竹材表面热应变特性的研究

在竹胶合板生产中,由于多种因素的影响,竹材表面会产生一定的粗糙度,其中热应变是一个重要的因素。通过用“热进热出”工艺和“冷进冷出”工艺对竹材进行热压处理,并用表面粗糙度测试仪对竹材表面进行测量,发现竹材的表面粗糙度不仅与竹材本身构造有关,而且与其处理工艺有密切的关系。研究结果表明,用“冷进冷出”工艺处理的竹材表面的热应变比用“热进热出”工艺处理的竹材表面的热应变要小得多,因此,竹材表面的粗糙度也要小得多。     

热压应变及相关因素对竹材表面粗糙度的影响

对用"热进热出"、"冷进冷出"热压工艺处理的竹材和自然状态下的竹材表面粗糙度用精密仪器进行检测,用数学方法对检测结果进行分析和处理.检测和分析结果表明,热压过程中竹材产生的应力和应变、竹材本身的微观构造和物理化学特性以及相关的热压工艺参数,对竹材的表面粗糙度均会产生不同程度的影响.     

竹材层压板热压新工艺初探

针对目前绝大多数竹材层压板厂在热压工艺上仍采用冷进冷出的情况，在实验室中采用热进热出工艺试制了竹材层压板，分析了热压温度、压力对板的性能的影响。初步探讨表明：在竹材层压板生产中采用热进热出工艺是可行的，但必须视生产中的具体情况，选择合适的温度、压力等工艺参数进行匹配，方能满足强度和表面质量的要求。     

塑化定向结构板的研制

用低浓度低分子量的ＰＦ胶的浸胶工艺，以常规工艺（热进热出工艺）和特殊工艺（冷进冷出工艺）两种方法生产ＯＳＢ板，这些板称为塑化定向结构板；比较了这两种ＯＳＢ板的物理力学性能上的差异，采用二次正交数学模型，得出两种方法的最优工艺参数，以提高ＯＳＢ的综合性能指标，扩嵈笃溆τ梅段А     

中温固化型PF树脂胶粘剂的研制

将竹帘胶合板的"冷进冷出"工艺改造成"热进热出"工艺,关键技术是降低热压温度,而一种中温固化型的酚醛树脂是实现该技术的主要条件.选取树脂反应终点的粘度、甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比、促进剂加量4个主要因素,以每个因素三个不同水平进行正交试验,合成各种不同配方的胶粘剂,然后进行竹帘胶合板的压制.通过对制品耐沸水性和耐老化性的检验,确定适合中温固化酚醛树脂的最佳工艺参数为:胶粘剂反应终点的粘度为1.08 Pa·s,甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比分别为1.75和0.30,促进剂加量为苯酚质量的4%.按这组参数合成的酚醛树脂胶粘剂可以在105～115℃的中温条件下实现快速和完全固化.     

高温软化处理对竹材性能及旋切单板质量的影响

采用高温软化竹材工艺,对在120 ℃密闭高温条件下软化 30 min的软化工艺效果进行研究.结果表明:竹材经密闭高温120 ℃软化30 min后,其弹性模量大幅度下降,由未处理前的8 912 MPa下降到6 417 MPa, 竹材经高温软化处理后塑性提高.动态热机械分析(DMA)的试验结果表明:未软化处理竹材的Tg为120 ℃, 高温软化处理竹材的Tg为88 ℃,软化处理竹材比未软化处理竹材的Tg下降了26.7%.硬度测试结果表明:经高温软化处理后,竹材的硬度大幅度下降,近青面和近黄面分别下降了 42.0%和54.7%.通过对旋切竹单板质量的测定表明:竹材在密闭高温120 ℃软化30 min的工艺下,旋切的竹材单板表面质量可以得到保证.     

超声对竹材表面性能和竹层积材胶合性能的影响

运用超声空化作用处理漂白和炭化竹材以期提高竹材表面性能,提高胶黏剂在竹材表面上的浸润性,进而提高竹层积材的胶合剪切强度。分析了不同超声处理工艺对竹材表面粗糙度和表面润湿性的影响;测试分析了超声处理竹片制成的竹层积材的胶合剪切强度变化。结果表明:超声空化作用能够提高竹材表面粗糙度、降低酚醛树脂胶在竹材表面的接触角,提高酚醛树脂在竹材表面浸润性。超声工艺参数对竹层积材胶合剪切强度的影响程度由大到小依次是温度、功率、时间,竹层积材胶合剪切强度表明:相比较于未处理的竹层积材,经最优超声工艺处理后的漂白竹层积材胶合剪切强度提升18%,炭化竹层积材胶合剪切强度提升12.5%,说明超声提高了竹材表面粗糙度和表面润湿性进而增强了竹材与酚醛胶黏剂的机械耦合作用。总体来看,漂白竹材表面粗糙度大于炭化竹材、润湿性弱于炭化竹材,漂白竹层积材胶合剪切强度大于炭化竹层积材。     

竹材表面润湿性研究

从竹材表面润湿性的原理推导入手,采用测定竹材表面接触角的方法,对竹材表面的自由能、路易丝-范得华力和酸碱力关系进行研究,并分析不同部位和不同处理方法对竹材表面湿润性的影响.结果表明:表面粗糙度,抽提物的含量和分布是影响竹材表面润湿性的主要原因;竹材的表面自由能是以路易丝-范得华力为主体;竹材表面的自由能差异主要由竹材表面的酸碱力引起;竹材表面具有稳定的路易丝-范得华力,其数值大小不受竹材表面的化学成分的影响.     

酯化处理对竹材结构及热性能的影响

界面融合是影响木塑复合材料发展的关键问题之一.对木质材料表面进行改性处理,使其生成疏水的非极性化学官能团并具有热流动性,有利于改善木质材料与塑料体间的界面黏合性.分别采用乙酰化、碱预处理乙酰化及月桂酰氯酯化3种方式对竹材进行酯化改性,研究了各处理工艺对竹材化学结构和热性能的影响.结果表明:各酯化处理方法均能改变竹材内部分子结构,月桂酰氯酯化处理塑化效果最明显,50℃左右便可熔融,不添加任何胶黏剂110℃条件下热压可自成型.     

一种环保型酚醛树脂胶生产方法及其在集装箱底板生产中的应用

将摩尔比为P∶F=1∶(2.15-2.18)的环保型酚醛树脂改变传统一次加入苯酚、烧碱,二次加甲醛的分生产方式,采用多次加入苯酚、烧碱和甲醛的生产方式,使苯酚、甲醛经过充分充分化学反应,并加入一定量的多异氰酸酯偶联剂,生产出的酚醛树胶水中游离酚、游离醛含量更低,更具环保,胶水经检测符合标准要求。用此酚醛树脂胶对竹帘、竹席浸胶、烘干,并与木单板进行组坯生产2400mm×1160mm×28mm竹木复合集装箱底板,工艺采用"冷进冷出"工艺,其生产出的产品各项性能指标完全满足竹木复合集装箱板标准要求。