不同蛋白酶酶解制备鸡肉小肽的工艺条件研究

本研究拟制备2～3个氨基酸组成的鸡肉小肽,为鸡肉深加工和综合利用提供科学的方法和依据.试验采用4因素3水平正交试验设计,通过对中性蛋白酶和酸性蛋白酶的酶用量、时间、料液比、温度4个因素条件进行研究,确定最佳的鸡肉酶解小肽的工艺条件.结果表明:不同蛋白酶的酶解工艺条件对总氮(T-N)、游离氮(A-N)、水解度(DH)、氮...     

中性蛋白酶酶解条件对鹿血酒品质的影响

研究中性蛋白酶不同酶解时间、酶解温度和酶含量对鹿血酶解程度的影响,进一步提高鹿血的使用价值,将鹿血抗凝处理后,加入蒸馏水稀释至体积分数40%,采用3×3三因子试验,设计酶解时间(A)、酶解温度(B)、酶含量(C) 3个因素,每个因素设计3个水平,以酶解后过滤的残渣量为指标确定最佳酶解条件,将残渣量最少的酶解液与白酒按比例混合制成体积分数为40%的鹿血酒,并与其他3个品牌的鹿血酒进行氨基酸含量的测定与比较。结果表明:酶解时间8 h的酶解残渣量极显著低于酶解时间6 h和10 h的(P0.01);酶解温度50℃的酶解残渣量显著低于37℃的(P0. 05),但与63℃的差异不显著;酶含量4%的酶解残渣量极显著低于酶含量3%和5%的(P0.01);体积分数40%鹿血酒中EAA、NEAA和AA总量分别为1.504,1.936,3. 440 mg/m L,均高于其他3个品牌的鹿血酒。由此说明,向体积分数40%鹿血中添加4%的中性蛋白酶,经50℃酶解8 h后制成的鹿血酒澄清、透明且氨基酸含量高,品质最优。     

桑叶蛋白血管紧张素转换酶抑制肽的酶解制备

本研究旨在探讨桑叶蛋白血管紧张素转换酶(ACE)抑制肽的酶解制备方法,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶、芽孢杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶6种蛋白酶中筛选出最佳蛋白酶,并运用单因素逐级优化法对酶解反应的底物浓度、加酶量、温度、pH、酶解时间进行参数优化。选取这6种常用蛋白酶,利用酶解法制备桑叶蛋白多肽,以ACE抑制率为主要指标,水解度为辅助指标,研究桑叶多肽对ACE抑制活性的影响。结果表明,酶解效果最佳的酶为芽孢杆菌蛋白酶,最佳酶解参数为底物质量浓度20 g/L、加酶量7.5%、温度60℃、pH 7.0和酶解时间50 min,此时酶解产物的ACE抑制率为81.51%,水解度为15.86%。     

鸡血球酶解制备核苷酸蛋白肽的工艺探讨

与家畜血细胞相比,禽的血细胞含有细胞核,富含核苷酸。核苷酸因具有促进生长、增强免疫等诸多生物活性而成为动物营养研究的热点。试验在血球蛋白粉生产工艺的基础上,研制了比较完善的从鸡血球中提取核苷酸珠蛋白肽的制备工艺,结果显示:禽血球液经碱性蛋白酶酶解后调节至p H7.0,调节温度至60℃,添加0.5%核酶酶解,可获得核苷酸含量7%以上核苷酸珠蛋白肽,同时,该工艺还可获得1%铁含量的血红素蛋白粉,大大提升了产品附加值。     

中性蛋白酶对菜粕品质改良的研究

试验研究中性蛋白酶的添加量、酶解料水比、酶解时间及酶解温度对菜粕蛋白品质和硫甙降解的影响,并通过正交试验确定中性蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:中性蛋白酶酶解菜粕的最佳条件是酶添加量125U/g、料水比1:1.2、酶解时间48h、酶解温度45℃。在此条件下,菜粕经酶解后,小肽含量从33.54mg/g提高到137.26mg/g,比原菜粕提高了4.09倍;硫甙含量从50.94μmol/g减少到26.31μmol/g,比原菜粕降低了48.34%。     

碱性蛋白酶酶解玉米蛋白粉最佳工艺条件的研究

为了通过生物酶解获得水解度高且易于吸收的玉米小肽,研究采用正交试验方法优化了碱性蛋白酶酶解玉米蛋白的条件。结果表明:当pH值为9,酶量为3 mL,温度为50℃,变性剂A为1.5 g时,玉米蛋白在1 h内的水解度可达34.95%。说明优化酶解条件后玉米蛋白的水解度有较大的提高。     

酶解豆粕制备鲜味肽的研究进展

豆粕蛋白资源充足、营养丰富、含有多种氨基酸,是制备风味独特鲜味肽的优质蛋白来源.酶解豆粕蛋白制备鲜味肽具有提高蛋白利用、安全无毒、增鲜诱食等优点,是饲料行业生产营养、绿色、美味生物饲料的新思路.文章介绍酶解豆粕的研究现状、鲜味肽的制备方法,重点阐述酶解豆粕制备鲜味肽的方法和条件优化的进展,分析目前研究存在的问题及解决方...     

不同蛋白酶水解面筋蛋白制备谷氨酰胺结合肽的比较研究

选取食品级胰蛋白酶、胃蛋白酶、Protamex^TM复合蛋白酶、Alcalase碱性蛋白酶3．0T、Neutrase中性蛋白酶1．5MG和Flavourzyme^TM复合风味蛋白酶1000MG以确定蛋白酶对酰氨基的水解能力。单酶在适宜的条件下水解面筋蛋白4h后取样。试验采用双（1，1-三氟乙酸基）碘苯（BTI）保护肽中结合Gln，通过高效液相色谱测定肽中Glu含量间接测定Gln，分析水解液中氨基氮的含量，并计算平均肽链长度。结果发现胰蛋白酶、胃蛋白酶和Pro—tamex^TM复合蛋白酶对酰氨基的水解能力较小，对酰氨基的破坏率分别为2．79％，1．90％和5．80％；而Alcalase碱性蛋白酶3．0T、Neutrase中性蛋白酶1．5MG和Flavourzyme^TM复合风味蛋白酶1000MG分别是32．25％，26．55％和16．38％。胰蛋白酶、胃蛋白酶和Protamex^TM复合蛋白酶水解面筋蛋白8h后Gln的得率分别是77．86％，69．58％和87．70％。试验结果表明胰蛋白酶、胃蛋白酶和Protamex^TM复合蛋白酶为制备Gln结合肽的合适蛋白酶。     

大豆虾粉肽适宜酶解好条件的研究

为了筛选生产大豆虾粉肽的适宜蛋白酶及酶解条件,试验采用单因素试验设计,以水解度为检测指标,按酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间逐一分别对3种微生物发酵产生的酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜酶解条件进行筛选.试验结果表明:酶解体系中的酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间均显著影响3种蛋白酶对脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的酶解效果.在3种蛋白酶中,酸性蛋白酶的酶解效果最好,其次是碱性蛋白酶,中性蛋白酶的酶解效果最差.酸性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜条件为:酶浓度为2000 U/g,底物浓度为9%,pH值3.5,酶解时间为3.5 h,温度50℃.     

鹰嘴桃中1株解蛋白芽孢杆菌的鉴定及酶学特性研究

试验对鹰嘴桃中分离的菌株C进行鉴定及酶学特性研究.对菌株C进行菌落形态观察、革兰氏染色、生化鉴定和16S rDNA序列测定,以酪蛋白为底物培养菌株C,采用滤纸片法进行酶解圈试验,采用福林酚法定量测定菌株C产生的蛋白酶活力,探究pH值、反应温度、金属离子对酶活力的影响和酶的热稳定性.结果 显示,菌株C为解蛋白芽孢杆菌,具...     

脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验

利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。     

复合酶水解乳清蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

以乳清蛋白为原料,采用酶法水解,分析酶解温度、pH值、底物浓度和酶底比对复合酶水解乳清蛋白的影响,通过单因素试验确定各因素的最适工艺参数,再通过正交试验及验证实验进一步确定乳清蛋白的最佳酶解条件。结果表明:根据单因素试验结果,并综合考虑水解度、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基清除率、超氧阴离子自由基清除率和铁离子螯合能力4项指标的正交试验结果,最终确定乳清蛋白的最佳酶解条件为酶解温度60℃、pH 8.5、底物质量浓度2.5 g/100 mL、酶底比3.5％。以上述最佳参数为酶解条件进行验证实验的结果表明,验证实验结果与正交试验结果相符,进一步验证了本研究确定的酶解条件为最佳条件。     

酶解蚕蛹蛋白制备血管紧张素转换酶抑制肽的工艺优化

采用碱性蛋白酶水解蚕蛹蛋白,制备血管紧张素转换酶(angiotensin-converting enzyme,ACE)抑制肽,是蚕蛹蛋白深度开发的途径之一。以ACE抑制率为响应值,用响应面分析法研究酶解温度、酶解pH和加酶量等因素对酶解产物的ACE抑制活性的影响,优化制备工艺。结果表明,各因素对制备ACE抑制肽的活性影响程度由大到小依次为酶解pH、酶解温度、加酶量。获得碱性蛋白酶水解蚕蛹蛋白制备ACE抑制肽的最佳工艺条件为:酶解温度50.8℃,酶解pH 9.0,加酶量3 500 U/g。在此条件下,蚕蛹蛋白酶解产物对ACE的理论抑制率最高可达96.67%,验证值为96.49%±1.75%,IC50值为0.102 mg/mL,预测模型可靠性高,可应用于蚕蛹ACE抑制肽的酶法制备。     

蛋白质饲料的酶解工艺及酶解蛋白在畜牧生产中的应用

酶解工艺是指通过各种分解酶的作用,将蛋白质原料中一部分大分子蛋白质降解成活性小分子肽和游离氨基酸的过程。酶解蛋白具有提高动物生产性能和免疫性能、促进蛋白质消化吸收的作用。本文简单介绍了酶解工艺过程,并且总结了酶解蛋白在畜牧生产中的应用。     

风味蛋白酶酶解鸡蛋清蛋白条件的优化研究

我国养禽数量和禽蛋产品居世界首位。目前我国的鸡蛋用途主要为食用,因卵黄中含有较高的胆固醇,在一定程度上限制了食用消费量的大幅度增加。而且目前的深加工产品还不能形成规模,加工的产品比较单一,技术含量也比较低。因此有必要加大鸡蛋深加工力度,对鸡蛋进行综合开发利用,提高鸡蛋的附加值。另外,鸡蛋含有丰富的蛋白质和人体所必需的氨基酸、维生素和矿物质等,具有营养价值和保健功能。目前,鸡蛋被制成了各种产品在市场上供不同的人群食用,但对有些人(特别是小孩、老人和处于亚健康状态的人群),他们对蛋白质的吸收率是很低的,这样相对会…     

不同蛋白酶水解面筋蛋白制备谷氨酰胺结合肽的比较研究

选取食品级胰蛋白酶、胃蛋白酶、Protamex^TM复合蛋白酶、Alealase碱性蛋白酶1.5MG和Flavourzvme^TM复合风味蛋白酶1000MG以确定蛋白酶对酰氨基的水解能力。单酶在适宜的条件下水解面筋蛋白4h后取样。试验采用双（1，1-三氟乙酸基）碘苯（BTI）保护肽中结合Gln，通过高效液相色谱测定肽定中Glu含量间接测定Gln，分析水解液中氨基氮的含量，并计算平均肽链长度。结果发现胰蛋白酶、胃蛋白酶和Protamex^TM复合蛋白酶对酰氨基的水解能力较小，对酰氨基的破坏率分别为2.79%，1.90%和5.8%；而Alcalase碱性蛋白酶3.0T、Neutrase中性蛋白酶1.5MG和Flavourzvme^TM复合风味蛋白酶1000MG分别是32.25%，26.55%和16.38%。胰蛋白酶、胃蛋白酶和Protames^TM复合蛋白酶水解面筋蛋白8h后Gln的得率分别是77.86%，9.58%和87.70%。试验结果表明胰蛋白酶、胃蛋白酶和Protamex^TM复合蛋白酶为制备Gln结合肽的合适蛋白酶。     

水牛乳抗氧化活性肽制备中蛋白酶的选择

本研究采用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、动物复合蛋白酶、植物复合蛋白酶、Protamex 蛋白酶对水牛乳蛋白进行酶解试验,以水解度、DPPH自由基清除率为评价指标,筛选适合水牛乳蛋白活性肽制备的最佳蛋白酶.结果表明,采用碱性蛋白酶酶解水牛乳蛋白的水解度及DPPH自由基清除率为最高,分别为24.30％和66.63％.     

功能性蛋白短肽的蛋白酶法生产研究

随着动物营养科学在蛋白质与氨基酸领域科学研究的不断进展，蛋白短肽作为一种生命活性物质的诸多功能日益被人们所认识，完全可以预见，在不久的将来，活性蛋白短肽在动物营养与动物领域中会表现出更大的作用，将改变对饲料蛋白质质量的评价体系。     

饲用中性蛋白酶酶活测定的影响因子的研究

本文介绍了福林酚法测定中性蛋白酶的原理、步骤,并重点研究了福林法测定中性蛋白酶在实际应用中的一些问题。研究表明,无论何种来源的固体蛋白酶都可以用0.3mol/L氯化钠作为浸提剂,浸提时间为30min;酶促反应的时间为5min,显色反应为20min;酶液合适的稀释倍数为最后测定酶活时OD值不超过0.5;不同厂家生产的酪素底物对测定结果有影响,底物浓度应保持在1%;酶促反应的温度和pH分别为40℃和7.0。