饲料油菜对发酵全混合日粮品质的影响

为研究饲料油菜对发酵全混合日粮(FTMR)品质的影响,试验以高含水量的油菜作为全混合日粮中的水分调节因子,调制水分含量为40％、45％、50％、55％和60％的5种全混合日粮,将其装入发酵瓶压实密封制备FTMR,在发酵第3、7、15、23、30、45、60天取样测定pH,并在第60天进行感官评定、测定主要营养物质和发酵...     

酶菌复合处理对秸秆饲料发酵品质的影响

试验旨在研究酶菌复合处理对秸秆品质变化的影响。利用纤维素酶和复合益生菌（简称酶菌复合处理）对宁夏地区的4种粗饲料进行发酵处理（试验组）,以未处理的稻草、柠条、燕麦草、芦苇草作为对照组,每组设置3个重复。发酵30 d。结果显示：酶菌复合处理的稻草、柠条、燕麦草和芦苇草在气味、色泽、结构方面均优于未处理的4种秸秆,经过酶菌复合处理的稻草、柠条、燕麦草和芦苇草等级均为Ⅰ级优良,未处理的秸秆等级均为Ⅱ级。与对照组相比,试验组燕麦草的粗脂肪（EE）含量显著升高（P<0.05）,酸性洗涤纤维（ADF）含量显著降低（P<0.05）;试验组稻草、燕麦草和芦苇草的pH值均显著降低（P<0.05）;试验组柠条的粗饲料相对价值（RFV）显著升高（P<0.05）,稻草、燕麦草、芦苇草的RFV虽然有所升高,但差异不显著（P>0.05）。酶菌复合处理能够提高稻草、柠条、燕麦草和芦苇草的RFV,酶菌复合处理的4种秸秆的RFV依次为燕麦草>芦苇草>稻草>柠条。研究表明,对秸秆饲料进行酶菌复合处理能够提高秸秆饲料的利用率,节约成本,提高经济效率。     

液态发酵对饲料品质的影响

畜禽养殖过程中饲料品质的保障是改善畜禽养殖健康状况,提高畜禽生产性能的关键。部分农作物副产物以及饲料原料由于含有抗营养因子或者品质较差等原因限制了在畜禽饲料中的应用,通过液态发酵处理可以有效降低饲料中的抗营养因子含量,同时降解大分子营养物质,提高饲料的适口性和利用价值,推动畜禽养殖产业的发展。     

混合发酵对青贮饲料品质的影响

为探索3种饲草作青贮的最佳混合比例，本试验采用单因素完全随机设计，根据燕麦(Avena sativa)、全株玉米(Zea mays)和大豆(Glycine max)秸秆质量的不同比例分为7个处理，分别为90:0:10(Ⅰ)、72:18:10(Ⅱ)、54:36:10(Ⅲ)、45:45:10(Ⅳ)、36:54:10(Ⅴ)、18:72:10(Ⅵ)、0:90:10(Ⅶ)，每个处理3个重复。按照1～2 cm的切割长度将3种饲草铡碎，晾晒至含水量在65%～70%后按照设计比例混合均匀。用青贮裹包机制作成裹包青贮，紧实度为600 kg·m^-3，单个包重55 kg，裹包5层，置于阴凉干燥处45 d后采样。结果表明：青贮料感官品质随全株玉米占比增加而提高，青贮料的芳香味变浓，茎叶结构变完整，色泽由淡褐色变为黄绿色。随着全株玉米占比提高，丁酸、乙酸的含量均逐渐降低，丁酸含量从处理Ⅰ的0.89%降至处理Ⅶ的0.32%(P <0.01)；乙酸含量从处理Ⅰ的5.21%降至处理Ⅶ的3.07%(P <0.01)。营养品质方面，处理Ⅰ干物质(DM)含量最高达34.60%，与处理Ⅱ差异...     

发酵时间对菌糠青贮饲料发酵品质的影响

本试验研究不同发酵时间对菌糠青贮饲料发酵品质的影响。试验调制30份菌糠青贮,采用青贮袋抽真空密封贮存,室温放置。分别在发酵第1、3、7、15、30和60d开封,测定青贮料的发酵品质。每个开封处理设5个重复。结果发现,随着发酵时间的延长,乳酸含量和乙酸含量持续显著升高(P0.05),青贮料的p H值显著降低(P0.05),15d后p H值继续下降,但差异不显著(P0.05);30d和60d丙酸含量显著升高(P0.05),60d时氨态氮含量和丁酸含量显著升高(P0.05)。说明菌糠青贮发酵饲料最佳的发酵时间是15~30d,不宜超过30d,发酵时间的延长,青贮料中不良产物氨态氮含量、乙酸含量、丙酸含量和丁酸含量显著升高(P0.05)。     

预混合饲料与浓缩饲料

全价配合饲料是根据畜禽不同生理阶段的饲养标准、各种饲料原料的营养成分以及资源和价格,经过电子计算机处理,制订出的营养最完善,成本最低廉的最佳配合饲料。配合饲料包括各种能量饲料,蛋白质饲料以及各种添加剂饲料。所以全价配合饲料可直接饲喂畜禽,方法简便易行。     

混合菌发酵豆渣生产蛋白质饲料的研究

本文研究了用米曲霉(A3.042)、黑曲霉(H-16)和啤酒酵母,混合菌株固态发酵豆渣生产饲料蛋白质。研究了发酵料坯组成、接种菌配比、接种量及发酵温度对发酵豆渣中蛋白质含量的影响,通过L9(34)正交试验得到了在30℃最适温度下的发酵料坯组成为85∶15、接种菌配比为1∶1∶2及接种量为12%的最佳工艺条件,发酵周期为72h。其发酵豆渣产品中粗蛋白质含量可达29.76%,比原来增加43.07%。     

不同添加剂对豆渣型混合饲料发酵品质及有氧稳定性的影响

为了研究不同添加剂对豆渣型发酵饲料发酵品质及有氧稳定性的影响,试验首先在玉米胚芽粕、豆渣、大豆糖蜜、喷浆玉米皮、豆壳等几种原料培养液中添加5μL复合乳酸菌[植物乳杆菌(LP)+布氏乳杆菌(LB)]并观察其生长情况,与乳酸菌培养基(MRS培养基)对比判断几种原料是否适合做发酵料;其次以只添加纯化水的豆渣型混合饲料(由玉米胚芽粕、豆渣、大豆糖蜜、喷浆玉米皮、豆壳组成)为对照组,在其他5个处理组中分别添加复合乳酸菌(LP+LB)、乳酸菌水复合制剂、乳酸菌MRS复合制剂、复合化学添加剂1和复合化学添加剂2,发酵10 d后测定豆渣型混合饲料的发酵品质和有氧稳定性。结果表明:复合乳酸菌在大豆糖蜜中生长情况最好,且pH值一直趋于下降趋势;2组复合化学添加剂组干物质含量显著高于对照组(P0.05),且有氧暴露期间pH值稳定;乳酸菌水复合制剂组、乳酸菌MRS复合制剂组、复合乳酸菌组的乳酸和乙酸显著高于对照组(P0.05),pH值显著低于对照组(P0.05);所有添加剂组的乳酸菌均显著高于对照组(P0.05),酵母菌均显著低于对照组(P0.05)。说明5个种类的添加剂均不同程度地提高了豆渣型混合饲料的发酵品质,复合化学添加剂有效地改善了豆渣型混合饲料发酵后有氧稳定性。     

乳酸菌与纤维素分解菌混合菌剂对玉米青贮饲料发酵品质的影响

研究本科研组分离得到的高效乳酸菌和纤维素分解菌混合菌剂对玉米秸秆青贮饲料发酵品质的影响。实验中设计无微生物添加的对照组和分别以1%、2%、3%比例添加的乳酸菌和纤维素分解菌混合添加处理组进行青贮饲料的发酵实验,并检测其化学成分及有机酸含量。饲用高效乳酸菌与纤维素分解菌混合添加到青贮饲料可降低饲料p H值3.8以下。各个处理组乳酸、乙酸含量显著高于对照组(P0.05),乳酸含量比对照组平均提高了62.3%。粗蛋白(CP)含量显著高于对照组(P0.05),最高可达到15.86%,干物质含量(DM),中性洗涤纤维(NDF),酸性洗涤木质素(ADL),纤维素和半纤维素含量明显下降(P0.05)。可以确定本研究所用乳酸菌、纤维素分解菌混合添加到玉米秸秆青贮饲料中可显著提高青贮饲料发酵品质和营养价值。     

苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

通过单因素试验,获得了苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的适宜条件:接种比4.5∶3∶1、接种量10%、发酵温度30～34℃、发酵时间96h、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌。发酵产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%,真蛋白含量由10.02%提高到26.59%,而粗纤维则由16.68%降低到10.84%。     

混合菌发酵稻壳粉生产饲料蛋白的研究

利用筛选出的可以利用戊糖但不产酒精并生长较快的酵母菌株A发酵经霉菌处理的稻壳粉,并以实验室保存的酿酒酵母菌及管囊酵母菌作对照.酵母菌株A发酵终产物中蛋白质含量高迭23.79%,比原稻壳粉中蛋白质含量(5.96%)提高了299.2%.同时,比酿酒酵母发酵终产物中的蛋白质含量(13.04%)高出82.4%,比管囊酵母发酵终产物中的蛋白质含量(20.91%)高出13.8%.     

饲料混合均匀度对饲料品质和畜禽生产性能的影响

随着饲料行业的高速发展,加工工艺成为每个饲料企业参于产业竞争的质量管理工作的关键环节,产品混合均匀度是衡量饲料产品质量的一个重要指标。饲料中各种原料的配比相差十分悬殊,在饲料配方中,某些微量元素的添加量有时仅有百万分之几甚至更低,如果混合不均匀,特别是微量组分的差异就更加显著了,这必将影响饲养的效果。     

不同乳酸菌组合对发酵液体饲料品质的影响

本试验用液态发酵法研究不同菌种来源对乳酸菌发酵液体饲料(fermentation liquid feed,FLF) 感官、pH和菌落计数的影响,分别以乳酵素(Lactobacillus enzymes,LE)、乳酵素+基础料(enzymes mixture,EM)、5 mg/kg 乳酸菌种+基础料(spawn mixture,SM) 和空白对照组(control,CON)作为研究对象,所有发酵罐保持发酵底物:水=1:3,(36±1)℃恒温发酵192 h,每隔24 h做1次感官评定和pH测定;取发酵72 h的样品进行培养,分别计数培养48和72 h的菌落。结果表明,EM和SM均具有良好的感官性能,保质期长,其活菌落计数均极显著高于LE与对照组(P<0.01),但EM与SM相比差异不显著(P>0.05);各组的pH均先降低后升高,LE处理组pH显著(P<0.05)或极显著(P<0.01)低于其他试验组。提示,LE发酵方式不能改善FLF品质,EM和SM发酵方式的饲料品质优于LE,EM与SM发酵效果类似。     

贮藏时间对沙柳混合发酵饲料发酵品质的影响

本试验针对沙柳混合发酵的发酵品质变化进行研究。按不同沙柳比例(36.44%和67.08%)调制成2组混合发酵饲料,分别用FF1和FF2表示,在各组中添加等量的复合菌剂,考察发酵饲料在贮藏1、3、5、7、10、12、15、22、30、45、60 d时发酵饲料的感官品质、pH值、有机酸含量及组成、氨态氮/总氮随时间的变化规律。结果表明:随着贮藏时间的延长,FF1和FF2组感官品质无明显变化,均属于优良发酵饲料;经过60 d的贮存,干物质(DM)和pH值显著降低(P0.05);乳酸和乙酸含量显著增加(P0.05);FF1组和FF2组分别在贮存15 d和45 d后检测到丙酸,且增长缓慢;整个发酵过程中均未检测到丁酸;FF1组和FF2组的氨态氮/总氮随着贮藏时间的延长而先升高后降低,FF1和FF2差异不显著(P0.05)。综合感官评定和发酵品质指标,确定在贮藏30 d后沙柳混合发酵饲料趋于稳定,且FF2组的发酵效果与FF1组相比无明显差异。     

苏联浓缩饲料及预混合饲料的生产

<正> 苏联生产的浓缩饲料叫做蛋白质维生素添加剂(БВД—БелъковоВитаминнысДо—бавки),主要供集体农庄和国营农场的饲料加工厂(车间、机组)使用。以便利用自产的谷物原料资源(能量饲料),就地加工成配合饲料,满足本地区的畜牧业需要。浓缩饲料的生产,大大减化了中小饲料厂(车间、机组)的工艺流程和设备,降低了运输成本,又可提高饲料产品质量。浓缩饲料在配合饲料中,一般约占5～3％。其所用预混     

添加剂对农作物秸秆混合青贮发酵品质的影响

为了研究绿汁发酵液和乳酸菌对农作物秸秆混合青贮品质的影响,试验选用乳酸菌制剂、稀释5倍绿汁发酵液、稀释20倍的绿汁发酵液作为试验因素,用量分别为0.5 L/t、2.5 L/t、2.5 L/t。60 d后对开封的青贮饲料进行感官鉴定和实验室鉴定。结果表明:添加不同稀释度的绿汁发酵液或乳酸菌制剂显著地降低了青贮饲料的pH值以及乙酸、丁酸、氨态氮含量,显著提高了乳酸、粗蛋白、可溶性碳水化合物的含量,中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量差异不显著。总之,试验三处理均显著提高青贮品质,三处理之间差异不显著。在生产中推荐使用稀释5～20倍的绿汁发酵液。     

不同的粗饲料搭配对TMR饲料发酵品质的影响

利用玉米Zea mays秸秆(对照)、玉米秸秆+沙打旺Astragalus adsurgens+紫花苜蓿Medicago sativa、玉米秸秆+无芒雀麦Bromus inermis+垂穗披碱草Elymus nutans、玉米秸秆+华北驼绒藜Ceratoidesarborescens+尖叶胡枝子Lespedeza hedysaroides、玉米秸秆+紫花苜蓿+垂穗披碱草、玉米秸秆+紫花苜蓿+华北驼绒藜、玉米秸秆+无芒雀麦+华北驼绒藜制成TMR粗饲料,配以玉米面、胡麻饼、麸皮、高效钙磷多维骨粉分别制成TMR饲料,并对不同的TMR饲料发酵后的pH值、有机酸、营养成分等进行分析比较。结果表明,各粗饲料搭配组与对照组相比均能显著降低TMR发酵饲料的pH值、中性洗涤纤维,且显著增加粗蛋白含量,钙、磷含量变化则不明显,不同粗饲料搭配而成的TMR饲料均改善了发酵品质,获得了优良的TMR发酵饲料。     

玉米秸秆粉混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

目前用于玉米秸秆发酵生产饲料蛋白的酵母菌种对木糖的利用能力较低,导致酵母菌的发酵终产物中粗蛋白含量较低。该研究选用既可以利用戊糖又可以利用己糖的管囊酵母提高发酵终产物中的蛋白质含量,管囊酵母发酵终产物中粗蛋白含量达到209.1mg/g,与对照的酿酒酵母发酵终产物中粗蛋白含量相比提高了60.4%。     

不同发酵水分及菌酶协同发酵对豆粕品质的影响

[目的]探讨不同发酵水分及菌酶协同发酵对豆粕品质的影响。[方法]①采用单因素试验设计，设置5个不同水分处理组，料水比分别为1∶0.4、1∶0.5、1∶0.6、1∶0.7、1∶0.8，每个处理组3个重复；使用复合益生菌（枯草芽孢杆菌∶酵母菌∶粪肠球菌=1∶1∶1）发酵豆粕，通过测定分析发酵豆粕表观特征、营养指标及活菌含量，确定最适料水比。②采用单因素试验设计，设置5个不同中性蛋白酶添加量处理组，添加量分别为0、100、200、400、800 IU/g，每个处理组3个重复，进一步测定发酵豆粕表观特征、营养指标、活菌含量及蛋白质亚基分布，确定最佳中性蛋白酶添加量。[结果]①不同料水比条件下，各处理组发酵豆粕粗蛋白水平无显著（P=0.074）差异，料水比为1∶0.6时粗蛋白含量最高，较发酵前提高了9.39%；随着初始发酵水分的提高，发酵豆粕pH值极显著（P<0.01）降低，乳酸含量及3种菌的存活量极显著（P<0.01）升高，1∶0.6组发酵后乳酸含量显著（P<0.05）高于1∶0.4组和1∶0.5组；复合菌的存活量在料水比为1∶0.8时最高，总量达到1.43×10⁹ CFU/g。结合上述试验结果并考虑工业化生产条件，选择料水比为1∶0.6作为最适发酵水分开展后续试验。②在料水比为1∶0.6条件下，不同蛋白酶添加水平对各组发酵豆粕粗蛋白含量的影响不显著（P>0.05），但随着蛋白酶添加量的增加，小分子蛋白水平线性提升，在蛋白酶添加量为800 IU/g的处理组中，<30 kDa范围内的蛋白质水平高达65.56%，较未添加组小分子蛋白质含量提高2.61倍；发酵豆粕中3种菌的存活量随着蛋白酶添加量的增加而降低，100 IU/g处理组枯草芽孢杆菌和粪肠球菌的存活量极显著（P<0.01）高于200、400、800 IU/g处理组，酵母菌的存活量极显著（P<0.01）高于400、800 IU/g处理组。[结论]选择料水比为1∶0.6并在底物中添加100 IU/g的中性蛋白酶协同发酵可有效改善豆粕的品质。