大规模定制家具柔性制造系统构建与关键技术

通过分析柔性制造系统(FMS)的基本原理和运行特点,结合大规模定制家具生产中的问题,阐述搭建大规模定制家具FMS系统平台的必要性和可行性,提出构建大规模定制家具FMS系统的三大关键技术:标准化产品设计与工艺规范、模块化柔性生产、信息化动态管控,并对关键过程进行解读,为我国大规模定制家具企业实施柔性制造提供参考。     

大规模定制家具客户关系管理构建与应用

首先对客户关系管理(CRM)的内涵和运作特点进行了研究,分析大规模定制家具CRM的必要性和面临的挑战,继而构建大规模定制家具CRM的架构图,由此提出了实现大规模定制家具CRM应用的三大关键技术:信息流的流程管理技术、进行企业资源计划(ERP)管理过程中的信息采集与处理技术及大规模定制家具CRM与ERP的集成技术,并详细分析了三大技术,为我国大规模定制家具企业实施CRM时提供一定的借鉴依据。     

大规模定制家具ERP系统的构建及其关键技术

通过企业资源计划(ERP)系统的基本内涵、运行特点解读,分析了企业通过新的管理方法在数据、企业管理流程和管理方法、目标问题的求解方法及三者间信息共享方面给家具企业带来的变化,结合大规模定制家具信息化建设过程中面临的信息共享、基础资料管理、信息决策的局限性等问题,提出了构建大规模定制家具ERP系统平台的必要性,进而搭建大规模定制家具ERP系统的四大关键技术体系平台和架构模型。该平台包括:基础资料管理技术、信息综合管理技术、信息决策管理技术和信息化集成技术。从数据采集管理、数据属性提炼、数据档案管理、数据处理技术、业务功能模块、计划调度管控、产品质量管控、决策信息反馈、ERP系统与信息化协同系统、外部设备的集成与对接技术等方面进行了详细分析,认为我国大规模定制家具企业实施ERP系统具有一定的可行性。     

大规模定制家具快速响应机制及关键技术的研究

从家具市场发展的影响和生产模式的限制两方面阐述了实现大规模定制家具客户需求快速响应的必要性,通过对大规模定制家具快速响应内涵的分析,构建了大规模定制家具快速响应的关键技术架构,包括客户需求信息的采集与处理技术、产品开发设计与快速配置技术、生产线优化与柔性制造技术、供应链协作与运转技术及企业信息共享与管控技术,并对家具快速响应机制的基本流程和实施过程进行了详细解读,为我国大规模定制家具企业实施客户关系管理时实现客户需求快速响应具有一定的借鉴作用。     

大规模定制家具生产过程的信息采集与处理技术

根据大规模定制家具的生产特征,探讨射频识别(RFID)技术在大规模定制家具生产过程中的信息采集与处理方法,构建基于RFID技术的家具生产信息采集与处理技术模型,并根据大规模定制家具的生产流程,对生产过程中的信息采集与处理进行初步研究。     

论大规模定制家具的模块化设计

家具模块化设计是大规模定制家具生产模式得以实现的核心技术,国内至今为止没有系统的家具模块化设计理论。本文通过理论与技术基础的分析,明确家具模块化设计的可行性和必要性,建立家具模块化设计的系统框架,用以指导家具企业进行模块化设计的具体操作。     

大规模定制家具销售过程中的信息采集与处理

为了探讨大规模定制家具企业销售过程管理方式的新思路,从信息采集与处理技术对家具销售过程的管理功能入手,分析了信息采集与处理技术对大规模定制家具销售的影响,并详细解读了客户需求、客户订单生成、客服管理过程中的信息采集与处理方法。结果形成了大规模定制家具销售各环节的信息采集与处理技术和基本流程,在此基础上,搭建了大规模定制家具销售过程中信息采集与处理技术的架构平台,包括订单事务提醒与服务过程、订单进程控制过程和订单事务处理执行过程等的信息采集与处理。研究结果对家具企业销售管理模式创新,具有实际应用价值和借鉴作用。     

家具“大规模定制”的应用突破

"大规模定制"(Mass Customization)是指能够以大规模生产的成本和速度,为单个客户或多品种小批量市场定制生产任意数量产品的一种制造新模式.美国<财富>杂志曾经预言,"大规模定制"模式将改变21世纪的制造业,正如大规模生产模式改变了20世纪的制造业一样,"大规模定制"生产,兼有大规模生产和定制生产的特点,因此,它能够以生产批量大、上市快、成本低的优势,恰逢其时地去满足当前社会消费愈来愈多样化、个性化的需求.     

面向大规模定制的家具数字化设计技术

介绍家具数字化设计技术的概念,总结我国家具行业应用数字化设计的现状.阐述面向大规模定制的家具数字化设计的技术特征及技术体系,分析在构建面向大规模定制的家具数字化设计技术体系的过程中,我国家具行业亟待解决的问题,为我国家具产业转型升级和家具企业数字化设计系统的选型和开发,提供参考.     

面向大规模定制的家具模块编码与配置技术

针对面向大规模定制的家具模块编码与配置技术进行了探讨与分析,并以芬兰某企业的模块配置器为例,阐述其配置原理与流程,以期为国内家具企业实现从大规模生产向大规模定制的模式转换,提供路径指导与技术支持.     

基于数字化技术的木家具制造车间计划排产的研究

根据传统木家具制造车间产品种类复杂、信息处理不够流畅、生产过程不够规范的现状,提出利用MES系统对木家具制造车间进行数字化计划排产。利用MES系统的应用优势,在信息互通流畅、合理安排生产、充分提高产能等方面对传统家具制造车间进行改造,达到提高企业的生产效率,降低生产成本的目的。通过一系列的技术应用,MES系统将有效地对传统木家具制造车间进行管理优化,为企业的产业升级作出巨大贡献。     

基于MES的板式定制家具企业生产计划调度

为了解决板式定制家具企业生产计划调度的不确定性、约束性、精准性等问题,提出工序级实时调度和车间级订单发放控制方案。基于工序负荷和设备产能的分析,提出实时调度算法,可及时调整工序间产能和负荷关系;通过订单发放控制算法,计算已投产订单和已发放订单负荷,决定能否加入新订单、紧急插单和补单。通过制造执行系统(MES)的生产计划调度算法,提高生产调度执行的灵活性和生产效率。     

油茶低产林改造关键技术

详细介绍3种油茶低产林改造技术措施,为油茶低产林改造的具体实施提供依据和指导。     

多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善

随着用户对家具产品多样化和个性化的需求增多,传统的单一对象流水线生产严重阻碍了企业的发展,因此研究多品种小批量环境下的家具混流生产模式具有必要性。笔者以某家具企业为研究对象,在单一对象流水线生产现状分析的基础上,以该公司M类产品D、E、F进行混流生产线平衡分析与改善,构建产品作业顺序图,应用启发式算法求解出合理的混流生产线,最终混流生产线比原有的单一流水线效率提升在30.01%～43.96%之间,分别节约人均人工成本1.2、1.76万元/a和1.11万元/a。结果表明,混流生产线对企业成本、柔性化生产和适应市场需求等具有积极作用。     

红木家具结构工艺与装饰工艺解析

中国传统红木家具历史悠久,工艺精湛,具有很高的艺术价值和历史文化价值。按照GB/T 18107—2000定义,红木家具是指以5属8类木材的心材制成的家具。5属指紫檀属、黄檀属、崖豆属、铁刀木属和柿树属;8类指紫檀木类、花梨木类、香枝木类、黑酸枝木类、红酸枝木类、鸡翅木类、乌木类和条纹乌木类。心材是指髓心与边材之间(通常颜色较深)的木质部。红木家具的生产流程繁复,分析红木家具的结构工艺和装饰工艺对现代家具的发展具有重要的启发和借鉴意义。     

木质柜类定制家具零件编码的研究与应用

通过对零件编码概念以及原则的介绍,以"分类码+特征码+规格码+加工码"为整体作为编码结构基础,考虑到零件部位、材质、颜色、规格及加工工艺特征属性,制定出19位码位的木质柜类定制家具的编码方案,以期为企业后续的标准件设计奠定基础。     

家具车间数控木工机床岗位作业分析

分析了数控木工机床加工过程中五个关键步骤和操作动作,提出了键盘与肘部等高、单手握持操控器和腰椎弯曲范围0°~70°等几种改善操作舒适度的动作。对操作过程中可能影响工作效率的步骤进行了优化,通过加装限位模具、强力磁铁等措施对工作过程中的危险进行合理规避,以提高工作效率。     

竹材集成材板式家具的特性和工艺

1 竹材集成材板式家具的特性1.1 生物学特性 竹材集成材板式家具的主要原料——竹材集成材由竹子加工而成。竹子分布面积大,生长快,成材早,易种植,易繁殖,产量高,具有一次造林成功,可年年择伐,永续利用而不破坏生态环境的特点,是一种良好的可再生资源。据统计,目前全世界竹林面积约2 200万hm2,每年可生产竹材约16 000万t。因此,通过有序、合理地开发竹林资源,改变传统观念,不断改进和提高     

竹集成材家具的造型和生产工艺

自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具.因此,实木家具和圆竹家具历史悠久,源远流长,直至现代仍为人们所喜爱.竹集成材家具是近几年开发出来的新生竹家具,因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性,并具有生态性和环保性而为国内外,特别为环保意识较强的欧美发达国家所青睐.笔者从家具基材、典型结构、基材天然的造型要素、特殊构件加工及使用场所等几个方面,对竹集成材家具的特点作分析研究.     

浅析家具生产设计标准化

低标准化对家具工业产生了严重的危害。本文论述了在家具工业中构件标准化体系的重要性及其方法。