首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
全喂入履带式水稻联合收割机液压机构常出现割台挂不起、中立位置停不住的故障,产生的主要原因及排除方法如下:1.液压油不干净。更换干净的液压油,清洗滤清器和油箱。2.油箱内液压油量不足。添加液压油,加到油箱满载的2/3以上。3.液压油管泄漏。主要是液压管损坏或液压油管接头密封不严,应及时更换或修复,杜绝漏油。4.液压油泵磨损,密封件不密封。应修复或更换损坏的液压油泵和密封件。  相似文献   

2.
全喂入联合收割机液压机构常见故障主要有:割台升不起,中立位置停不住。其产生的主要原因及排除方法介绍如下。(1)液压油不干净。更换干净的液压油,清洗滤清器和油箱。(2)油箱内液压油量不足。添加液压油,加到油箱容积的2/3以上。(3)液压油管泄漏。主要是液压油管损坏或液压油管接头密封不好,应及时更换或修复,杜绝漏油。(4)液压油泵磨损,密封件不密封。液压油泵磨损和密封件损坏应及时修复或更换。(5)油路中有空气。油箱换油后或液压油量不足时,油路中会进入空气,导致割台升不起的现象,这时需要排除空气。排气的方法:把液压泵出油口油管接…  相似文献   

3.
一台E512型联合收割机,液压系统原来工作正常,但在一次更换液压油、清洗油箱及滤芯之后,机车的液压操纵系统和全液压转向系统就不工作了。我们分析,如果有脏物进入液压系统,只可能使某个部件不起作用或动作迟缓,  相似文献   

4.
一忌三忌四忌五忌六忌七忌八忌九忌不注意液压油的清洁。常在尘土飞扬的环境中加液压油,盛装液压油的容器也不注意清洁,这样将导致液压油中杂质增加,提早变质,造成液压泵齿轮、O形密封圈、分配泵精密偶件等早期磨损。液压油长期不更换。液压油严重变质,机械杂质增加,从而导致液压齿轮泵齿轮、出油阀、主控制阀、回油阀等精密偶件早期磨损。更换液压油不清洗液压系统。虽然液压油箱及液压系统中变质的液压油基本上放净了,但液压油箱与液压系统中必残存有不少机械杂质,若不清洗,也是液压油提早变质的隐患。新的或大修后的液压系统元…  相似文献   

5.
一台已使用两年的三联全喂入联合收割机出现割台举升缓慢故障,不能正常作业。经检查,液压系统无漏油现象,液压油量足够,油质正常,油路无堵塞,液压泵工作正常,三角皮带紧度适中。怀疑是液压泵压力不足,调换新泵后,故障未排除。检查液压油缸也未发现异常现象。最后发现,从液压油箱到液压泵之间的进油低压油管老化变形,外部有裂纹,外形失圆。更换后故障排除。原来,由于液压油箱到液压泵之间的油管老化后发生变形,液压泵工作时,产生真空度,老化的油管由于吸力作用,截面积缩小,相应进油量减少,造成割台举升缓慢现象。联合收割机割台为何举升缓慢@…  相似文献   

6.
一忌不注意液压油的清洁 液压油的清洁往往被驾驶员忽视,误认为液压油脏点照样能工作。因此,常在尘土飞扬的环境中添加液压油,盛装液压油的容器也不注意清洁,或液压油长期使用不更换。这些都会导致液压油中杂质增加,过早或严重变质,造成液压泵齿轮、O形密封圈、分配器精密偶件早期磨损,最终导致液压系统不能正常工作。二忌更换液压油不清洗液压油路及油箱 因为虽然液压油箱及液压油路中的油液基本上放净了,但其中仍残留不少机械杂质,若不清洗,造成液压油过早变质。三忌不按时保养液压系统 不少驾驶员不仅长期只添加液压油不更…  相似文献   

7.
<正>一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来自液压系统的管道、液压元件如液压缸,胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界侵入的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。3.内部生成污染物:液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染,直接进入液压油  相似文献   

8.
农用轻卡液压自卸装置的功能是实现车厢自动卸货和自动复位。工作时,液压泵由特设在变速器上的取力器带动旋转。从油箱吸人液压油,并将液压油经过分配器压入液压缸腔,使车厢提升倾斜。车厢的复位靠其自重压出液压缸下腔的液压油至油箱来实现。液压自卸装置常见故障的诊断、排除详述如下。  相似文献   

9.
目前,农用运输车都安装了液压自卸机构,属于精密件,日常应正确使用与维护,以延长使用寿命。 1.按规定型号添加液压油,以保证液压油质量。加注液压油后,应将液压自卸机构升降数次,以排除液压油路中的空气,再检查液压油箱中油面高度是否符合规定要求。  相似文献   

10.
拖拉机、联合收割机、推土机分置式液压系中的油箱和滤清器虽然是液压系统的辅助装置,但起着相当重要的作用,一般出现液压故障或元件早期磨损,大多与它们有关,主要是液压油不清洁所致.在液压油路系统里油垢、磨屑、尘土等随使用时间增长而增加,因此,按期进行清洗、保养液压油箱、液压滤清器是确保液压油清洁的重要途径,是延长油液乃至液压系的使用寿命的有效手段.  相似文献   

11.
液压系统为挖掘机工作装置提供动力。正确维护液压系统,对提高挖掘机的使用可靠性非常重要。现将挖掘机液压系统的维护叙述如下:1·工作前液压油位检查(1)检查油位前应将机车平置,挖掘臂放下,整机处于检查状态。(2)停止发动机运转,等液压油温降至40℃以下时再行检查。(3)检查油位是否处在油位表中央,油位低时通过加油口补充。2·油箱中水与沉淀物的清除液压油箱中的液压油混入水或有沉淀物形成,应及时予以排除。排除的方法是:(1)卸下液压油箱上面的通气空心螺母,用力按下放气按钮(突起部分),排除液压系统的压力。(2)松开液压油箱底部的排油…  相似文献   

12.
一、经常检查液压油箱的存油量,发现不足时应及时添加,防止因液压油箱缺油,加上通气孔因脏污堵塞而引起液压系统吸入空气。 二、给液压系统加注液压油前,应将液压机构升降几次,以排除系统内(例如油管、油缸顶部、液压泵内)可能积存的空气使整个系统充满油液,然后再补充液压油至规定的油面高度。  相似文献   

13.
对大马力拖拉机、联合收割机液压系统故障多的原因进行了分析,指出驾驶维修人员技术素质低、液压油液污染、盲目拆卸是液压系统故障多的主要原因,并提出了解决办法。  相似文献   

14.
联合收割机液压系统的工作故障 ,多数都是使用、维护、调整不当引发的 ,液压油脏引发的故障更为常见。下面就液压系统使用维护注意事项及液压油脏引发的故障简述如下 :1 联合收割机全液压转向器转子的内花键孔与驱动轴的外花键都是 12个齿 ,装配时要注意将驱动轴的槽口方向对准  相似文献   

15.
<正>随着农业机械技术的发展,液压系统在联合收割机中得到普遍应用。联合收割机液压系统主要包括液压转向及液压操纵两部分。如何充分发挥其工作性能和延长其使用寿命,液压油液的选用和维护  相似文献   

16.
使用维护1.使用与维护洋马联合收割机变速箱应用了电气、液压等技术,使变速箱在使用中操作简单,性能可靠。但由于联合收割机作业环境恶劣,对农机手的使用和维护技术提出了较高要求。(1)定期更换液压油和变速箱齿轮油洋马联合收割机的变速箱分为主、副变速箱两部分。主变速箱采用液压无级变速,为了延长液压马达的使用寿命,必须保证液压油的干净及润滑有效。副变速箱采用齿轮传动,要定期更换齿轮油,特别是在磨合期后更换齿轮油尤其重要。更换液压油和齿轮油可利用仪盘上的计时器,按说明书规定时间做到定期更换。更换时要按厂方指定油类更换(液…  相似文献   

17.
拖拉机、联合收割机、推土机分置式液压系中的油箱和滤清器虽然是液压系统的辅助装置,但起着相当重要的作用,一般出现液压故障或元件早期磨损,大多与它们有关,主要是液压油不清洁所致。在液压油路系统里油垢、磨屑、尘土等随使用时间增长而增加,因此,按期进行清洗、保养液压油箱、液压滤清器是确保液压油清洁的重要途径,是延长油液乃至液压系的使用寿命的有效手段。液压系统的特点是回油滤清,正常工作时,回油经过滤芯滤清流回油箱。滤清器上装有安全阀、磁铁,当滤芯堵塞时,回油便不经过滤清而通过安全阀直接流回油箱,从而保证油泵的正常工作。如果不清洗滤芯,长时间用不经过滤的油液,系统各元件就会加剧磨损,以致造成系统部分功能丧失,故障频繁。  相似文献   

18.
联合收割机液压系统故障是影响收割机性能和生产效率的主要因素,解决液压系统常见故障对联合收割机的推广和应用能起到非常积极的作用,通常来说引发液压系统故障的主要零件或介质有转向器、控制阀、泵和液压油,只有掌握这些关键零件的失效模式,才能及时有效地解决液压系统问题。  相似文献   

19.
E514型谷物联合收割机液压油箱有两个特点:一是油箱壳体为扁长方形,上端盖上设有通气滤清器;二是该油箱内的滤清器安装在吸油管口,吸油管位置是从油箱上端盖引出的。在实际工作中,如果油箱得不到正确的保养和维护,就会经常引起液压系统各种故障的发生。现介绍两个故障实例。(1)有一台E514型谷物联合收割机在麦收作业期间,发生收割台油缸不能升起的故障。技术员发现机车发动机正常运转时,油箱壳体有产生向内变形的现象。当技术人员将油箱上端盖上的通气滤清器拧开之后,液压系统立即恢复了正常工作。原来是通气滤清器被脏物堵塞,油泵吸油时油…  相似文献   

20.
E514型谷物联合收割机液压系统的油箱有两个特点:一是该油箱壳体为扁长方形,油箱上端盖设有通气滤清器;二是该油箱内的滤清器安装在吸油管口,而且吸油管的位置是从油箱上端益引出的。在实际工作中,如果油箱得不到正确的保养和维护,就会经常引起液压系统各种  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号