气流式锐孔法制作猕猴桃籽油微胶囊的研究

猕猴桃籽油含有60%以上的α-亚麻酸,为了防止α-亚麻酸的氧化,本文对“气流式锐孔法”制作猕猴桃籽油微胶囊的工艺、产品的微观结构以及抗氧化性能进行了研究。结果表明：采用“气流式锐孔”装置进行猕猴桃籽油微胶囊化,壁材海藻酸钠适宜的质量分数为2.5%,壁材海藻酸钠与心材猕猴桃籽油最佳质量比为1∶1,乳化剂最适用量为0.1%单甘酯＋0.2%吐温-80,凝固浴CaCl₂适宜的质量分数为2%;喷雾造粒工艺参数物料流量为20 mL/min,喷雾气体压力为0.05 MPa,喷雾造粒液面距为40 cm。猕猴桃籽油微胶囊产品具有很好的微观结构和抗氧化性能。     

嗜酸乳杆菌真空喷雾干燥微胶囊化技术的研究

以阿拉伯胶、β-环糊精、可溶性淀粉、明胶、脱脂奶粉为壁材，根据正交试验确定微生态菌株嗜酸乳杆菌细胞微胶囊化的最佳真空喷雾干燥进风温度、壁材浓度和芯材浓度，并对其粒子直径进行分析。结果表明，β-环糊精与阿拉伯胶以9∶1配比为理想壁材，喷雾干燥进风温度170℃、壁材浓度20%和芯材浓度6%为最佳组合，活菌数达10⁸ cfu/g以上，微胶囊粒子直径平均为20 μm。     

核桃油微胶囊化工艺的研究

为了防止核桃油的氧化，扩大核桃油的用途，用分子络合、乳化包埋、复凝聚等方法对超临界CO₂流体萃取的核桃油进行了微胶囊化研究，以确定产品的最佳生产工艺条件。试验结果表明：采用喷雾干燥法，以大豆分离蛋白和麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶、明胶和阿拉伯胶为壁材，均可制得高质量高包埋率的核桃油微胶囊产品；喷雾干燥法制备核桃油微胶囊适宜的工艺参数为：进料浓度20%～30%，进料温度50～60℃，进风温度160～180℃，出风温度70～80℃。     

花椒油树脂微胶囊的制备

为了将黏稠的花椒油树脂制备成具有良好分散性、流动性和耐储存的微胶囊,该文采用喷雾干燥法研究了花椒油树脂微胶囊工艺,通过单因素实验和正交实验确定花椒油树脂较好的工艺条件为阿拉伯胶:麦芽糊精的配比为1:4,芯壁的质量比为1:6,胶液浓度为30%.乳化液在40℃、40 MPa条件下均质2次.喷雾干燥参数:进气量9 m3/min、进料速度8 mL/min、进风温度140℃、出风温度70℃时,在此工艺条件下制备的微胶囊包埋率可达92%,且品质较好.     

花椒籽油精炼工艺的试验研究

为将游离脂肪酸和蜡含量高的花椒籽毛油精炼为符合国家相关标准的食用油,该文通过溶剂萃取与常规碱炼结合脱酸,再用活性炭脱色。花椒籽油精炼试验结果表明：精炼油的得率73.84%,油品的酸值（以kOH计）＜0.5?mg/g）)达到了国家一级食用油的标准,保留了全部的α-亚麻酸,得到花椒籽毛油质量19.19%的游离脂肪酸和蜡,炼耗酸值比0.74,乙醇回收率91.15%。花椒籽油精炼优化工艺是：采用95%的乙醇与花椒籽毛油按2.5：1（V/W）的比例萃取2次花椒籽毛油,然后对萃取后的花椒籽油碱炼脱酸一次,再用活性炭脱色。     

水酶法提取百香果籽油工艺优化研究

采用水酶法从百香果籽中提取百香果籽油.首先,采用单因素方法对复合酶添加量、酶解温度、酶解时间、料液比四个因素进行考查,在此基础上进行四因素三水平的正交试验优化.最佳工艺条件为:复合酶(中性蛋白酶:果胶酶:纤维素酶=2:1:1)添加量为4％,料液比1:3,酶解温度55℃,酶解时间5 h,此条件下百香果籽油的提取率为62....     

超声波辅助提取文冠果籽油的工艺条件优化

以文冠果籽为原料,利用超声波辅助提取文冠果籽油。通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了超声波频率、料液比、提取温度及提取时间等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取文冠果籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,在试验范围内各影响因素对文冠果出油率作用的大小依次为：超声提取时间〉料液比〉提取温度〉超声波频率,以沸程60～90℃的石油醚为溶剂提取文冠果籽油的最优工艺参数为：料液比1∶10（g/mL）,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波频率60 kHz,在该工艺条件下浸提三次总出油率60.18%,提取率达92.47%;所建立的数学回归模型能够较准确预测文冠果油的出油率。     

牡丹籽油提取工艺与精炼工艺的优化

为高效利用牡丹籽油,以牡丹籽油的各项理化性质为指标,通过单因素试验分析不同浸提溶剂、浸提时间、料液比、浸提温度和粉碎粒度等因素对牡丹籽油提取率的影响,在此基础上利用响应面分析方法对牡丹籽油的提取工艺进行优化;同时对牡丹籽油进行精炼,测定牡丹籽精炼油的各项理化指标并进行主成分分析,以确定牡丹籽油的最佳精炼工艺。结果表明,牡丹籽油提取的最佳工艺条件为:有机溶剂石油醚、浸提温度57℃、浸提时间5 h、料液比1∶11、粉碎粒度40目。在精制过程中分别加入4%沸水、8%碱液和2%活性白土,得到的精炼油磷脂含量、过氧化值、碘值及酸值分别为8.37 mg·100g^-1、2.48 meq·kg^-1、160.85 g·100 g^-1、0.37 mg NaOH·g^-1,牡丹籽油过活性碳柱后其精炼得率达21.37%。本研究结果为牡丹籽油的工业化生产提供了更优的工艺路线。     

苹果籽油超声波辅助浸提及产品理化特性研究

本文以秦冠苹果籽为原料,利用超声波技术辅助提取苹果籽油,研究了苹果籽的粒度、超声波频率、料液比以及提取时间等因素对出油率的影响。试验结果表明,最佳工艺条件为破碎粒度60目,料液比1∶6(w/v),超声波频率32 kHz,提取时间45 min,出油率达20.94％。气相色谱测定表明,苹果籽油中含有五种脂肪酸,其中89％以上为不饱和脂肪酸。超声波辅助制油与常规法相比,具有油品质量好,提取时间短,温度低等优点,有着较广阔的应用前景。     

银杏叶提取物微胶囊化研究

为使银杏叶提取物能在食品领域得到充分有价值的应用，探索采用微胶囊技术来解决银杏类黄酮难溶于水及强烈苦味的问题。本研究选用阿拉伯胶和β-环状糊精作为银杏黄酮微胶囊壁材，通过喷雾干燥进行微胶囊化。结果表明：选用阿拉伯胶和β-环状糊精(1∶1)作为银杏黄酮的微胶囊壁材，能达到较好的微胶囊化效果，且芯材与壁材的最佳配比为0.1 g/g。最佳喷雾干燥工艺条件为：进料固形物浓度为25％，进风温度为180℃，进料速度为35 mL/min。产品微胶囊化效率达90％以上。     

猕猴桃汁维生素C降解动力学的研究

以猕猴桃原汁为试材,采用控制温度、调节pH值以促使维生素C氧化降解的方法,探讨猕猴桃汁中维生素C的降解动力学,为控制猕猴桃汁加工中维生素C损失提供理论依据。结果表明：猕猴桃汁中的维生素C降解十分复杂,存在多种降解途径,但主要是有氧降解;其还原型维生素C不经氧化型维生素C生成其他产物的不可逆途径可能存在,但不占主导地位。猕猴桃汁中维生素C无氧降解速度比有氧降解速度慢,温度升高,维生素C有氧降解速度加快,无氧降解速度变化不明显。     

杏仁油微胶囊制备工艺的优化

杏仁油中不饱和脂肪酸含量较高,为防止杏仁油的氧化,扩大杏仁油的用途,以麦芽糊精和牛乳分离蛋白为壁材,大豆卵磷脂为乳化剂,采用喷雾干燥法对超临界CO<,2>萃取的杏仁油进行了微胶囊化研究,采用响应面分析法研究了微胶囊的最佳配方,正交法确定了喷雾干燥的最佳工艺参数.结果表明:杏仁油微胶囊包埋最佳配方为杏仁油质量分数25%、牛乳分离蛋白质量分数25%、大豆卵磷脂质量分数2%和麦芽糊精质量分数48%,在20 MPa压力下均质处理;喷雾干燥适宜的工艺参数为进风温度180℃,出风温度80℃,进料温度50℃.在上述优化条件下可制得高质量高包埋率的杏仁油微胶囊产品,包埋率达94.7%.     

反式-2-己烯醛对猕猴桃贮藏过程扩展青霉生长的抑制作用

为研究反式-2-己烯醛对扩展青霉生长及展青霉素产生的抑制作用。选取反式-2-己烯醛和研究报道的8种具有抑菌效果的物质对5株扩展青霉进行体外抑菌试验,研究反式-2-己烯醛的抑菌效果并测定其最小抑菌浓度,然后进行猕猴桃活体试验,通过测定硬度、可溶性固形物、可滴定酸、维生素C、pH值等指标研究反式-2-己烯醛对猕猴桃品质的影响,并采用高效液相检测抑菌试验前后猕猴桃活体中展青霉素含量,最终通过扫面电子显微镜观察反式-2-己烯醛对5株扩展青霉形态的影响。结果反式-2-己烯醛与8种抑菌物质相比,反式-2-己烯醛抑菌效果最好,能够完全抑制5株扩展青霉生长且得到对5株试验菌的最小抑菌浓度(MIC,minimuminhibitoryconcentration);反式-2-己烯醛能够极显著降低扩展青霉对猕猴桃果实硬度、可滴定酸、维生素C的的影响(P0.01),并且对猕猴桃硬度、可溶性固形物、pH值和还原糖及维生素C含量等没有极显著影响(P0.01),极显著降低了染菌猕猴桃果实的腐烂率(P0.01),较好的保持了猕猴桃品质,经反式-2-己烯醛处理的染菌猕猴桃均没有展青霉素检出;扫面电子显微镜显示5株试验菌出现菌丝皱缩、折叠、干瘪,孢子生成减少现象。研究反式-2-己烯醛对扩展青霉生长及展青霉素产生均具有很好的抑制作用,可为开发具有抑菌作用可替代农药的天然产物提供理论基础。     

水代法从油茶籽中提取茶油的工艺

研究水代法提取油茶籽油的可行性和工艺条件,试图为茶油生产提供新的途径.将脱壳去皮的茶籽仁磨碎后兑浆提取,经离心分离得茶油.以提油率和清油收率为指标,在单因素试验的基础上,进行了三水平四凶素的正交试验,确定了水代法提取茶油的最佳工艺条件为:水料比4.5:1(mL/g),提取温度75℃,提取时间150min,浆液pH值9.0.验证试验显示,优化条件下茶籽提油率可达80.28%,清油收率可达90.19%,在试验条件下所得工艺参数可靠.此工艺的确定表明水代法提取油茶籽油是可行的,可作为提取茶油的一种新方法.     

茶叶籽贮藏时间对毛油产率与质量的影响

为了揭示茶叶籽贮藏时间对发酵法茶叶籽毛油产率与质量的影响,每2周从贮藏的茶叶籽中取样,利用茶叶籽油发酵法生产工艺进行茶叶籽毛油生产,并对工艺中各项剩余物的含油量及毛油的重要质量指标进行了测定,结果如下。室温条件下,茶叶籽贮藏47周后,毛油产率下降了23.5%、酸值及过氧化值分别升高了44.88%及69.4%,毛油色泽基本没有变化。滤渣、发酵沉淀的质量分别升高了20.27%及23.35%;淀粉、油渣质量分别降低了6.13%及3.64%。滤渣、发酵沉淀、淀粉及油渣含油率分别升高了15.63%、22.77%、206%及12.88%。发酵沉淀质量对毛油产率的影响是正向的,淀粉、油渣及滤渣质量对毛油产率的影响是负向的;发酵沉淀及滤渣含油率对毛油产率的影响是正向的,淀粉及油渣含油量对毛油产率的影响是负向的,影响大小的排序为:油渣淀粉滤渣发酵沉淀。综合分析表明,滤渣是通过滤渣质量的增加导致毛油产率随贮藏时间下降的,其下降作用的贡献占全部下降因素的79.28%。贮藏47周后的茶叶籽仁,利用发酵法生产工艺仍然具有毛油生产价值。该研究可为茶叶籽油合理生产提供理论支撑。     

盐效应辅助水相萃取油茶籽油的工艺

为克服油脂水相萃取时乳化严重而清油得率低的问题,采取了盐效应辅助水相萃取油茶籽油的新工艺。以碳酸钠溶液为萃取剂,考察液料比、提取时间、提取温度和振荡速度对油茶籽油清油得率的影响,并采用Box-Behnken试验设计对主要影响因素进行了优化,得到利用碳酸钠的盐效应水相萃取油茶籽油的优化工艺参数为：液料比为3.39 mL/g,提取时间1 h,提取温度65℃,震荡速度140 r/min。在该最优条件下,油茶籽油清油得率可达96.33%。由此说明,盐效应可明显防止油茶籽油水相萃取时乳液的形成,显著提高其清油得率,同时也为提高其他油脂水相萃取时的清油得率提供了一种新思路。