活塞环表面等离子喷钼工艺的研究

介绍了活塞环加工过程中等离子喷涂工艺的优点,详细阐述了喷涂粉末的配比、喷涂原理、毛胚的加工参数、喷涂工艺参数的控制,以及气孔率、涂层金相的影响。该工艺在活塞环制造中应用前景广阔。     

水力机械抗磨蚀涂层关键技术的研究

水力机械的空蚀和磨蚀常常是相伴发生、相互促进,进而加剧对过流部件的磨蚀破坏。理论研究与实践表明,采用表面工程技术在基体材料表面制备涂层,是强化材料表面结构提高抗气蚀的有效途径之一;而采用高速火焰喷涂(HVOF)工艺,进一步优化涂层喷涂参数,提高涂层的致密性和内部结合强度,整体提高涂层的抗磨蚀的综合性能,具有普遍的实际意义。     

喷砂预处理在铸铁零件修复中的应用研究

应用二次旋转组合试验进行试验设计，建立了喷砂距离、喷砂压力、喷砂角度与涂层和基体间结合强度的数学模型，通过降维分析了它们对结合强度的影响规律。结果表明：选用优化的预处理工艺进行粗化，电弧喷涂涂层与铸铁基体间的结合强度可满足一般使用要求。     

铸件电弧喷涂除油预处理试验研究

电弧喷涂越来越受到人们的重视,并已广泛应用于众多领域.但其在铸铁零件上的应用研究较少.本文研究了铸铁零件电孤喷涂前表面预处理工艺对处理表面的影响,定量地分析了有机溶剂清洗除油、化学除油和烘烤除油三种除油方法的除油效果及其对结合强度的影响,通过拉伸试验对比不同除油方法获得电孤喷涂层的结合强度.结果表明:对于内部渗有油污的铸铁基体,烘烤除油可以充分起到除油的效果,可以大幅度地提高涂层与基体的结合强度.     

机耕船耐磨抗蚀船体涂层的试验研究

为增强机耕船船体的耐磨、抗蚀能力,提高其服役寿命,对船体采用大面积热喷涂强化处理技术进行了试验研究。着重试验研究了耐磨、抗蚀涂层材料的设计配制、性能优选和喷涂工艺参数的选定。将所喷涂后的船体经田间试验,证明般体耐磨性提高了2～3倍。该研究结果,亦适用于一般大面积耐磨、抗蚀涂层的热喷涂处理。     

不同涂层厚度对火焰喷涂件抗植物磨料磨损性能的影响

植物磨料对环模制粒机关键部件的磨损是影响设备使用寿命的主要因素。热喷涂技术能够有效改善被喷涂基体材料表面的耐磨性、耐蚀性和绝缘性等性能,是表面工程技术的重要组成部分。为探索提高环模材料抗植物磨料磨损的表面强化工艺,利用火焰喷涂技术对40Cr钢进行表面强化处理,通过磨料磨损试验,探讨不同涂层厚度对材料耐磨性的影响,利用XRD分析了涂层的相结构,应用扫描电镜观察分析涂层磨损表面形貌和磨损机理。结果表明:涂层厚度是影响火焰喷涂的涂层性能的重要因素,当40Cr基体的Ni60A自熔性合金重熔时间为10min,保温时间为8h时,0.25mm为较合理涂层厚度。热喷涂工艺提高材料的疲劳寿命和抗植物磨料磨损性能,试件两侧堆积的材料在剪切应力作用下呈层状剥落。     

拖拉机用拨叉尼龙涂覆工艺研究

拨叉是拖拉机变速箱中的关键零部件之一,采用尼龙涂覆工艺可有效解决传统加工方式使拨叉发生变形、磨损、失效的问题。通过试验,确定了试片及拨叉表面预处理、工件加热温度、涂覆方式等核心工艺参数,并经性能测试和台架试验,验证了涂层的可靠性。尼龙涂覆拨叉的各项技术指标满足技术装配要求及拖拉机使用性能,研究成果可推广应用于拖拉机及其他机械产品关键零部件的表面处理。     

水力机械抗磨蚀技术的应用与发展

针对水力机械磨蚀问题,从冲刷、空蚀等角度研究了磨蚀机理,并在此基础上总结各电站多年抗磨蚀经验,提出合理布置水利枢纽、优化机组配置和运行参数、采用新材料及工艺等方法,分析了各种抗磨蚀技术的优劣,并对抗磨蚀技术中的新材料、新工艺等方法展开深入分析,探讨了金属堆焊、非金属涂层、合金粉末喷焊和高速火焰喷涂等技术,进而对今后水力机械抗磨损的研究发展进行了展望,即采用新材料、新工艺是水力机械抗磨蚀的主要发展方向。     

自动超音速火焰喷涂机的研发

火焰喷涂技术作为一种表面防护、强化以及表面修复再制造工艺,已经成为金属表面工程领域的重点研究对象。超音速火焰喷涂技术以其特有的气体动力学效应使粉末粒子被加速到更高的速度,使制得的涂层孔隙度低、致密度高、结合强度高。在人们都把重点放在研究怎样获得更高质量涂层的同时,如何能改善劳动环境、解放生产力、提高生产率则显得尤为重要。自动超音速火焰喷涂机正是针对于这些要求研发的,它不仅提高了涂层的质量,还有效改善了劳动环境、解放了生产力、提高了生产率。     

果蔬表面静电涂敷试验研究

在前期高压电极结构试验和静电涂敷模拟试验的基础上，进行了单负高压电极静电涂敷试验、双负高压电极静电涂敷试验和保鲜试验，测试了涂敷系数、涂层径向角、涂敷效率和涂层表观质量等参数。结果证明，采用栅网式静电涂敷方法的果蔬表面静电涂敷可以在一定直径范围的果蔬表面进行，并有很好的应用前景。     

经常拆装钢紧固件区域腐蚀防护改进探讨

伴随着经济的高速发展,经常拆装钢紧固件在工程应用多需求量越来越大,对紧固区域腐蚀防护技术的要求也越来越高。在先进国家主要采取根据不同环境采取施涂不同保护层,如有机涂层、陶瓷涂层、机械镀锌、离子气相沉积等。文章结合实际采取试验验证的方式,对经常拆装给钢紧固件区域腐蚀造成的影响进行了分析。并通过表面处理、孔壁防护、装配密封和喷涂缓蚀剂等方法并以试验验证其有效降低区域腐蚀的功效。     

单体活塞环铸造缩松分析和解决措施

前言用钒钛生铁生产单体铸造活塞环，既可提高活塞环的高温强度，保证活塞环的耐磨性，又降低了合金的成本。然而在磷化处理之后经常发现活塞环中产生缩松现象。以往生产厂家认为农机活塞环价格低，要求也不高，所以对活塞环的检验要求不严，投入也相对较少。现代化农业对农业机械质量和科技含量的要求越来越高，活塞环的质量也要适应现代农业机械质量的要求。本文针对活塞环产生缩松的原因进行了较为系统的分析，并提出了解决措施，为活塞环的生产提供了理论与实践依据。１　生产条件及方法原材料采用钒钛生铁，并加入部分本溪生铁（化学成…     

谈线材电弧喷涂工艺修复内燃机缸套的体会

线材电弧喷涂的涂层含有均匀的孔隙,这与铸铁有相似之处,其质点的硬度高达HLC50,如作为缸套的内表面,则有较高的耐磨性。线材电弧喷涂的涂层可以达到较大厚度,并可镗削加工,所以工艺性较好。同时,线材电弧喷涂成本较低,如修复缸套较为经济实惠。 内孔线材电弧喷涂工艺及设备,在我国还没有人系统地研究过。根据几年来内孔线材电弧喷涂的研究,本人仅对其与外表面喷涂有明显区别的几个问题谈谈自己的看法:     

硬质合金木工刀具涂层制备工艺优化

为改善分体焊接式硬质合金木工刀具的使用性能,采用激光熔覆工艺直接在塑性良好的金属基体表面制备硬质合金涂层。涂层与基体间可达到稳定牢固的冶金结合状态,涂层表面到基体的组织、成分、力学性能呈现平缓过渡,更加适应木工刀具受强烈冲击载荷作用的工作环境。通过正交试验优化激光熔覆参数,发现对涂层质量影响最显著的是激光功率,其次为熔覆轨迹间距,扫描速度的影响最弱。     

电弧喷涂技术及工艺影响因素分析

热喷涂修复是金属零件表面修复的主要方式之一,能有效降低机械的维修成本,提高零件的使用寿命。通过对电弧喷涂技术主要原理和优势进行介绍,分析了电弧喷涂作业中的主要工艺影响因素,希望能够为提高电弧喷涂的工作质量提供帮助。     

等离子喷涂内燃机活塞环强化机理的试验研究

本文较详细地阐述了中小型内燃机活塞环表面等离子喷涂层的结构和配方设计,并通过微观和宏观的性能测试与分析,对涂层的强化机理进行了较深入的研究。     

自熔性合金粉末在农业机械中的应用

采用氧乙炔喷焊工艺，制备农业机械特殊工况条件下的耐磨涂层，采用均匀试验对喷焊材料的组成进行设计，对涂层的组织和性能进行了研究分析。结果表明：该涂层具有良好的耐磨料磨损性能，比过去的工艺提高使用寿命3～8倍，具有很大的经济效益。     

表面热喷涂技术的研究

本文对表面热喷涂技术的工艺进行了概述,详细介绍电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、爆炸喷涂等表面热喷涂方法,并介绍表面热喷涂技术的应用及其发展,对其未来的发展趋势进行展望。     

电弧喷涂电流的模糊控制

采用8096系列单片机系统，对电弧喷涂时的电流进行采样，用模糊控制方法对送丝速度进行控制，以实现电弧喷涂电流的稳定。实验证实，在其他条件不变的情况下，对送丝速度进行控制后，电弧喷涂电流波动幅度大大降低，喷涂时粒子的尺寸更加均匀，喷涂层更加细致、均匀，涂层的性能有较大的提高。     

复杂曲面的喷涂机器人喷枪轨迹优化与试验

对复杂曲面进行分片后,以实际涂层厚度与理想涂层厚度方差为目标函数,采用黄金分割法求解涂层重叠区域宽度的最优值。为提高喷涂效率,利用无方向的连接图表示曲面上的喷枪轨迹优化组合问题,采用改进的蚁群算法进行求解。仿真结果表明,蚁群算法的全局性和收敛速度都能达到满意的效果。喷涂试验中,采用三角网格划分法对复杂曲面工件进行造型,优化后的喷涂轨迹不仅能够满足涂层均匀性要求,而且喷涂时间节约了20%。