脲醛树脂-钠基蒙脱土插层材料改性速生杨木的研究

为了提高速生杨木的综合性能,以脲醛树脂/钠基蒙脱土(UF-Na-MMT)插层复合材料为改性液进行改性处理.结果表明:速生杨木的密度、尺寸稳定性以及力学性能均能得到明显改善;随着改性液中Na-MMT比例的增加,其抗弯强度、抗压强度、弹性模量不断增加;当Na-MMT的用量为14%、UF树脂的用量为20%时能获得较好的改性效...     

野皂荚豆胶的研究

将野皂荚中分离出的多糖胶加以提纯,对其化学、物理性质进行了研究,提纯的多糖是均匀的,经测定,多糖是由半乳糖和甘露糖组成,其配比为1：3.2,化学结构为：主链以β-（1,4）-苷键连接的D-吡喃甘露 糖和支链以α-（1,6）-苷键连接的D-吡喃半乳糖。     

钠蒙脱土对木材胶粘剂酚醛树脂性能的影响

通过对木材胶粘剂酚醛树脂(PF)中加入纳蒙脱土(NaMMT)制成复合材料,经x射线衍射(XRD)、MALDI-TOF质谱分析、差示扫描(DSC)分析并经压板试验,结果表明,少量的NaMMT和PF混合时,X射线衍射(XRD)显示不能达到完全的剥离;MALDI-TOF质谱显示本研究中的酚醛树脂是三维结构,使得插层变得很困难;差示扫描量热法(DSC)曲线显示,NaMMT对PF树脂的固化有促进作用;加入少量的NaMMT能提高作为胶合板和木刨花板用胶粘剂的热同性酚醛树脂的耐水性,但没有显示出对干强性能的提高.     

豆胶染色杨木胶合板的工艺及性能

研究了豆胶染色杨木胶合板的工艺,并且对其胶合强度和x射线衍射图谱进行分析.实验结果表明:较佳的热压工艺条件为:热压温度160℃,热压压力1.5 MPa,热压时间80 s/mm;用此工艺压制胶合板的胶合强度达到1.50 MPa,表面颜色较好;X射线衍射结果证明了热压后豆胶染色杨木单板的相对结晶度有所提高,达到76.27%.     

环氧化槲皮素合成及其对豆胶性能的影响

近年来,利用大豆蛋白胶黏剂替代脲醛树脂生产环保人造板产品成为研究热点,其中交联改性可有效提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能并已应用于实际生产,但传统大豆蛋白胶黏剂活性交联剂原料多来源于化石资源并且加入量大。本研究探索了利用生物多酚类化合物槲皮素与环氧氯丙烷反应制备一种生物质交联剂环氧槲皮素,用于改性大豆蛋白胶黏剂。研究了环氧槲皮素的合成以及对胶黏剂胶接性能、黏度、防霉性等的影响,解析了环氧槲皮素对大豆蛋白胶黏剂的增强作用机制。结果表明：槲皮素环氧化后红外谱图出现明显环氧特征峰,证明环氧化槲皮素成功合成;环氧槲皮素可与蛋白质氨基、羧基反应形成交联结构,胶黏剂耐水胶接性能提高,当加入质量分数6%的环氧槲皮素时,与未改性胶黏剂相比,制备胶合板的干状、耐水胶合强度分别提高62.5%和148.1%至1.95和1.34 MPa,满足Ⅱ类胶合板标准要求,同时胶黏剂黏度降低609.7%;形成的交联结构热稳定性提高,残炭率提高6.61%;未反应槲皮素中的羟基可以有效提高胶黏剂防霉性达到5 d以上,有利于胶黏剂适用期和胶接耐久性的提高。     

高耐水性乳白胶的研制

通过引入疏水性单体、反应性有机硅单体、交联单体参与乙酸乙烯酯共聚反应,以提高聚乙酸乙烯酯乳液(PVAc乳液)的耐水性能.采用正交试验,确定了乳液合成中各种单体的最佳配比.试验结果表明,通过单体共聚改性,可提高PVAc乳液的耐水性能.     

杉木/钙基蒙脱土插层复合材的结构表征

为了对杉木/钙基蒙脱土插层复合材的结构进行表征,笔者通过色差计测定其颜色,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)测定了其微观结构.研究结果表明:1.通过色差计可见,杉木/钙基蒙脱土插层复合材的颜色比未处理杉木深,但杉木的天然纹理并没有被改变.2.通过SEM可见,钙基蒙脱土全部或基本充实整个细胞腔和纹孔腔,且填充完整连续,与细胞壁紧密接触.但杉木的填充存在不均匀性,单个细胞和纹孔中,其填充程度也有差异.3.XRD证明,杉木/钙基蒙脱土捕层复合板材中水溶性酚醛树脂插入到钙基蒙脱土层间,为插层型复合材料.蒙脱土和酚醛树脂在一定程度上撑大了杉木的无定区域.     

蛋白胶/PF混合应用对胶合板强度影响的研究

研究了化学改性蛋白胶加人酚醛(PF)树脂交联剂后对胶合板强度的提高。利用石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠等化学药剂对大豆蛋白进行改性,制备蛋白胶,按胶合强度筛选出的最优配方可以达到Ⅲ类胶合板的强度要求。将改性豆胶与PF胶按1:1的比例混合应用,在160℃／5min或150℃／6min的热压组合条件下压制的胶合板可以达到Ⅰ类胶合板的强度要求。PF胶以适当的比例添加才能起到良好的交联作用。豆胶与PF的混合应用使胶合板的强度和耐水性得到极大改善,为开发利用低成本高性能天然胶黏剂做出了有益的探索。     

微纳纤丝改性豆胶制造染色杨木胶合板

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。     

Preparation and Properties of Plywood Adhesives with Soy Protein Isolate Modified by SDS

The effects of mass concentration,the reaction temperature and the reaction time of soy protein isolate(SPI) and sodium dodecyl sulfate (SDS) on the adhesive strength of the modified SPI adhesives has been studied through orthogonal experiments.And the adhesive mechanism of the modified SPI adhesives was discussed.The results show that the optimum formula conditions are as follows:mass concentration of SPI was 14%,that of SDS 1%,reaction temperature 35℃and the reaction time 3 h.Under the optimum conditions, the dry adhesive strength of the modified SPI adhesives was 1.82 MPa,the wet adhesive strength was 0.82 MPa,the viscosity was 5.8 Pa·s,the solid content was 12.96%.After SDS was added into SPI, the composites of SDS-SPI were formed,the internal hydrophobic groups among the SPI molecule structure were turned out and the water resistance of the modified SPI adhesives was enhanced with an increase of the modification time.When the concentration of SDS was over a defined value,the disulfide bond was broken and the modification effect of SDS went bad.     

利用苯酚液化大豆粉制备耐水性木材胶黏剂

以硫酸/磷酸为催化剂和苯酚液化,将大豆粉转化为胶黏剂的制备原料,并制备得到耐水性木材胶黏剂。采用GPC,HPLC,FTIR等手段结合胶合板压制,对豆粉苯酚液化产物及其与甲醛缩聚得到的胶黏剂进行表征。结果表明:以苯酚/豆粉质量比为3/1～2/1、5%硫酸为催化剂下,将豆粉在130～150℃下液化90min,90%以上的豆粉转化成相对分子质量为250～7250的产物,部分苯酚以1,4-取代和1,2-取代方式与豆粉反应形成结合酚;苯酚液化不仅破坏大豆蛋白的紧密球形结构,还使液化豆粉的活性基团增加,由此通过苯酚液化豆粉与甲醛缩聚,制得低游离甲醛释放的、胶接性能满足国家标准要求的Ⅰ类胶黏剂,由此所制备胶合板的28h煮-烘-煮湿强度在1.24～1.81MPa之间,达到耐候胶合板要求;苯酚/豆粉的比例对液化产物以及苯酚液化豆粉-甲醛胶黏剂的许多特性都有不同的影响,其中以苯酚/豆粉比例为3的胶黏剂胶接强度最好。     

新型酚醛树脂改性大豆蛋白基胶黏剂的研究

以脱脂大豆粉为原料制备大豆蛋白基胶黏剂(豆胶,S),以普通甲醛制备的酚醛树脂(PF_1)和高浓度甲醛制备的酚醛树脂(PF_2)为交联剂,使用前将两者直接混合得酚醛树脂改性豆胶(PF_1/S、PF_2/S)。利用差示扫描量热(DSC)、红外光谱(FT-IR)、动态热机械性能(DMA)和核磁共振碳谱(~(13) C NMR)分析对产品性能进行了测试与表征。结果表明:等物质的量之比条件下,高浓度甲醛较之普通甲醛制备的酚醛树脂改性豆胶胶合板干、湿剪切强度分别提高4.3%和11.6%,并且强度稳定性好;动态DSC分析表明,PF_2可以降低豆胶体系的固化温度和活化能,与豆胶的交联反应较容易;~(13) C NMR分析表明,PF_2体系羟甲基达88.73%,明显高于PF_1的80.91%;FT-IR分析证实酚醛树脂与豆胶中的氨基发生反应,并且PF_2反应效率更高;DMA分析表明,PF_2/S能够改善胶合产品的力学性能和热稳定性,降低豆胶的固化反应起始温度,提高固化反应速率。     

水基聚氨酯胶粘剂在集成材生产中的应用

讨论了水基聚氨酯木材胶粘剂的反应机理和影响其胶接性能的主要因素，进行了ＳＲ－１００木材结构胶制备集成材的应用试验。结果表明：该胶用于针叶材云杉和阔叶材水曲柳、榆木、柞木，所制得集成材的粘接性能达到结构用集成材的指标要求，为生产结构集成材提供技术依据。     

大豆分离蛋白热塑材料的制备及其表征

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,过硫酸铵为引发剂,亚硫酸钠为变性剂,在尿素溶液中用接枝共聚的方法,与丙烯酸甲酯(MA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)混合单体反应,合成了热塑性SPI材料(T-SPI)。研究了不同反应条件对接枝反应的影响,在250mL水中,16g SPI与单体接枝的最佳反应条件为:尿素浓度2mol/L,引发剂用量35mmol/L,单体浓度1.23mol/L,反应温度70℃,反应时间4h。用傅里叶红外光谱仪、差示扫描量热仪和转矩流变仪等对材料进行了分析,说明单体成功地接枝到SPI上,出现了明显的玻璃化转变过程,玻璃化温度为66.35℃,塑化时间为113s。证明接枝产物具有较好的热塑性。     

豆胶的热反应特性及胶合特性分析

大豆蛋白胶因其可再生、可降解和环保性而受到广泛关注。豆胶的热反应特性和胶合特性研究结果显示:以20℃/min速率升温时,豆胶胶液在157℃时完全固化,在173℃开始降解;胶合板的胶合强度与涂胶量呈线性正相关。按热压温度160℃、热压时间80s/mm、压力1.6MPa、双面涂胶量450g/m2的工艺制备豆胶胶合板,其湿态胶合强度为0.78 MPa,满足GB/T 9846.3-2004《胶合板第3部分:普通胶合板通用技术条件》中Ⅱ类胶合板的要求。     

大豆分离蛋白的限制性酶解及其功能性质研究

为改善大豆分离蛋白的功能性,使其更好的应用于食品领域,本研究利用Alcalase碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行限制性酶解。用Alcalase酶在酶活2000 U/g ,温度60℃,pH为8．0的条件下,酶解1h ,得水解为4．97％的产物。电泳分析结果表明：酶解后,α亚基、α’亚基和β亚基均发生水解。比较水解产物与未水解产品的功能性变化,结果发现：经酶解后大豆分离蛋白的溶解性有很大程度的提高,保水率和吸油率降低,乳化活性稍有提高。     

大豆蛋白用作水溶性防腐剂中铜的螯合剂的初步研究

大豆蛋白首次被引进于木材防腐处理作为铜的螯合剂。试验结果表明,经过硫酸铜、氨水和大豆蛋白ＨＭ９０处理西黄松（Ｐｉｎｕｓｐｏｎｄｅｒｏｓａ）边材,铜的流失有明显减少。在铜氨溶液中加入８和１６ｋｇ／ｍ３大豆蛋白ＨＭ９０,其处理木块经流失试验后的固着率平均分别为起始固着率的７５％和６６％,由于蛋白对铜的螯合作用,流失处理后的固着率平均增加４０％,最高可达６２％。采用较低浓度的硫酸铜（１６ｋｇ／ｍ３）,流失处理后的固着率增长幅度达到最大值。但是,用铜蛋白处理的木块对褐腐菌（Ｐｏｓｔｉａｐｌａｃｅｎｔａ）的防腐效果没有明显提高,有待进一步的改进。     

大豆蛋白功能性及改性技术研究进展1）

概述了大豆蛋白的溶解性,凝胶性,乳化性,吸水性、保水性,起泡性、成膜性等主要功能特性的产生机理、影响因素及改性方法,为大豆蛋白功能性的研究提供了理论参考,对大豆蛋白食品及新型蛋白食品的开发具有重要意义。