小型饲料制粒机模辊结构的参数分析与设计

为研制小型饲料制粒机,进而促进饲料及其有关产品的个性化、多样化、精细化生产和研究,分析了环模制粒机制粒成型过程与工作原理;并以小型制粒机为研究对象,结合物料的摩擦特性与环模结构尺寸,分析了不同攫取角度、不同压辊结构参数、不同模径辊径比与挤压物料高度、生产率的关系;确定了小型制粒机压辊的主要参数。理论分析和结构设计对小型制粒机的研制及改进具有重要的指导意义。     

环模颗粒机的环模强度

<正> 在制粒过程中,环模受到压辊对它产生的弯曲应力和接触应力,这两种应力对环模寿命的影响程度如何,本文试作分析。一、弯曲强度 1.受力分析图1中,环模受到压辊对它的挤压力P、饲料对它的摩擦力F和电机对它的驱动力     

环模的选用、使用及维护保养浅探

制粒机是饲料生产工艺的关键设备 ,而环模是制粒机工作的心脏部件 ,也是制粒机最易磨损的零件之一。它对提高产品质量和产量 ,降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗３０ % ３５ %） ,减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费２５ % ３０ %以上）等方面影响极大。颗粒形成的基本原理如图１。它是通过环模和压辊之间相互的摩擦力 ,克服物料通过模孔的阻力 ,从而达到制粒的目的。对于环模的选购、使用及维护保养分析如下 :１环模的选用环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的材料…     

卧式环模制粒机模孔堵塞的预防及疏通

环模是颗粒成型机的主要零件，又是颗粒成型机的主要构成部分。在生产过程中，极易发生堵塞，尤其是新环模（或新机）投入使用，堵塞率较高，而处理不当，又极易发生损坏，不仅影响生产，而且环模的制造难度较大，价格十分昂贵，因此应重视环模的维护保养工作。现就模孔堵塞前的预防措施和堵塞后的疏通处理提出几点意见。1环模堵塞原因模孔与料栓之间的摩擦阻力大于压辊对物料的挤压力，压辊产生打滑，制粒机的工作电流急剧上升，便发生模孔堵塞。2影响摩擦阻力的各种因素2.1原料因素淀粉质的含量多少；纤维质的含量多少；粘结剂的性能；脂…     

制粒机堵机的原因及对策

配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，制粒机环模转不动，这就是常说的制料机堵机。下面就从以下方面分析制粒机堵机的原因及应采取的对策：１模辊间隙模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙为０．０５mm～０．３mm，就相当于一张饲料…     

旋转挤压制粒成型力学建模及分析

文章旨在建立旋转挤压制粒过程的力学模型并对各影响因素进行讨论。通过对旋转挤压制粒原理进行分析,指出制粒过程的本质是通过模辊载荷作用将物料在模孔内压制成颗粒的过程。基于广义胡克定律建立了模孔内物料挤压成型的压强模型,通过模孔压强的曲面图分析各因素的影响规律和作用机理。分析结果表明,原料纤维朝向对制粒性能的影响是由于物料各向泊松比差异造成的;物料特性(泊松比、摩擦系数)和模孔长径比对成型压强影响很大,尤其当各参数数值较大时模孔型压强的增大趋势十分显著。该研究结论对于降低制粒能耗和延长环模使用寿命提供了有效的理论依据。     

生物质柱塞环模制粒机渐开线柱塞试验与分析

针对柱塞式环模制粒机柱塞部件变形磨损严重的问题，提出了一种新型柱塞设计方案。采用回转渐开线来设计柱塞部件，以达到减少柱塞部件磨损的目的。采用力学模型与有限元相结合的方法对柱塞进行受力分析，运用SoildWorks软件建模并与Abaqus有限元软件对啮合状态进行仿真受力模拟，以获得柱塞内部应力、应变分布规律，并找出柱塞应力集中部位。结果表明：渐开线柱塞优于传统圆柱柱塞，可明显改善该关键部件的磨损状况。     

柱塞式环模颗粒成型机仿真与试验

基于工程设计软件Solid Works建立了柱塞式环模颗粒成型机成型机构三维实体模型,采用内置插件Motion对该成型机成型机构进行了运动轨迹仿真分析,探索该成型机结构设计的合理性,寻求较优环模模孔开口锥度,仿真结果表明,环模模孔开口锥度以60°为佳。同时,以木屑为原料进行了生物质物料成型试验,测试了该成型机的各项试验指标。试验结果表明:该成型机的生产率为250 kg/h,能耗为43.2 k W·h/t,成型颗粒密度为1.2 g/cm~3,成型颗粒直径为8 mm,成型率为95%,工作噪声为85 db,各项指标均达到设计要求,实现了连续稳定生产。     

卧式环模制粒机环模失效原因浅析

制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%～35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%～30%以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是2000t和500t(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨;而一般管理较差的企业,甚至只有500～600t和80100t,就得更换新的环模和压辊。从此可以看出,延长环模的使用寿命…     

环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验

为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明：环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。     

影响制粒机生产率的原因分析

配合饲料生产过程中，制粒工序至关重要。现就影响制粒机生产率的主要原因分析如下。1 原料不同配方原料直接影响制粒的效果。淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后具有一定的粘性，有利于颗粒料成形。粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂(一般为1 %左右)，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。粉碎原料粒度越细，原料表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于调质，易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易堵机，粉碎电耗也较高；…     

制粒机环境堵塞的原因和解决办法

随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产Φ1.5～2.5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。1原料因素　　不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间…     

制粒发展趋势

<正> 利用环模和压辊制颗粒饲料,大约已有30年的历史。目前,诸如环模转速、环模尺寸、压辊尺寸、颗粒在模孔内停留的时问、压辊和环模的间隙、开孔率等这些影响产量、功耗和颗粒质量的结构参数,以及原料状况、各种原料的压料特性、实际压粒过程、蒸汽调节、液体添加量等工艺参数已被人们掌握。下面对颗粒机的重要发展趋势,以及这些逐渐实行的改进所能带来的效益,提出一个粗浅的看法。     

影响粗饲料制粒的因素

1　原料特性原料特性是影响粗饲料制粒效果的重要因素。一般说来 ,粗饲料的能值低 ,蛋白质含量少 ,粗纤维比例高。由于粗饲料的粗纤维含量高、容重小 ,在制粒过程中物料的流动性差 ,制粒相对困难 ,必须针对其特性采取相应措施 ,才能有效控制制粒后的颗粒质量。原料的水分对制粒有一定影响 ,原料水分含量高 ,制粒时物料易打滑 ,堵塞环模 ;原料水分含量低 ,挤压阻力大 ,产量低 ,能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。2　粉碎粒度粉碎是影响制粒的又一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料的粗纤维的晶体结构 ,削弱纤维素、半纤维素和木质素…     

SSZH 18×3实验制粒机

<正> SSZH18×3实验制粒机是环模制粒系统中最小的成员,压模内径仅180mm,宽30mm,采用单个压辊。它可为大型饲料厂做制粒投产前试验,亦可为大专院校、科研单位做制粒饲养试验,并可满足小型饲养场对压制颗粒的需求。实验制粒机是商业部“七五”攻关引进消化吸收项目之一,由东北农学院和无锡轻工业学院联合设计,溧     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

影响制粒的因素很多,有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述,为提高饲料制粒效率,保证制粒质量提供参考。     

颗粒生产的压制室组件选择与现场操控

在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒质量的因素很多，其中制粒机压制室的组件选择与生产现场操作是不容忽视的控制细节。环模、压辊、喂料刮刀、切刀以及蒸汽调质都会对制粒效率与效果产生影响，系统掌握这些配件的选用标准与操作标准是做好颗粒饲料加工、提升产品质量的基础。     

影响非破碎颗粒料均匀性的因素

1　导料板的影响由于设计原因或长期使用过程中的磨损和机械碰撞,会造成导料板导料不均,这样可能会出现的情况:1)各压辊进料不匀,出粒长度不等;2)各压辊进料虽相同,但由于在同一压辊内外饲料分布不均,造成环模内外孔出粒速度不同;3)各压辊进料不匀,在同一压辊中饲料分布内外不均。出现上述情况,应尽快更换导料板或进行技术改造。2　切刀的影响21　切刀架位置的影响　切刀架在一定范围内是可调的,应将其置于正确位置。如位置不正,可能出现2种情况:1)环模外侧为凸形,会有部分模孔所出颗粒不能被该切刀切到;2)环模外侧为凹型,切刀无法调进凹处…     

制粒机压辊与环模的间隙调整

压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是制粒机操作前的最重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高...     

环模式制粒机的环模与压辊非常规磨损的分析及其解决措施

环模式制粒机的环模与压辊非常规磨损的分析及其解决措施安庆水禽联合开发公司方旭明辽宁省农牧业机械研究所沈桂宇在配合颗粒饲料的加工中，制粒机是关键的核心设备。环模则是制粒机中一项成本昂贵的易损件。怎样减少和改善环模与压辊的磨损，延长它们的使用寿命，以降低...