同时蒸馏萃取法提取黔产鹅不食草挥发油的化学成分分析

[目的]探讨黔产鹅不食草挥发油的化学成分,为进一步开发利用鹅不食草提供依据。[方法]采甩同时蒸馏萃取法（sDE）提取鹅不食草挥发油,通过气相色谱～质谱联用技术（Gc—MS）对各个色谱峰定性,并用色谱峰面积归一法获得各化合物的相对含量。[结果]从鹅不食草挥发油中共鉴定出55种化合物,占总峰面积的96．45％。[结论]鹅不食草挥发油主要的成分为反式乙酸菊烯酯（62．46％）、辟甜没药烯（4．69％）、麝香草酚（3．88％）、马鞭草烯醇（3．03％）、1,1,5,6,6,9,9-七甲基-10-亚甲基-螺[2．7]癸-4-烯（2．66％）、香芹酚（2．57％）等。     

水蒸气蒸馏萃取法和同时蒸馏萃取法提取款冬花挥发油的比较

分别采用水蒸气蒸馏萃取法和同时蒸馏萃取法提取款冬花的挥发油,鉴定出其中的10种和20种化合物,占总峰面积的88.42%和82.03%,而其中相同的化学成分有7种,主要是β-红没药烯和7,10,13-十六三烯醛。同时蒸馏萃取法挥发油得率为1.936%,而水蒸气蒸馏萃取法挥发油得率为1.023%,说明同时蒸馏萃取法是款冬花挥发油可行的提取方法。     

超声辅助水代法提取芍药籽油工艺

芍药籽油GC-MS分析显示,芍药籽油中含有丰富的不饱和脂肪酸,在化学成分上与牡丹籽油类似,具有重要的研究开发价值。通过单实验因素和Box-Behnken实验设计及响应面分析法,对超声提辅助水代法提取工艺进行优化,得出的最佳工艺条件为超声时间为56min,温度为54℃,液料比8:1(m L/g),超声功率885W,在此条件下芍药籽籽出油率为27.99%。与理论最优提取条件下芍药籽出油率为28.00%理论预测值符合较好,方法有一定的利用价值。     

同时蒸馏萃取法提取霞草挥发油的GC-MS分析

[目的]采用GC-MS分析法测定同时蒸馏萃取法提取的霞草挥发油中化学成分含量。[方法]采用同时蒸馏萃取法提取霞草中的挥发油,然后运用气相色谱-质谱联用技术分析萃取物,利用峰面积归一化法确定挥发性组分的相对含量。[结果]从霞草的挥发油中共鉴定出61种主要挥发性成分,其中乙基异丙基醚(12.446 5%)、3-甲基-2-环氧基甲醇(11.878 5%)和2-甲基萘(9.358 6%)是构成霞草挥发性物质的主要成分。[结论]该研究为霞草的进一步开发和利用提供了科学依据。     

辣木籽仁的化学成分分析

为确定辣木籽仁的化学成分,采用无水乙醇和乙酸乙酯萃取辣木籽仁以及气相色谱-质谱联用技术分析其化学成分,并用总离子流色谱峰面积归一化法计算各成分的相对含量。结果表明:无水乙醇萃取率为3.566 7%,乙酸乙酯萃取率为16.433%;无水乙醇和乙酸乙酯萃取辣木籽仁共鉴定出41种化学组分,这2种方法萃取辣木籽仁提取物中最主要的化学成分是油酸、异油酸、反油酸、甘油单油酸酯和棕榈酸。     

超声波辅助提取辣木籽油的工艺优化及其脂肪酸分析

采用超声波辅助溶剂法提取辣木籽油,以出油率为评价标准,通过单因素及正交试验,对辣木籽油的提取工艺进行系统优化,再采用气相色谱/质谱联用(GC/MS)技术对辣木籽油的脂肪酸成分进行分析鉴定。结果显示,超声波辅助溶剂提取辣木籽油的最佳工艺条件为:溶剂为石油醚、液料比8∶1(m L/g)、提取时间20 min、超声波功率90 W、超声波频率40 k Hz、提取温度35℃,在此条件下,辣木籽的平均出油率为36.10%,提取率为96.50%。经GC/MS分析,辣木籽油中确定脂肪酸结构的有20种,包括9种不饱和脂肪酸,其含量占脂肪酸总量的79.87%,其中,以单不饱和脂肪酸(MUFA)为主,且油酸的含量最高,为65.99%;还有一些多不饱和脂肪酸(PUFA),主要包括ω-6系列的亚油酸和ω-3系列的亚麻酸,具有较高的营养价值。由此揭示超声波辅助溶剂法提取辣木籽油是可行的,并为辣木籽油的进一步开发利用提供理论依据。     

固相微萃取法与同时蒸馏萃取法提取茶叶香气成分

为探讨2种提取方法快速分析定性茶叶香气的可行性,采用固相微萃取法、同时蒸馏萃取法提取茶叶香气成分,用气质联用仪进行测定,结合Nist2008和Wiley275谱库鉴定各成分,并采用峰面积归一化法测定各成分相对含量。结果表明,利用2种提取方法共从茶叶中鉴别出74个化合物,其中固相微萃取法得到了41个化合物,而同时蒸馏萃取法得到了39个化合物,但共有的化合物为8个。结论:2种提取方法得到的茶叶香气成分有明显差异,其香气特征成分主要集中在固相微萃取法所富集部分;将2种方法结合起来,能得到对产品的挥发性物质的综合评价。但采用快速、高效、低成本、低污染的SPME-GC/MS法已能够完成对呈香物质的判断。这为茶叶香气成分类型定性的研究提供了一种快速有效研究手段。     

超声波辅助水代法提取葡萄子油工艺的优化

利用超声波辅助水代法从葡萄子中提取葡萄子油,以提取率为指标,先采用单因素试验研究提取温度、料水质量比、提取时间对提取率的影响,再采用正交试验对提取条件进行优化,确定了最佳提取工艺参数.结果表明,料水质量比1∶4、提取温度90 ℃、提取时间60 min为最优条件,此条件下葡萄子油提取率可达到10.41％.     

同时蒸馏萃取法与GC-MS法对板栗叶挥发油化学成分分析

采用同时蒸馏萃取法(SDE)提取板栗叶挥发油化学成分,利用气相色谱-质谱(GC-MS)联用方法分析并用峰面积归一化法得出各化学成分在挥发油中的百分含量.结果表明:共从板栗叶中分离出47个色谱峰,鉴定出38个化合物,占挥发物组成的92.92％.中药板栗叶挥发油化学成分主要由醇、烯、酯和醛酮类化合物组成,主要成分为3-己烯-1-醇(33.98％),3-己烯乙酸酯(14.66％),壬醛(5.63％),香叶醇(4.80％),橙花叔醇(5.08％).     

超临界CO2萃取金柑籽油工艺

研究了超临界CO2萃取金柑籽油的最佳工艺,考察了萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量、解析压力、解析温度对萃取效果的影响.试验表明,在萃取温度为40℃、萃取压力为30 MPa、解析压力为10 MPa、解析温度为55℃和CO2流量为15 L·h-1的条件下萃取率可达45.1%.     

超临界CO_2萃取黑莓籽油工艺的研究

[目的]对超临界CO2萃取方法提取黑莓籽油的工艺进行研究和优化。[方法]以黑莓籽油的产率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对影响黑莓籽油产率的因素（萃取温度、萃取压力、分离温度以及分离压力）进行优化,确定黑莓籽油提取的最佳工艺条件。[结果]超临界CO2流体萃取黑莓籽油的最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取压力30 MPa、分离压力10 MPa、分离温度55℃,此条件下黑莓籽油的产率达16.10%。[结论]研究优化了超临界CO2萃取黑莓籽油的工艺,为黑莓籽油的开发和利用提供了技术支持。     

同时蒸馏萃取法分析美国蓝多湖硬质干酪风味物质

采用同时蒸馏萃取(SDE)法提取美国蓝多湖硬质干酪的风味物质,利用气相色谱-质谱联用仪对挥发性风味物质进行分离鉴定,并用峰面积归一化法测定了各种化合物的质量分数.结果表明:分析所得美国蓝多湖硬质干酪挥发性化合物57种,占化合物总质量分数的96.93%,主要是酮类(占38.1%)、酯类(占18.82%)和酸类(占13.77%),其次为醛类和醇类;其中,57种挥发性化合物中,2-十五酮、2-壬酮、2-庚酮、3-羟基-2-丁酮、癸酸、δ-癸内酯等是蓝多湖硬质干酪的主要风味物质.     

超临界CO2萃取法与水蒸气蒸馏法提取香茅草挥发油化学成分比较

[目的]比较不同方法提取的香茅草挥发油化学成分。[方法]采用超临界CO2流体萃取法(SCDE)及水蒸气蒸馏法(SD)从香茅草中提取挥发油,用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对其化学成分进行定性定量分析。[结果]在超临界CO2流体萃取法提取的挥发油中共鉴定了31种成分,占挥发油总成分的91%以上;在水蒸气蒸馏法提取的挥发油中共鉴定了17种成分,占挥发油的94%以上。2种提取方法得到的挥发油组分及其含量差异较大,含量最高的都是香叶醛和橙花醛。[结论]超临界CO2流体萃取法提取的挥发油比水蒸气蒸馏法能更真实、全面的反映药材中的化学成分。     

同时蒸馏萃取法提取葡萄干挥发油及其在卷烟中的应用研究

[目的]开发新的天然烟用香料。[方法]采用同时蒸馏萃取法提取葡萄干挥发油,并用GC-MS法对挥发油成分进行了分离鉴定,并进行卷烟加香试验。[结果]试验表明,葡萄干挥发油中共鉴定出80种挥发性成分,主要有苯乙醛、苯甲醇、β-大马酮、香叶基丙酮、β-紫罗兰酮等。该挥发油添加于卷烟中,能提高卷烟烟气的香气质量,修饰和改善卷烟香气,减小刺激性,余味舒适。[结论]葡萄干挥发油可作为一种天然烟用香料,具有一定的应用前景。     

超临界CO2萃取法与水蒸气蒸馏法提取广藿香油的化学成分比较

[目的]比较提取广藿香油化学成分的不同提取方法。[方法]采用超临界CO2萃取法（SCDE）和水蒸气蒸馏法（SD）从广藿香中提取广藿香油,并用GC-MS法对2种不同提取方法的提取物进行化学成分定性和定量比较。[结果]SCDE法提取的出油率为2．47％,SD法提取的出油率为1．58％。结果表明,SCDE法提取的广藿香油中相对含量0．5％以上有12种化学成分,占总挥发油98％以上,其中广藿香醇相对含量为26．40％;SD法提取的广藿香油中相对含量0．5％以上有13种化学成分,占总挥发油97％以上,其中广藿香醇相对含量为40．75％。[结论]2种提取方法所得挥发油的收率和各成分的含量相差较大。     

超临界CO2萃取制备远志籽油工艺的优化及其成分鉴定

利用远志籽为原料,采用超临界CO_2萃取技术,选择对远志籽油提取率影响较大的三种因素:萃取压力、萃取时间及乙醇夹带剂添加量,以提取率为考察指标进行正交试验,优化远志籽油的提取工艺;按照国标方法对制备的远志籽油的理化特性进行测定分析;采用薄层色谱法对远志籽油的甘油三酯结构进行初步鉴定;通过气相色谱法对远志籽油的脂肪酸成分进行分析。结果表明,远志籽的含油量为35. 24%;超临界CO_2萃取法萃取远志籽油的最佳条件为萃取压力30 MPa,萃取时间5 h,乙醇夹带剂用量25%,在此条件下远志籽油的提取率为95. 6%;制备的远志籽油的酸价为1. 79 mg KOH/g,过氧化值为5. 75 mmol/kg,其基本理化特性符合国家四级食用油的标准。通过薄层色谱法初步鉴定,远志籽油中含有甘油三酯和sn-2-乙酰基甘油三酯两种组分;气相色谱法对远志籽油的脂肪酸成分分析结果表明,其籽油含有6种脂肪酸成分,其中油酸和花生一烯酸含量较高,分别为31. 77%和49. 46%,不饱和脂肪酸含量为82%。该研究结果将为远志籽油的开发利用提供参考依据。     

千日红挥发油提取工艺优化及其化学成分分析

确定千日红(Gomphrena gliobosa.L)挥发油的最佳提取工艺,并分析其化学成分。采用微波辅助萃取法从千日红中提取挥发油,以挥发油提取率为指标,考察萃取时间、液料比、微波功率等影响因素,采用正交试验法优化千日红挥发油提取工艺。通过气相色谱-质谱法对千日红挥发油进行分析,用归一化法测定挥发油成分的百分含量,再用Wiley和Nist05标准谱库解析挥发油成分的结构。千日红挥发油最佳提取工艺:料液比为1∶14,萃取时间为5 h,微波功率为700 W,此工艺条件下,挥发油提取率达1.34%。共鉴定了33种成分,占挥发油总成分的98.19%。为进一步开发利用千日红提供科学依据。     

迷迭香挥发油提取工艺优化及其化学成分分析

采用水蒸气蒸馏法提取迷迭香(Rosmarinus officindis L.)挥发油,运用正交设计优化提取工艺.结果表明,迷迭香挥发油最佳提取工艺条件为迷迭香剪成1 cm长的小段、料水质量比1∶15、浸泡时间3h、提取时间4h,此条件下挥发油的得率为1.870％.运用GC-MS技术分析并比较了迷迭香鲜样和干样挥发油的化学成分,结果表明二者化学成分基本相同,药材阴干后挥发油品质没有受到明显影响.     

超临界CO2流体萃取法与水蒸气蒸馏法提取龙眼花挥发油化学成分的研究

[目的]分析龙眼花挥发油的主要化学成分。[方法]分别采用超临界CO2流体萃取法和水蒸气蒸馏法提取龙眼花的挥发油,并采用GC-MS技术对其进行分析,面积归一化法测定计算各成分的相对百分含量。[结果]水蒸气蒸馏法提取的挥发油中共鉴定出25种成分,占挥发油总成分的92.66%;超临界CO2流体萃取法提取的挥发油中共鉴定出18种成分,占挥发油总成分的70.74%。[结论]2种提取方法得到的龙眼花挥发油组分与含量差别较大。     

有机溶剂浸提-水蒸气组合法提取杜仲籽油工艺的研究

以杜仲籽为原料,采用有机溶剂浸提与水蒸气蒸馏组合的方法提取杜仲籽油,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计原理设计4因素3水平试验优化杜仲籽油的提取工艺。结果表明,采用有机溶剂浸提与水蒸气蒸馏组合法提取杜仲籽油的最佳条件为:样品粒度80~100目,超声处理时间15 min,料液比1 g∶7 mL,蒸馏时间4 h,在此条件下杜仲籽油的提取率为20.26%。