基于Fluent新型饲料粉碎机结构优化分析

文章将FLUENT三维仿真和动网格技术引入到了饲料粉碎机的结构优化设计中,设计出了一款效率更高的饲料粉碎机结构,为了验证该结构的高效性和可靠性,采用数值仿真模拟的形式对新饲料粉碎机的内部流场结构进行仿真计算,建立了FLUENT饲料粉碎机粉碎室流场和饲料粉碎机运动动网格的数学模型,并设计了UDF算法程序。通过计算得到了饲料粉碎机内部的速度场云图和不同入口速度下的流场中的最大速度值,将计算结果和初始结构进行对比发现,改进后的结构获得的风速更大,提高了饲料粉碎机的粉碎效率。     

物料与锤片的线速差和物料通过筛孔的能力决定了锤片粉碎机的粉碎效果

为提高锤片有筛粉碎机粉碎效率,国内外饲料科技工作者都进行了长期的研究和试验,并对粉碎机的结构做了大量的改进,大多措施仅能提高粉碎效率在5%~15%。要较大幅度地提高,采用定锤减速挡块、开刃锤片和筛面振动配上良好吸风等结构和技术,每项结构的改进均能提高粉碎效率在20%~25%以上。如将所有技术组合配套使用,其粉碎效率可提高到100%。只有把多种有效的技术组合配套使用,具有叠加效应,才能获得最佳的提高粉碎效果。并获得节能、低碳、环保技术新措施,使现有的锤片有筛粉碎机性能获得较大的飞跃,使锤片有筛粉碎机获得新的生命力。     

自击式饲料粉碎机故障分析及改进

根据自击式饲料粉碎机的工作原理,用故障树分析法对饲料粉碎机样机试验中出现的故障进行了具体分析,并用传递矩阵法计算出了饲料粉碎机的临界转速,在此基础上提出了自击式饲料粉碎机结构改进的具体措施,经试验证明改进效果良好。     

锤片式饲料粉碎机内自由流的流场特性分析

在锤片式饲料粉碎机内部,以环流层为界,可将气流分为加速流和自由流。自由流不仅对饲料颗粒产生曳力作用,影响饲料的粉碎、破围和收集,而且对粉碎机能耗大、饲料过粉碎、饲料温升高、锤片磨损严重等问题也较大的影响。为了较为准确地预报自由流的流动状况,该文采用数值模拟的方法,对其速度场、压力场和湍动能场的分布特征和变化规律进行深入分析。结论认为,气流在粉碎腔上部的大幅度降速不利于自由流的下行,会影响饲料的粉碎、破围和收集;湍动能场的存在是引起气流大幅度降速的直接原因,可适当改进结构以减小湍动能场的分布范围。该研究结论可为锤片式饲料粉碎机的结构改进和相关领域的研究起到参考作用,也可完善锤片式饲料粉碎机研究的基础理论。     

基于EDEM对新型锤片式粉碎机筛网改进的验证

锤片式饲料粉碎机筛网是影响粉碎机筛分效率的重要因素之一,为了提高新型锤片式饲料粉碎机筛分效率,对粉碎机筛网进行了改进,设计为凹面型筛网。将原来的平板型筛网改进设计为凹面型筛网,再利用EDEM软件模拟仿真,统计其筛分后出料量与回料量,比较平板型筛网与凹面型筛网回料率的大小和仿真用时。结果发现,在相同的条件下,平板型筛网物料回料率较大,且回料用时较长,说明筛分效率较低。新型锤片式饲料粉碎机凹面型筛网可以有效提高粉碎机筛分效率。以上研究为该粉碎机的筛分效率的提高设计提供了一种新思路,并为其他机械的筛网改进提供了理论依据。     

减震器在锤片式饲料粉碎机上的应用

锤片式饲料粉碎机是饲料加工厂的主要粉碎设备,文章分析了粉碎机产生振动原因,介绍了减震器的布置、安装与维护,选择减震材料、类型和应用,综合给出减震器核算步骤和计算公式,并用例题说明校核过程,为设计人员和使用者提供了参考,具有一定的指导意义。     

立式锤片粉碎机的结构特点、粉碎机理的探讨

粉碎是饲料厂中的主要工序之一,是影响饲料质量、产量、电耗与成本的重要因素。粉碎机通常是饲料厂中的耗能大户,其动力配备一般要占饲料厂总配套功率的１／３或更多。因此,粉碎机的改进对饲料生产将有着重要的意义。目前,国内用于饲料粉碎的主要机型是卧式锤片粉碎机...     

2002年第2季度饲料粉碎机产品质量国家监督抽查结果

饲料粉碎机是饲料工业的主要装备，是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素，因此，饲料粉碎机产品的性能和质量对饲料的生产和节能有着至关重要的影响。     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

介绍一种饲料粉碎机多体制试验方法

<正> 为了对饲料粉碎机进行评定性试验,必须对其进行各项性能测定,其中包括小时生产率,电能比耗(或度电产量),成品细碎度以及成品温升等等。这些项目的试验测定方法已为大家所熟知,并且已被编入饲料粉碎机试验鉴定方法的标准中。但是,这种试验测定方法一般都是建立在单速度体制和单负荷体制上的。试验人员一般都是按制造工厂所规定的工作速度和所需功率来进行试验。因此实际上并不能很准确地评定一台粉碎机,当然也就不容易客观地对该机提出改进意见。苏联全苏农业电气化科学研究所的А.М.денисоВ在60年代针对这种饲料粉碎机试验方法的弊端,提出了一种饲料粉碎机多体制试验方法。这一方法今天对我们仍有一定的参考价值。     

浅析影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素

粉碎机工作性能是评价粉碎产品质量和经济效益的重要指标。影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面 :一方面是物料的物理机械性质 (如湿度、硬度、韧性等 ) ,另一方面是粉碎机工作机构主要参数 ,如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。1　物料特性对粉碎机工作性能的影响物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。物料含水量过高 ,将会明显增加电耗 ,使生产率降低 ,还会使物料的流动性降低 ,影响物料在料仓内的运动 ,使粉碎机处于等待状态 ,增加其空转时间 ,白白耗费能量。因此 ,在饲料生产过程中 ,要…     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。     

锤片式粉碎机空气动力性噪声的研究

为了解决锤片式饲料粉碎机在饲料加工中噪声大的问题,文章以课题室研制的新型锤片式粉碎机为研究对象,利用Fluent和Virtual.Lab软件进行联合仿真的方法,通过噪声测量试验,对粉碎机空气动力性噪声的产生机理进行分析研究。运用Fluent软件计算粉碎机内部稳态流场,以稳态解作为初始值,计算瞬态流场并得到锤片表面脉动压力信息,进行风速试验验证了流场分析的准确性;在Virtual Lab软件的Acoustic模块中采用直接边界元法对粉碎机近场气动噪声进行模拟仿真。结果表明,粉碎机气动噪声主要由出料口向外扩散,于166.7 Hz处达到峰值,随着频率增加逐渐降低,最后趋于稳定。使用噪声传感器对粉碎机进行噪声测量,频谱分析表明:粉碎机噪声峰值出现在166.7 Hz处,且由锤片扰动空气产生的旋转噪声引起,仿真与试验结果基本一致。研究为锤片式粉碎机的减振降噪设计提供了理论依据。     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…     

预粉碎对锤式粉碎机内颗粒粒度缩小的作用

前言对饲料进行粉碎可以提高消化率和混合均匀度,并有助于进行深度加工,如压制颗粒。当今的配合饲料工业几乎都采用锤式粉碎机对饲料进行粉碎,其最大优点就在于它能把多种原料粉碎得很细。锤式粉碎机使颗粒粒度缩小的原因,通常被认为是物体相互撞击的结果。撞击产生于杵锤与谷物颗粒之间,随后,随着杵锤运     

饲料粉碎机机座结构的有限元分析与优化

文章介绍了锤片式粉碎机的研究现状;基于结构力学和振动理论,运用有限元软件对锤片式粉碎机机座结构静力学和振动特性进行了分析,并对结果进行了试验验证;研究成果为粉碎机的结构优化设计提供了理论参考。     

蛋鸡料粒度调控及其对蛋鸡生产性能的影响

我国是世界最大的家禽生产国和消费国,通过改进饲料加工工艺来提高饲料利用率对蛋鸡生产具有重要意义,试验研究饲料粒度调控以及饲料粒度对蛋鸡生产性能影响。试验分为对照组和试验组2个处理,每个处理5个重复,每个重复200只鸡,对照组所用饲料为锤片粉碎机工艺生产,试验组所用饲料为改进后的对辊粉碎机工艺生产,两组日粮配方相同。结果表明:(1)试验组粉碎玉米粒度在7~18目的比例平均达到(61.22±2.44)%,且粒度符合理想粒度的要求,对照组的玉米粒度在7~18目的比例平均为(30.67±1.30)%,两种不同工艺对比差异极显著(P0.01);试验组制备得到的蛋鸡料适宜粒度(7~18目)比例达到(55.57±1.26)%,粒度分布符合理想粒度的要求,对照组的蛋鸡料适宜粒度比例为(39.03±1.36)%,差异极显著(P0.01);(2)试验组与对照组相比极显著提高了蛋鸡产蛋率、平均蛋重、平均采食量,极显著降低料蛋比和不合格蛋率(P0.01)。使用改进的对辊粉碎机生产的饲料粒度达到了蛋鸡理想粒度,并且提高了蛋鸡生产性能。     

组合式饲料粉碎机的设计

针对目前饲料加工中粉碎机出现的粉碎率低下以及堵筛等问题,在分析饲料粉碎机工作原理的基础上,进行组合式饲料粉碎机总体结构设计,并对锤片的形状及排列、锤片与筛片的间隙、筛片的尺寸、盘式粉碎结构等参数进行设计研究。最终完成了组合式饲料粉碎机整体方案的设计,组合式饲料粉碎机的使用推广,有助于解决目前粉碎能耗大及堵筛等问题。     

提高饲料粉碎产量的几大要素

粉碎是配合饲料生产过程中必不可少的、重要的加工工序，也是 ?电最大的工序之一。粉碎工序所消耗的电能一般占整个饲料生产过程（颗粒饲料）总电能的 30％以上。因此尽可能降低粉碎机电耗，可有效减少饲料的加工成本。提高粉碎机产量、降低电耗的方法，除了广大生产者所共知的采用高开孔率筛片及高硬度锤片等常规方法外，还有以下几种： 　　1采用稳定的喂料装置。 　　粉碎机对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎机高效稳定地工作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎机喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮…     

畜牧机械设备系列讲座饲料粉碎机械(一)

目前国内用于饲料粉碎的有四种粉碎机：锤式粉碎机、齿爪式粉碎机、对辊粉碎机及辊刀式粉碎机，其中最常用的饲料粉碎机为锤式粉碎机和齿爪式粉碎机。