酶法降解与微生物发酵结合处理柑橘皮渣生产高蛋白饲料

以柑橘皮渣为原料,通过超微粉碎技术进行前处理,采用双酶法降解纤维素与微生物发酵法生产高蛋白饲料.以可溶性蛋白质、还原性糖为考察指标,研究果胶酶与纤维素酶添加量、体系pH值、酵母接种量、发酵时间等因素对发酵终产品的影响,通过正交试验优化确定最佳生产工艺.结果表明,在50℃时,果胶酶添加量0.06 g/100g、纤维素酶添加量0.02 g/100g、pH值5.0下酶解皮渣1.0 h,可得还原性糖含量适宜、酵母利用度高的皮渣液.同时调节该酶解液pH值为4.0,酵母接种量为10.0％(V/V),35℃发酵5d,可得可溶性蛋白含量为101.9 mg,/L的高蛋白饲料.     

酶-Sevag法除酸浆果实多糖蛋白工艺的研究

[目的]优化木瓜蛋白酶-Sevag法去除酸浆(Physalis alkekengi L.)果实多糖中蛋白质的工艺条件。[方法]以蛋白脱除率和多糖保留率为指标,通过对酶解温度、时间、p H及酶添加量进行单因素试验及L9(34)正交试验确定酶解条件,并结合Sevag试剂除蛋白。[结果]各因素对酶解法脱酸浆果多糖液蛋白的影响程度大小依次为:酶解温度、酶解时间、p H、酶添加量。在酶解温度60℃、酶解时间2.0 h、p H 6.0、酶添加量2.5%条件下,粗多糖液蛋白脱除率为62.07%,多糖保留率为93.16%。原料经酶处理后,可使游离蛋白和部分与多糖结合的蛋白质被水解,再经Sevag试剂(氯仿∶正丁醇为4∶1)处理2次,蛋白质脱除率为81.65%,多糖保留率为89.43%,可达到较理想的脱蛋白质效果和较高的粗多糖保留率。[结论]采用酶和Sevag试剂相结合的方法除酸浆果多糖中的蛋白质,效果良好,操作简单,可为酸浆果多糖的纯化提供理论依据,但其对多糖结构和生物活性的影响还有待于进一步研究。     

秸杆纤维素酶解与酵母生产工艺的研究简报

在含有苯甲酸钠(防腐剂)综纤维酶解糖液中,接种抗苯甲酸钠热带假丝酵母Ct-Au8突变菌株,在非灭菌条件下进行通风流加糖液生产酵母,获得对糖产率达71%的纯酵母粉。采用综纤维酶解-酵母合成同步发酵工艺,纤维素降解率为87.9%,产物得率为49.6%,产物中含酵母细胞108.43亿/克,蛋白质含量41.32%,粗纤维17.28%,产物对新鲜玉米秸的产率为24.8%。     

黄精多糖酶法脱蛋白的工艺研究

以黄精多糖为原料,研究酶解温度、酶解时间、酶解pH、酶用量对蛋白质脱除率和多糖损失率的影响。通过正交试验分析得到酶法脱除黄精多糖中蛋白质的最优工艺,并与Sevage法相比较。结果表明,酶法是最佳的脱蛋白方法,其脱蛋白最佳工艺为:木瓜蛋白酶添加量2.5%,温度60℃,时间2.5h,pH为6.5,蛋白质脱除率为71.23%,多糖损失率13.7%。     

单-双酶法制备苏麻饼粕多肽工艺的优化

为脱脂苏麻饼粕的开发利用提供参考,以可溶性氮含量及多肽提取指数为指标,考察原料处理方式、酶种类、酶底比、酶解方法等因素对苏麻多肽提取的影响,优化单-双酶法直接酶解苏麻饼粕制备苏麻多肽工艺。结果表明:碱性蛋白酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶单独酶解的最佳工艺是酶底比分别为5%、7%和5%,料液比均为3%,50℃酶解6h,该条件下,碱性蛋白酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶单独酶解的多肽提取指数分别为(49.05±0.91)%、(47.98±0.36)%和(44.22±0.87)%。双酶法酶解的最佳工艺为料液比5%,55℃条件下,先加3.5%的胰蛋白酶在pH8.0条件下酶解3h,调节pH为9.5后再利用3.5%的碱性蛋白酶酶解3h,该条件下,酶解液中可溶性氮含量较单酶酶解显著提高,苏麻多肽提取指数达(52.88±0.39)%。     

紫贻贝多糖脱除蛋白质方法的研究

探讨了酶法与Sevage法联用脱除紫贻贝（Mytilus edulis linnaeus）多糖蛋白。通过正交中心组合实验，应用响应面分析法考察酶法脱蛋白的工艺条件。结果表明，酶法脱蛋白的最优工艺参数为：pH7．1，枯草杆菌中性蛋白酶加入量0．5U／mg粗多糖，温度41℃，氯化钙加入量7．4mg／g，时间3h。在酶解的基础上应用Sevage法脱除游离蛋白，适宜的工艺条件为：氯仿：正丁醇=5：1，料液比4：1，振摇时间20min。酶法与Sevage联用法脱除贻贝多糖蛋白的脱除率为78．5％；与其它传统脱蛋白方法比较，该法适应范围广、样品损耗少、经济、快速、效果理想，为多糖的分离纯化研究提供了有益的参考。     

紫贻贝多糖脱除蛋白质方法的研究

探讨了酶法与Sevage法联用脱除紫贻贝（Mytilus edulis linnaeus）多糖蛋白。通过正交中心组合实验，应用响应面分析法考察酶法脱蛋白的工艺条件。结果表明，酶法脱蛋白的最优工艺参数为：pH7．1，枯草杆菌中性蛋白酶加入量0．5U／mg粗多糖，温度41℃，氯化钙加入量7．4mg／g，时间3h。在酶解的基础上应用Sevage法脱除游离蛋白，适宜的工艺条件为：氯仿：正丁醇=5：1，料液比4：1，振摇时间20min。酶法与Sevage联用法脱除贻贝多糖蛋白的脱除率为78．5％；与其它传统脱蛋白方法比较，该法适应范围广、样品损耗少、经济、快速、效果理想，为多糖的分离纯化研究提供了有益的参考。     

黑曲霉酸性β-甘露聚糖酶的纯化及部分性质研究

黑曲霉(Aspergillus niger)WM20-11固态发酵成熟曲,经磷酸缓冲液浸提、硫酸铵分步盐析、DEAE-Sepharose fast flow阴离子交换层析、Sephadex G-100凝胶过滤层析等分离纯化手段,最终获得了Native-PAGE、SDS-PAGE纯的酸性β-甘露聚糖酶组分,其纯化倍数为25.08,收率为5.1%。Sephadex G-100凝胶过滤层析和SDS-PAGE测得纯酶的相对分子质量分别为39 kD和40 kD,表明该酶以单体形式存在;IEF-PAGE测得该酶的等电点为4.0;含糖量测定为19.6%;酶蛋白氨基酸组成中(Asp+Glu)/(Lys+Arg)为3.74。     

长裙竹荪菌丝体多糖的提取条件及抑菌性研究

为探讨长裙竹荪液态发酵菌丝体多糖的最佳提取条件、纯化方法及抑菌性,通过正交试验对多糖提取的温度、浸提次数、液料比、提取时间以及Sevage法脱除蛋白条件进行研究.结果表明,其多糖提取的最适条件为提取温度60℃,浸提时间2 h,液料比30∶1,浸提次数2次;Sevage法脱除蛋白条件为V氯仿∶V正丁醇=1∶0.2,V样品(滤液)∶VSevage试剂=1∶0.25,脱除时间为10 min.该工艺提取条件下多糖得率为1.34%.试验还证明,粗多糖有抑菌作用,而纯多糖无明显的抑菌作用.     

响应面优化蛹虫草多糖脱蛋白工艺研究

以人工培养的蛹虫草（Cordyceps militaris…L.）为原料,以多糖损失率和蛋白去除率为指标,采用木瓜 蛋白酶对蛹虫草粗多糖进行脱蛋白处理,通过单因素与响应面分析法探索蛹虫草多糖除蛋白的优化工艺条件。结 果表明当酶液与样液的体积比为1.72∶1、酶解温度为64℃、pH…6.23、酶解时间为3…h时,蛋白质脱除率为68.9%, 多糖损失率为10.13%,结合一次Sevage法后,蛋白脱除率与多糖损失率分别为83.37%、19.43%。