沉降式离心机在糖厂处理泥汁的应用研究

在制糖工业中,亚法糖厂的工艺过程都是将加灰、硫熏及加热后的糖汁送入沉降器进行沉淀,沉降是一种固液分离方法,利用重力作为分离的推动力。沉降以后分为两部分,一部分是清澈透明的清汁约占70～75％,这一部分清汁直接进入下一道工序。另一部分是泥汁,约占25—30％,主要由蔗汁、泥沙、蔗糠以及澄清剂与蔗汁中的杂质作用后生成的沉淀物。由于泥汁中尚有95％左右的糖汁,因此必须把这部分糖汁分离出来,以收回其中的糖分,使糖分损失降低到最低限度。     

混合汁蔗屑对澄清过程的影响

本文对混合汁中蔗屑颗粒大小、蔗屑量及沉降时间对澄清工艺和清汁品质的影响进行了研究,结果表明:大颗粒蔗屑有利于提高沉降速度,混合汁中存在小颗粒的蔗屑更易引起清汁纯度下降和色值升高.     

浅谈甘蔗制糖中和汁磷酸值的测定

在甘蔗制糖工艺中,中和汁物料中磷酸值是否准确是直接关系到整个澄清效果的关键部分之一.在《甘蔗制糖化学管理分析方法》中,测定自然磷酸值的测量方法,是要求所配制的样液经过滤后检测磷酸含量.此法在对于经预灰处理,同时加入磷酸的混合物料(中和汁)中的磷酸量测定有其不足之处.因此,有必要探讨一种有效检测此种混合物料中磷酸量的方法,供广大制糖工作者参考.     

不同成熟期甘蔗品质性状分析

分析勐海地区常见27个甘蔗品种从2014年12月至2015年3月蔗糖品质的变化。结果表明:随着甘蔗的成熟,其品质在成熟中后期最好,这时期收获的甘蔗纤维分较低,蔗汁糖分、甘蔗蔗糖分、蔗汁磷酸值较高。该地区种植的甘蔗,随着海拔的升高,蔗汁锤度、蔗汁糖分、甘蔗蔗糖分、蔗汁磷酸值下降。     

豆浆-石灰法澄清蔗梢汁的过程研究

甘蔗梢包括甘蔗蔗茎顶部生长点及以下2至3节，约占全蔗茎10％-15％。蔗梢含丰富的氨基酸，开发蔗梢饮料及其浓缩汁，是甘蔗综合利用的好途径。本文在测定新台糖22号蔗梢氨基酸含量的基础上，以最大程度保留氨基酸、降低制品色值、降低浑浊度为目的，采用安全的豆浆—石灰法澄清蔗梢汁，探讨其最佳工艺参数。     

石灰添加方式对蔗汁澄清效果影响的探讨

文章研究了蔗汁亚硫酸法澄清工艺中石灰的添加方式对澄清效果的影响.结果表明:相对于用石灰乳的方式,石灰以蔗糖钙的方式添加,清汁色值变化不大,但纯度有所提高.     

阴离子交换纤维在甘蔗糖汁脱色中的应用研究

本文采用聚丙烯 (PP)基阴离子交换纤维对甘蔗糖汁脱色进行了研究 ,主要研究脱色的最佳工艺及吸附饱和纤维的再生。试验表明 :PP基阴离子交换纤维对碳法二清汁的平均脱色率达到89% ,脱色后清汁色值低于10°St,脱色效果较好 ,二清汁处理量200ml/g,再生效果好 ,可用于煮制精糖 ;在亚法糖厂对澄清汁的脱色效果较好 ,澄清汁处理量为12.5ml/g;与离子交换树脂相比具有脱色效能好、脱色速度快、抗污染能力强等优点 ,研究结果表明PP基阴离子交换纤维在糖汁脱色领域有一定应用前景     

甘蔗色素多酚提取工艺研究

甘蔗蔗汁中富含天然抗氧化剂——多酚类化合物,目前制糖行业很少对其进行提取利用,在制糖生产过程中这类物质与滤泥一同被澄清处理掉,造成了资源的浪费。本研究以大孔吸附树脂为材料,对比了D 101、HPD 100两种大孔吸附树脂对甘蔗色素多酚的吸附性能和洗脱参数,结果表明:HPD 100树脂对蔗汁多酚的吸附效率明显优于D 101树脂,其静态吸附率分别为42.57%、32.44%;当蔗汁以4 BV/h流速过柱时,HPD100树脂对蔗汁多酚的动态吸附效率达到53.94%,蔗汁色值去除率为75.4%,混浊度去除率为78.6%;70%的乙醇对蔗汁多酚具有较好的解吸效果,其解吸率可达81.27%。     

甘蔗制糖澄清工艺优化及应用研究

在甘蔗制糖中,蔗汁澄清效果极其重要,最终影响糖品的品质。本文以磷酸添加量、预灰pH、主灰pH和絮凝剂添加量为关键因素,每个因素3个水平,进行L_9(3~4)正交试验,选取沉降速度、视纯度、色值、浊度为关键澄清指标,通过综合平衡法和综合评分法来分析澄清效果。结果表明磷酸添加量300μL/L、预灰pH 7.40、主灰pH 8.00、絮凝剂添加量2.8μL/L为最佳澄清工艺条件。在工业生产线上进行应用验证,结果表明,清汁的色值下降190 IU,浊度下降20 MAU;粗糖浆的还原糖分下降0.21个百分点,色值下降268 IU;原糖的色值下降47 IU,不溶于水杂质下降12μg/kg,即工业生产线上取得较好的应用效果,因此,通过正交试验确定的优化工艺参数可以有效指导制糖工业生产。     

膜过滤在蔗汁清净中的运用研究

为研究不同材质、不同孔径滤膜在蔗汁清净中的效果,选用4种不同孔径的陶瓷膜和2种不同截留分子量的有机管式膜对蔗汁进行过滤处理。结果表明,不同孔径膜管过滤蔗汁后膜通量差别较大,蔗汁透过液的质量指标也有较大的差异,200nm孔径的陶瓷膜对蔗汁色素物质去除率可达90%以上,混浊度去除率可达99.9%以上,清净效果优于传统亚硫酸法澄清汁。     

降低白砂糖残留二氧化硫含量的方法

本文论述了白砂糖二氧化硫形成的原因及解决问题,白砂糖中的二氧化硫来自于蔗汁硫熏和糖浆硫熏。蔗汁硫熏加入的二氧化硫大部分在澄清过程中形成亚硫酸钙沉淀而从滤泥排走,但也有少量存留在清汁中,其比例和澄清的工艺技术条件和操作管理有关。其形成方式大多数是以络合物存在于清汁中,清汁中的二氧化硫在蒸发过程中部分随汁汽挥发,另有部分被氧化（成为三氧化硫和硫酸盐）,但大部分还是以络合物形式留在粗糖浆中。在煮炼过程中,它们会以不同的形式进入到白砂糖产品中。 本文同时提出了解决二氧化硫残留问题,指出减少二氧化硫含量的方法是加强中和反应,采用高散的散气设备,采用静态快速沉降器,实践证明：这些方法是有效可行的。     

无毒铝试剂代替碱式醋酸铅的适用性研究

研究结果表明，在测定蔗汁和糖液的转光度时，可以用硫酸铝与碳酸钙3：5比例的混合物代替醋酸铅作为澄清剂。这种铝盐是无毒试剂，不必经过其它任何处理即可被除去。     

“烟道气CO2饱充，蔗汁渣沫分离”技术在亚硫酸法糖厂澄清工艺的应用与探讨

文章介绍了"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术应用于亚硫酸法糖厂澄清工段的生产情况,取得了较好的成果.与传统的亚硫酸法生产工艺比较,该技术具有成本低、易于操作、提高产品质量和环保等优势.指出采用"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术,是优化亚硫酸法糖厂澄清工艺的主流方向.     

稳定预灰pH值减少霜冻甘蔗蔗汁纯度降

本文通过实际生产查定和化验室定性分析数据,概述霜冻甘蔗处理过程中预灰的作用以及预灰和蔗汁纯度的关系,提出稳定预灰pH值在中性附近可减少或抑制霜冻甘蔗处理过程蔗汁纯度降。     

静态混合器加灰混合效果的实验研究

常规普通加灰与静态混合器混合加灰的实验表明,经过静态混合器后,蔗汁中有机酸与石灰乳反应加速,蔗汁的pH值与碱度均较普通加灰低,减少滞后反应,且出口蔗汁pH值稳定,利于生产工艺指标的控制.     

处理干旱甘蔗顽性蔗汁技术

论述了一种处理干旱地区甘蔗顽性蔗汁的方法，提高了产品质量和生产能力，并进行了经济效益的分析，认为该澄清工艺值得借鉴。     

具保健功能的甘蔗色素

甘蔗色素主要分为4大类,即叶绿素、叶黄素、胡萝卜素及花色素。蔗汁中的色素物虽不多,约占蔗汁中1%有机非糠分的17%,但甘蔗集中榨量大,每榨1000t甘蔗,就有1.7t色素物,如提取率只30%的话,也有0.57t。一间日榨万吨蔗的糖厂,可提取5.7t。为此试探讨一下,这些对制糖澄清不利的色素,如何加以利用,使它资源化,以提高经济效益。叶绿素、叶黄素、胡萝卜素通常存在于特殊的蔗叶、蔗茎体细胞中,称小原形质(Plastide)。蔗叶一般含4%～6%,蔗茎的上述小原形质除部分残留于蔗渣外,在蔗汁中绝大部分与蛋白一齐被凝固,而集中在滤泥中,所以可以在滤泥中提取…     

pH值对甘蔗混合汁澄清脱色的影响

本文研究了一种低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺,该工艺过程使用聚季铵盐、重硫氧、磷酸二氢锌混凝剂及石灰乳对甘蔗混合汁进行澄清脱色。采用均匀设计法进行试验,并用神经网络处理试验结果。文中重点研究了低硫低磷澄清工艺过程中pH值对甘蔗混合汁澄清脱色的的影响。结果表明:pH值对重力纯度差呈正相关效应;对清汁脱色率的影响呈负相关效应。最佳预灰pH=6.6-7.0,中和pH=7.3-7.6。     

砍后露天堆放对甘蔗品种工艺性状和鲜重的影响

通过测定3个主要栽培品种的原料蔗不同堆放期主要工艺性状和鲜重的变化情况,探讨品种间砍后露天堆放原料蔗工艺品质方面的差异,筛选出符合榨季生产需要的栽培品种。结果表明:露天堆放3d,甘蔗蔗糖分和蔗汁重力纯度的变化不大,而蔗汁还原糖分、甘蔗纤维分和鲜重的变化较大;随着堆放时间的延长,甘蔗蔗糖分和蔗汁重力纯度的降幅也在增加,而蔗汁还原糖分和甘蔗纤维分的增幅不断加大,鲜重的损失也在增大,显示原料蔗工艺品质变劣加剧。结果还表明,台糖90-7909是个工艺性状相对较稳定的栽培品种。     

高效液相色谱法测定龙眼果实中ATP、ADP、AMP的含量

摸索了一种基于高效液相色谱仪快速测定龙眼果实腺苷三磷酸(ATP)、腺苷二磷酸(ADP)、腺苷一磷酸(AMP)含量的方法.该方法利用磷酸盐缓冲液(pH7.0)作为单一流动相,流速设定为1 mL/min,停止时间13 min,检测波长254 nm,无参比波长.ATP、ADP和AMP浓度在5～50 mg/L范围内与相应的色谱峰面积呈完美的直线关系(决定系数R2均为1.000),回收率95.2％ ～97.5％,保留时间分别为8.651、9.844和11.457 min.该方法测定结果表明,果实腺苷含量水平分别为30.0、6.5和2.0μg/g,能荷值为0.86.