单板热压接触式干燥的发展与前景

本文介绍单板热压接触式干燥工艺的发展历程,与传统干燥方式相比的优越性,以及在我国的发展前景。     

速生杨木单板快速优质干燥的新方法——连续式热压干燥的研究

研究采用高温连续式热压干燥的方法，干燥速生杨木单板，并辅以适当的“呼吸”周期，可在２ｍｉｎ内将１．７ｍｍ厚的生材单板（初含水率１４９％）干至８％以下的终含水率。干单板平整，光滑，终含水率均匀，无撕裂。研究表明，此法干燥人工林速生杨木单板是一条高效、优质的途径。     

杨木单板连续式热压干燥的研究

本文以生长在苏北地区的美洲黑杨单板（名义厚度１．７ｍｍ）为试材,在连续式热压干燥机上进行了生产型试验研究,采用高温导热油为载热体,热板温度１９２℃,热板压力０．０９ＭＰａ（前段）至０．１８ＭＰａ（后段）。研究结果表明：采用高温连续式热压干燥的方式辅以适当的“呼吸”周期,可在２ｍｉｎ内将生材单板（初含水率１４９％）干至８％以下的终含水率。干单板基本平整、光滑,终含水率均匀,无撕裂。单板厚度干缩率平均５．３％,横纹干缩率４．９％。胶合强度平均０．８１２ＭＰａ略高于网带对流干燥的０．７７９ＭＰａ,结果说明此法干燥人工林场木单板是可行的。     

杨木厚单板连续热压干燥的研究

研究了以导热油作载热体，采用高温（１７０℃）连续热压干燥的方法，干燥美洲黑杨厚单板。可在４ｍｉｎ内，将３ｍｍ厚的生材单板干至５．１％的终含水率。干单板平整、光滑、终含水率均匀，无撕裂。单板厚度干缩率平均为６．８％，高于网带传送对流干燥的单板３．３％；横纹于缩率４．８％，低于对流干燥的单板７．９％。研究结果表明，此法干燥速生杨木单板是可行的，用此厚单板压制的单板层积材（ＬＶＬ）已出日到日本。     

单板干燥过程的热力学研究进展

在胶合板和单板层积材的生产过程中,单板干燥是一个重要的步骤。为了系统理解和改进单板的干燥工艺,文中从单板干燥机在干燥过程中的能量分析以及单板在干燥过程中所发生的传热传质现象2个方面对单板干燥过程中的热力学现象进行了综述,明确这2方面的热力学分析可以优化单板干燥机能量的利用、提高单板的干燥质量,并对单板干燥过程的热力学分析领域今后的研究方向提出了建议。     

单板干燥机理及其影响因素研究进展

通过总结单板干燥方面的研究成果,分析了单板干燥理论、干燥工艺和单板特性对单板干燥的影响,以及单板干燥中的能源消耗,提出了单板干燥中存在的一些问题及建议.     

分析单板干燥规律 完善单板干燥机的设计

１ 木材含水特性及单板干燥规律 木材中所含的水分可分为两部分。一部分存在于木纤维中，称为吸附水；当木纤维吸附水达到饱和后，再多余的水就存在于细胞腔中，这种水称自由水。当吸附水刚刚达到饱和，而无自由水时，木材的含水率称为临界含水率。不同树种的临界含水率各不相同，一般都在２５％～３５％之间。临界含水率是影响木材物理、力学性质的临界线。试验证明，当木材含水率小于临界含水率时，木材强度也随之明显变化：含水率越低，木材强度越高；反之，木材强度越低。单板干燥的目的就是通过加热方式，强制蒸发掉单板中的水分，降低…     

热压干燥对刨切单板背部裂隙的影响

表板是刨切单板的三层实木复合地板表面易出现分布广泛的小裂纹。为此,研究在表板干燥环节采用压板干燥,以期减少刨切单板背部裂隙。运用对比法对干燥前后刨切单板背部裂隙形态及分布进行分析比较,结果表明:压板干燥能有效降低刨切单板背部裂隙,且对厚度3.0 mm和3.5 mm单板的背部裂隙愈合效果更好,但对宽深裂隙的愈合效果较差;压板干燥适合于以刨切单板为表板的三层实木复合地板的表板干燥。     

导热油加热的连续热压干燥机干燥速生杨单板的应用研究

导热油作载热体,在速生杨木单板连续式热压干燥中应用后,效果良好。美洲黑杨生材单板(名义厚度1．7mm)可在2min内于至8％以下的含水率。干单板基本平整、光滑,终含水率均匀,无撕裂。单板厚度干缩率平均5．3％,横纹干缩率4.9％。胶合强度平均0．812MPa,略高于网带对流干燥单板胶合强度0．779MPa。研究结果表明,此法干燥速生杨木单板是可行的。     

浸胶竹纤维化单板干燥温度对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹为试材,探讨浸胶竹纤维化单板的干燥温度对竹基纤维复合材料性能的影响。结果表明:随着干燥温度由70℃升至90℃,复合材料的抗弯强度、弯曲模量和垂直加载水平剪切强度呈现先上升、后下降的趋势,平行加载水平剪切强度和耐水性能逐渐下降。综合考虑板材性能和生产效率,建议工业化生产中的干燥温度设为80℃。     

单板干燥设备研究进展

通过对大量相关文献进行整理分类,从传热方式角度对单板干燥设备进行分析.分别阐述了喷气式单板干燥机和热压式单板干燥机存在的问题及其改进措施,并对今后单板干燥设备的研发与应用提出建议.     

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。     

木材热压干燥研究现状与应用前景

文中综述了木材热压干燥理论及试验研究,分析了热压干燥工艺对干燥时间、干燥质量和物理力学性能的影响;为了对木材热压干燥过程进行预测和工艺控制,归纳了木材热压干燥传热传质规律以及数学模型构建与求解的研究现状,也为更好地建立和完善木材热压干燥数学模型与干燥工艺奠定了基础;指出木材热压干燥及传热传质模型研究中存在的主要问题,对完善木材热压干燥机理研究与传热传质数学模型构建提出建议,并对热压干燥在人工林木材中的应用进行了展望,可为人工林木材高效高附加值利用提供参考。     

小型单板干燥机的设计

为了适应厂家的需要，设计了小型单板干燥机。特别注重对大门、材车的特殊设计以保证干燥机的保温、密闭及单板在干燥过程中的平整。实践表明，采用该单板干燥机，与原有的设备相比，提高装载量1倍，干燥周期缩短近1/3。     

柞木表板的干燥工艺研究

对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。     

竹材热压干燥过程中的水分迁移特性研究

研究了竹材热压干燥过程中的水分迁移特性.结果表明:在整个干燥过程中,前期含水率降低较快,后期含水率降低较慢.竹材平均干燥速度与次表层竹材的干燥速度相近;在含水率较高的干燥初期,水分迁移的阻力在竹材表面,水分迁移主要靠毛细管张力作用;在含水率较低的干燥后期,水分迁移的阻力在竹材内部,水分迁移主要以扩散方式进行,干燥速度取决于木材内部水分移动的速度.竹材热压干燥过程中的水分移动,主要受温度梯度和含水率梯度的共同作用.     

高温导热油炉在木材单板干燥中的应用

针对蒸汽锅炉在木材单板干燥过程中应用的弊端，提出以高温导热油炉替代蒸汽锅炉，以导热油为栽体对木材单板进行干燥。试验结果表明，蒸汽改为导热油，传热效果突出。传热平稳，工作效率提高40％，节能44％，且干燥质量相对稳定。