀具时可从车刀的使用要求和刀具本身特性两方面考虑,其中车刀的使用要求包括强度、经济性、适应性、使用寿命、可更换性等;车刀的特性包括了刀具材料、刀尖圆弧半径、刀尖的角度和形状等。课题组通过对车刀的使用要求和刀具特性两方面的分析,结合实际使用情况,介绍了数控车床加工中刀具的应用情况。结果表明,车刀选择的合理与否直接影响到刀具使用寿命和加工效率,也将影响到加工成本,车刀的选择需结合多方面因素综合决定,再采用合理的切削参数,才能使加工达到质量最优、速度最快、成本最低的目的。     

数控机床车削加工中的刀具选择

在实际数控机床加工过程中,所采用的车削刀具的类型将直接的关系到机床车削加工的加工水平。针对这样的情况,文章将具体的进行对数控机床加工过程进行分析探讨,并对数控机床车削加工过程中所有各方面因素进行分析探讨研究,力求选择出合适的数控机床车削加工刀具,促进数控机床车削加工生产效率的提升。     

加工外圆的回转复合刀具开发

在机械零件加工中,往往在一个零件上有许多外圆需加工类零件,这类零件往往外形较大且不规则,采用车加工或铣加工,工时长、位置度难以保证,本设计采用在内腔回转体中增加多个刀片的方式,形成可加工外圆的回转复合刀具。     

数控车床加工中刀具补偿的应用研究

随着数字化技术的不断发展,数字化技术在机械加工工程中的应用不断进步,数字化控制机床使机械加工更加简单快捷。智能化和专业化是我国未来机械加工行业的发展方向,提高了工程质量和工程效率。文章从数控车床加工中刀具补偿的方向入手,系统介绍了刀具补偿的方法和作用,以期为机械加工的发展提供参考和指导。     

PCBN刀具在切削加工中的应用

聚晶立方氮化硼(PCBN,PolycrystallineCubicBoronNitride)是立方氮化硼(CBN,CubicBoronNitride)颗粒加结合剂在高温高压下烧结而成的非天然的物质,其硬度仅次于金刚石,且具有较好的导热性和耐磨性、较高的热稳定性和优良的化学稳定性,是理想的切削铁系金属的刀具材料。根据结合剂种类的不同及CBN含量的不同,PCBN刀具的切削性能也有所不同。为此,介绍了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,阐述了PCBN刀具在不同切削领域应用的特点,并对其关键技术进行了探讨。     

液压缸简深孔加工系统和使用刀具的实践

油缸缸筒的加工是我厂产品的关键零件及关键工序,在发展油缸生产的过程中,对缸筒的深孔加工进行了不断地试验和改进,积累较成熟的技术参数,并逐步应用到生产中。     

数控机床加工中刀具几何误差之研究

本文通过研究刀具几何误差,构建综合误差系统,为数控机床刀具工艺参数和刀位轨迹修改提供有力依据,从而提高数控机床零件加工的精度和表面质量。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科技水平的不断提升,高速切削刀具在先进生产加工中得到不断普及。相比于传统的切削加工工艺,高速切削加工具有很多优点,其切削效率高,能够切削不同的材料。本文主要就高速切削的优点、高速切削加工应用现状、刀具材料的选用以及刀具结构几个方面,进行探讨。     

差速器壳体内球面的加工工艺及刀具设计

<正>1 概述差速器壳体是我公司20世纪90年代从意大利引进的菲亚特（FIAT）产品的重要部件,也是我公司22.1～29.4kW轮式拖拉机的重要部件之一,其加工精度对于整个产品至关重要。差速器壳体工件材料为球墨铸铁GH45-33-15,芯部硬度为HB150-190,产品要求尺寸精度为:上偏差+0.25mm,下偏差0,相对于基准的位置度公差为　0.03mm,表面粗糙度Ra1.6μm（图1）,内球面的加工具有一定的难度。     

在数控加工中的刀具选择和切削用量的研究

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提.     

高速切削加工中的刀具材料要求及选用

本文主要阐述了在金属切削过程中,刀具高速切削承担工作,刀具材料性能的优劣,将是影响加工质量、切削效率及刀具寿命的基本因素。因此,刀具材料类别以及不同的物质材料在进行高速切削的时候,如何进行合理的选择刀具材料是很重要的因素。     

研究刀具摆动法加工轴对称非球面光学新技术

1 引言机械在制造过程中最重要的就是刀具摆动与光学非球面的零件,但是现如今的光学零件各种面对其误差要求极高,首要的就是整体面的误差要在微米级,局部面的误差也需要达到亚微米级,针对零件表面则是需要其粗糙度达到纳米级.这些要求为实际制造带来了很大的难题,若无法达到这些要求,就会导致加工出的机械无法发挥有效作用.本文针对如...     

刀具磨损状态监测与车削加工仿真研究

为研究刀具磨损量与切削力之间的关系,在车削过程中,通过测力仪采集得到切削力数值,通过影像测量仪测量刀具的磨损量。通过实验,研究切削力与刀具磨损的相关性,得出刀具切削力变化与磨损变化是一致的。通过Deform 3D软件对车削加工过程进行仿真,然后将模拟结果与实验结果进行了比较,为实际生产参数的选择提供理论依据。     

被动鼓上的凹槽从何而来

笔者在本单位农机服务公司的旧件回收堆上,看见扔了十多个东方红—75／802的转向离合器被动鼓。这些被动鼓上都很规则地出现两条截面为5mm×5mm的短形凹槽,据悉这批被动鼓的使用期均不超过半年,最短的也就是月余。被动鼓上的凹槽是从何而来的呢？是被制动带拉板磨出来的。原     

关于数控铣削加工中刀具长度补偿功能的探讨

讨论数控铣削加工中应用刀具长度补偿功能的方法和技巧。首先介绍刀具长度补偿建立和撤销的指令格式和编程方法,然后结合对刀过程详细分析了确定刀具长度补偿值的不同方法,最后重点讨论了刀具长度补偿功能在数控铣削加工编程中的具体应用。