野菊花中总黄酮不同提取方法工艺研究

以野菊花为原料,在单因素实验基础上,分别采用超声波辅助和微波辅助提取野菊花中总黄酮,并对提取工艺进行优化。结果表明:超声波提取的最佳工艺条件为超声时间30 min、料液比1∶15、乙醇浓度50%、超声温度60℃。微波辅助提取的最佳工艺条件为:料液比1∶25、微波时间2 min、乙醇浓度70%、微波温度60℃。在最佳提取工艺条件下,超声波法的总黄酮提取率(8.984%)高于微波法的总黄酮提取率(8.482%)。     

响应面法优化马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺研究

为了对马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺进行优化,试验首先采用单因素试验方法研究提取时间、提取温度、乙醇浓度、液料比、超声功率对马齿苋抑菌物质提取的影响,然后在单因素试验基础上,选取响应面优化法的三个影响因素,以抑菌圈直径为响应值,采用三因素三水平响应面优化法对马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺进行优化,确定最佳提取工艺参数后进行实际验证。结果表明:单因素试验得到最佳提取时间为80 min,提取温度为70℃,乙醇浓度为80%,液料比为10∶1(mL/g),超声功率为390 W。选取了液料比、乙醇浓度、超声功率作为响应面法的优化因素。响应面优化法得到的各因素的主效应关系为超声功率液料比乙醇浓度,确定最佳提取条件为乙醇浓度65%、超声功率360 W、液料比5∶1(mL/g),在此条件下检测获得的抑菌圈直径为15.221 mm,与理论最佳值15.533 mm差异较小。说明试验成功优化了马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺。     

响应曲面法优化苦荞籽总黄酮微波辅助法提取工艺

为了用响应曲面法优化微波辅助提取苦荞籽总黄酮的工艺,试验选用微波辅助法提取苦荞籽总黄酮,并选取乙醇浓度、料液比、提取时间、微波预处理时间4个因素进行单因素试验,在此基础上以4个主要因素(乙醇浓度、料液比、提取时间、微波时间)为自变量,提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,建立数学模型。结果表明:确定苦荞仔黄酮提取的最佳工艺条件为乙醇浓度58.25%,料液比27.97∶1,提取时间2.38 h,微波时间107.48 s;在此条件下,苦荞仔总黄酮的得率5.05%。说明由响应曲面法得到的优化工艺参数比较准确,具有实用意义。     

正交试验法优化杜仲叶中绿原酸提取工艺研究

文章以杜仲叶为原料,采用微波辅助提取杜仲叶中的绿原酸,研究可能影响绿原酸提取率的5个因素：微波功率、微波时间、微波温度、乙醇浓度、料液比。通过正交试验法优化杜仲叶中绿原酸的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：微波功率300W、微波时间为6min、微波温度为60℃,乙醇浓度为60％、料液比为1：20。在此最佳工艺条件下,绿原酸的提取率为5．168mg／g。     

正交优化微波辅助提取艾叶中总黄酮工艺条件研究

以艾叶为原料,研究采用微波法辅助提取艾叶中总黄酮的提取工艺。实验中以总黄酮的提取率为考察指标,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波功率五个因素对艾叶中总黄酮提取率的影响。通过正交试验优化艾叶中总黄酮的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：乙醇体积分数为50％、料液比为1：20、微波温度为60℃、微波时间为5min、微波功率300W。在此最佳工艺条件下,艾叶中总黄酮的提取率为3．684％。     

金银花中绿原酸的微波辅助提取工艺条件研究

文章采用微波法辅助提取金银花中的绿原酸,以金银花为原料,研究可能影响到金银花中绿原酸提取率的因素。包括微波条件控制中的微波功率、微波温度、微波时间;提取绿原酸过程中的乙醇浓度、料液比、提取温度、浸提时间、pH等因素。文章旨在对通过微波法辅助提取金银花中绿原酸提取工艺条件中的可能因素进行研究,以期为金银花中绿原酸的工业化微波辅助提取提供参考。     

微波辅助提取茄子根中总黄酮工艺条件研究

以烘干茄子根为原料,以茄子根中总黄酮提取率为指标,利用微波辅助提取茄子根中总黄酮。选取乙醇浓度、微波时间、微波温度、微波功率、料液比为单因素试验,在单因素试验基础上,以正交试验设计方法优化提取工艺。结果表明,最佳工艺条件为:乙醇浓度为80%、微波时间为4min、微波温度为60℃、微波功率为300W、料液比1∶20(g/mL),在此最佳条件下,茄子根总黄酮的提取率达1.652%。     

微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺研究

研究了微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、微波温度、微波功率对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度80%、料液比1：18、微波时间6min、微波温度70℃、微波功率500W,在此条件下,总黄酮提取率可达10.660mg/g。     

微波辅助提取正交优化葵花壳中绿原酸及抗氧化活性研究

研究微波辅助提取葵花壳中绿原酸工艺条件,以葵花壳为原料,绿原酸的提取率为指标,在单因素基础上,采用正交优化工艺,结果表明最佳工艺条件为微波温度60℃,微波功率300 W,pH为6,乙醇质量分数60%,料液比1∶20(g/mL),在此最佳工艺条件下,葵花壳中绿原酸提取率为5.86 mg/g。各单因素对葵花壳中绿原酸提取率的影响顺序依次为微波温度、料液比、乙醇质量分数、微波功率和pH。然后通过对提取物进行抗氧化性试验,结果证明:葵花壳中绿原酸有较强的抗氧化活性。     

微波辅助正交优化卷心菜叶中生物碱提取工艺研究

以卷心菜叶为原料,研究采用微波法辅助提取卷心菜叶中生物碱的提取工艺.实验中以生物碱的提取率为指标,以乙醇为提取剂,考察料液比、微波温度等5个因素对卷心菜叶中生物碱提取率的影响.通过L16（45）正交优化生物碱提取工艺,结果显示,最佳工艺条件为：微波温度为60℃、微波时间为6min、微波功率300W、乙醇体积分数为60％、料液比为1∶20.在此最佳工艺条件下,卷心菜叶中生物碱的提取率为2.342％.     

不同季节女贞子中齐墩果酸的微波辅助提取工艺研究

试验采用微波辅助提取不同季节女贞子中齐墩果酸。在单因素试验的基础上,通过正交试验对不同季节女贞子中齐墩果酸的提取条件进行优化。结果表明：6月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶12（g/mL）,微波时间3 min,微波功率300 W,微波温度50℃,此条件下齐墩果酸提取率为2.82%;9月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶14（g/mL）,微波时间4 min,微波功率300 W,微波温度60℃,此条件下齐墩果酸的提取率为3.11%。     

响应面法优化大豆油中豆甾醇的微波提取工艺

以大豆油为原料,经综合比较选取乙酸乙酯为提取剂,采用微波辅助提取大豆油中的豆甾醇,在单因素实验的基础上,通过正交试验对提取工艺进行了优化,并进一步通过响应面分析法,得出更优化的豆甾醇提取工艺。结果表明:微波辅助提取大豆油中豆甾醇,微波温度为50.65℃、微波时间为119.89 s、微波功率为400 W、液料比为15.56mL/g条件下,豆甾醇的提取率最高,可达到36.88%。     

醇提水沉法提取茄子根中总生物碱的工艺研究

以茄子根为原料,用微波辅助醇提水沉法提取茄子根中生物碱。选取了乙醇体积分数、微波时间、微波温度、微波功率、料液比、浸提时间、pH作为单因素试验,结果表明,最佳工艺条件为:乙醇体积分数为80%、微波时间为4min、微波温度为60℃、微波功率为300W、料液比为1∶20(g/mL)、浸提时间为120s、pH为7,在此条件下茄子根总生物碱的提取率达1.604%。     

超声波-微波联合辅助提取澳洲坚果青皮多糖工艺优化及其抗氧化活性

研究分析了澳洲坚果不同果实部位的多糖提取率。以澳洲坚果青皮为原料,采用超声波-微波联合辅助法提取多糖,运用单因素实验与正交实验考察了微波功率、提取时间、料液比、超声温度4个因素对多糖提取率的影响,研究其最优提取条件。以VC为对照,通过测定澳洲坚果青皮多糖清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）、羟基自由基的能力与还原力评价其抗氧化活性。结果表明：澳洲坚果不同果实部位中,青皮的多糖提取率最高。澳洲坚果青皮多糖超声波-微波联合辅助提取工艺中各因素对提取率的影响力排序为提取时间>料液比>超声温度>微波功率,且其均达到了极显著水平（P＜0.01）,最佳提取工艺条件为：提取时间90 min、超声温度65 ℃、料液比1:25（g/mL）、微波功率400 W,在此条件下提取率达到1.96%。澳洲坚果青皮多糖的抗氧化活性与质量浓度呈良好的极显著正相关（P＜0.01）,相关系数R分别为0.9707、0.9813、0.9912,具有较强的DPPH、羟基自由基清除能力和较高的还原力,其半抑制浓度（half maximal inhibitory concentration,IC50）分别为38.55、20.38、41.51 μg/mL,相同浓度下略低于VC。研究结果为澳洲坚果青皮的综合利用和青皮多糖产品的进一步开发提供一定的理论依据。     

急弯棘豆总黄酮超声波辅助提取工艺研究

为了探索超声波辅助提取急弯棘豆黄酮的最佳工艺条件,试验以急弯棘豆黄酮的含量为考察指标,通过单因素和正交实验设计试验研究提取超声功率、温度、时间、乙醇浓度、料液比对急弯棘豆黄酮提取率的影响,筛选出最佳提取工艺。结果表明,影响急弯棘豆超声辅助提取的主要因素依次为超声功率、温度、超声时间和料液比。超声波辅助提取弯棘豆黄酮最佳提取工艺条件:乙醇浓度在60%,超声时间为45min,超声波功率为800 W,温度45℃,料液比为1∶10。最高提取率为1.97%。     

大豆油中豆甾醇微波辅助提取工艺条件研究

试验中以大豆油为原料,采用微波辅助乙酸乙酯提取大豆油中的豆甾醇,在单因素试验的基础上,通过正交试验L9(34)对提取工艺进行了优化,结果表明,微波辅助提取大豆油中豆甾醇最佳工艺条件为:微波温度50℃、微波时间120s、微波功率400W,液料比16mL/g,在此最佳工艺条件下,豆甾醇的提取率最高,可达到36.22%。     

米糠中甾醇的微波辅助提取工艺研究

为了优化米糠中甾醇的最佳提取条件,采用二水平Plackett-Burman设计对影响米糠甾醇提取的8个因素进行筛选,获得影响最大的三个因素:微波时间,微波温度和料液比。通过响应面设计对工艺条件再进行优化。米糠甾醇的最佳提取工艺参数为:微波时间7min,微波温度63℃,料液比1∶20g/mL,微波功率400W,提取一次米糠甾醇提取率达4.5873mg/g。     

豆渣中大豆异黄酮不同提取方法对比研究

本课题以豆渣为原料,通过比较不同提取方法对豆渣中大豆异黄酮提取率的影响,以异黄酮提取率为指标,分别采用超声波辅助和微波辅助提取大豆异黄酮。在单因素实验基础上,通过正交试验确定最佳工艺条件。结果表明,从豆渣中提取大豆异黄酮的最佳工艺是超声辅助提取法,其最佳工艺条件为:料液比1:20,乙醇浓度80%,超声时间20 min,超声温度50℃,在此最佳工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3942%。     

响应面法优化酸藤子叶总黄酮的超声提取工艺

为了利用响应面法优化酸藤子叶中总黄酮的超声提取工艺,以总黄酮提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken响应面分析法确定最佳工艺条件。结果表明:各因素对总黄酮提取率的影响大小依次为乙醇浓度液料比提取时间;提取酸藤子叶总黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度58%,液料比21∶1,提取时间40 min,根据此条件酸藤子叶总黄酮的提取率为1.009%。说明采用响应面法优化酸藤子叶总黄酮提取工艺切实可行。     

微波辅助醇法提取柚皮中黄酮类化合物

以柚皮为原材料,采用微波辅助乙醇法提取柚皮中的黄酮类化合物。通过乙醇浓度、料液比、微波提取时间、微波提取功率等单因素实验对提取效果的影响进行试验,并经正交试验优化得最佳条件为:处理时间为20s;乙醇浓度为80%;料液比为1:25;微波功率550W,在此条件下得黄酮类化合物的提取率为6.07%。试验结果表明,微波辅助乙醇法提取柚皮中黄酮类化合物,具有高效性和强选择性等特点以及操作简单,副产物少,提取率高和产物易提纯等优点。