履带式联合收割机割台结构设计及模态分析

水稻联合收割机割台是收获作业的主要工作部件,割台性能的好坏直接影响着收获质量。针对收割机在作业时,割台部件普遍存在振动强烈、无故障工作时间短及性能不稳定等问题,通过Pro/E设计并建立了水稻联合收割机割台的三维模型,并利用ANSYS有限元分析软件对割台结构进行模态分析,分别求解得到了割台部件前8阶模态振型及其固有频率,并通过分析割台结构的模态与振动的内在联系,得到最大振动区及割台部件之间振动关系。通过研究,可为现有水稻联合收割机结构优化设计提供参考依据。     

基于割台升降系统电液比例多路阀特性研究

以负载敏感电液比例多路阀为研究对象,分析了应用于大型联合收割机割台升降控制的电液比例多路阀的工作原理和结构特点,设计了电液比例多路阀结构。通过AMESim的HCD模块对负载敏感多路阀及联合收割机割台升降液压系统进行了仿真分析,得到割台工作的基本动作曲线,使模型能够真实模拟大型联合收割机割台升降系统的实际工况,旨在验证负载敏感系统应用于割台升降液压系统的可行性和节能性。     

小麦联合收割机割台振动试验与分析

小麦联合收割机是一种大型复杂的农业机械,其工作部件、传动部件较多,产生的振动、噪声很大,振动可造成割台零部件微裂纹、疲劳断裂或磨损等破坏,严重地影响了整机的可靠性和驾驶员的工作环境。联合收割机割台振动的原因很复杂,主要激励因素有3个,一是割刀传动系统产生的惯性力,二是发动机的惯性力,三是路面的随机激励。本文根据联合收     

基于有限元分析的油菜联合收割机割台结构优化

油菜联合收割机作业时割台容易发生振动,不但会造成漏割,而且严重影响割茬质量。基于有限元分析,通过改进切割器、调整割刀位置,进行了割台结构的优化,以提高其在作业过程中的稳定性。分析结果表明,割台本体框架模型与加入驳接架后模型的有限元应力分析最大值的变化较小,故为保证油菜收获效率,可进一步减轻割台重量,优化割台结构;加装驳接架后割台的变形量有所增加,因此需加强连接结构,以提高割台刚性;在6阶模态分析中的第3阶振动频率(76.195 Hz)对割台的切割器横梁影响较大,因此后续需要对割刀横梁进行强化,且将竖刀安装在送穗口一侧,可实现割台的共振平衡。     

通用型联合收割机独立割台液压传动系统设计

对比国内传统的单一型联合收割机及国外通用型互换割台式联合收割机,分析了通用型联合收割机独立割台液压传动系统及搅龙、割刀与拨禾轮的作业过程参数。以星光联合收割机为例,对独立割台液压传动系统的配置方案、液压元件的选型、液压系统主要参数的确定、液压系统的性能验算等方面进行了研究,为我国通用型联合收割机独立割台液压传动系统的设计和配置提供重要的参考价值。     

碧浪油菜联合收割机

“碧浪”牌油菜联合收割机,设计了油菜专用割台和脱粒凹板筛,较好地解决了普通割台收割油菜时容易造成堵塞、割台损失大以及脱粒清选损失大等关键问题。采用的油菜专用割台、专用凹板筛和双层可调振动动筛等装置为国内首创。整机具有总体设计新颖、合理,结构紧     

联合收割机滑块式切割机构的惯性力研究

滑块式切割机构具有结构简单、工作可靠等优点,在小型联合收割机中应用较广,但是滑块式切割机构在作业时做往复式运动,产生较大的惯性力,引起割台不断的振动,甚至使联合收割机不能正常的工作.解决办法就是在曲柄上增加一定质量的配重减少振动,如何确定配重质量和位置是消除振动的关键.为此,通过对小型联合收割机滑块式切割机构进行动力学分析和研究,用三维直角坐标确定机构中各构件的位置,建立曲柄、滑块、割刀的运动学模型,利用程序计算得到最优位置和最合理的配重质量以减少振动.     

基于超声波传感器的割台高度控制系统设计

传统联合收割机割台利用机械仿形机构或人工方法来调整工作高度,其实时性和准确性较差,且不能进行割台高度数据的获取和分析.为了适应联合收割机智能化的发展要求,设计了基于超声波传感器的割台高度控制系统.该系统以AT89C52单片机为控制中心,通过液晶显示模块LCM1602动态显示割台高度.采用此系统可在工作过程中全程监控联合收割机的割台变化情况,并能简化联合收割机的机构,提高其自动化程度.     

基于ANSYS的鸡毛菜收获机割台部分振动模态分析

为了进一步降低鸡毛菜有序收获机收获过程中对鸡毛菜造成的损失率及损失率,以割台部分为研究对象,采用有限元分析方法建立鸡毛菜有序收获机割台部分振动方程,通过求解割台部分振动方程对其受力和振动模态进行分析,得出鸡毛菜有序收获机割台部分振动系统的固有频率和主振型,并将求解得到的的6阶固有频率值与割台部分的直流无刷电机传递转速进行比较分析。仿真结果表明:鸡毛菜有序收获机割台在3阶、5阶和6阶模态的振动变形较大,且割台电机在额定转速范围内工作时并不会导致割台共振现象发生。研究分析结果不仅为鸡毛菜有序收获机割台部分动力传递过程中是否发生共振现象提供了理论依据,而且对机具割台部分相关参数的优化设计具有一定参考价值。     

梳脱式联合收割机新型割台的研究设计

割台是梳脱式联合收割机的重要组成部分，割台损失在总损失中占很大比例。改善割台性能和降低割台损失具有较高的应用价值。为此，介绍了梳脱式联合收割机的发展历程和典型割台的结构，对影响割台损失的主要因素做了详细的分析与研究，提出了新型割台设计的具体方案。     

联合收割机割台故障及处理

联合收割机割台是收割机的主要工作部件,由拔禾轮、切割器和割台推运器等组成. 　　收割机割台如出现故障,会降低收割效率和收获质量.笔者经过近几年的实际操作使用,对联合收割机割台常见故障及处置方法有所了解和掌握.……     

基于ANSYS的共振装置三维系统建模及优化设计

为提高小麦联合收割机的使用寿命、降低收割作业过程中产生的共振,基于ANSYS分析理论,对易产生共振的核心装置进行三维系统建模和优化设计。通过分析联合收割机工作机理及运动特点,根据机械振动理论和激振频率模型,利用UG软件,选取收割机的机架和收割系统作为研究对象,对其进行结构优化后得出三维系统物理模型,并导入ANSYS分析软件进行模态求解分析得出前4阶振型。从振型图可知:优化设计较好避开了共振点。振动试验结果表明:有限元计算的固有频率与振动试验值误差在±8%范围内,机架与割台质量分别降低15. 3%和8. 8%。由此验证了三维系统建模参数设计的合理性与可行性,从而为类似收割机的振动分析提供思路与参考。     

联合收割机割台装配专用工装的设计

联合收割机可在田问一次性完成收割、脱离分离和清选等多项作业,直接得到清洁谷粒.割台是联合收割机的重要工作部件之一,联合收割机割台的安装就显得十分重要.巨明集团是联合收割机的主要生产厂家,其割台主要通过人工抬卸安装,容易损坏零部件,装配的劳动强度大,装配精度低,工作效率低,难以实现流水线装配,难以保证割台的安装质量.为改善此情况,设计了联合收割机割台装配专用工装,改善了装配条件,提高了装配质量和工作效率.     

联合收割机割台故障及处理

联合收割机割台是收割机的主要工作部件．由拔禾轮、切割器和割台推运器等组成。     

往复式油葵割台的设计与试验

针对目前油葵收获难度大,现有割台收获效率低、丢盘及含杂率较高等问题,结合油葵种植特点,设计出一种基于螺旋拉茎辊采盘割台。阐述了割台整体设计方案和主要技术参数,并对其关键部件结构设计。同时,分析了拉茎辊、切割装置、螺旋输送器等转速与功率,验证了机构设计的合理性。田间试验结果表明:割台运行流畅,收获率为96.5%,含杂率为4.1%,收获效率较高,满足采收作业要求。该研究可解决油葵收获存在的问题,可为油葵联合收割机割台结构优化及作业参数确定提供参考。     

联合收割机割台结构特点及常见故障的排除

对联合收割机的收割台的结构组成及工作特点进行了详细介绍,对割台常见故障进行了分析,提出了排除及预防方法。     

联合收割机载荷测试系统设计与试验

为研究联合收割机主要工作部件功耗所占总功耗比例和相互关系,设计了联合收割机载荷测试系统,实现了对联合收割机脱粒滚筒、输送槽和割台等主要工作部件功耗的实时测量、采集和显示.以第1、第2脱粒滚筒转速和前进速度为因素进行了田间试验,得到了在不同工况下,各工作部件占工作部件总功耗的比例关系.通过分析,得出了各部件功耗之间的关系以及影响各部件功耗比例的因素.     

全喂入稻麦联合收割机通用油菜割台的优化设计

全喂入稻麦联合收割机驳接油菜割台收割油菜是目前国内机械化收割油菜的一种主导方式。由于油菜农艺形态参数和物理、力学特性与水稻、小麦有很大的区别,这种割台收割油菜普遍存在损失高的问题。本文通过对割台损失进行分析,对关键参数进行设计计算,提出油菜割台运动参数、结构参数的优化设计方案,以减少割台损失。     

如何减少联合收割机作业中谷物的损失

一、联合收割机作业中谷物的损失形式及部位 联合收割机作业中谷物的损失是以粒损失、穗损失和脱不净三种形式表现出来的。造成联合收割机作业中谷物损失的主要部位有: 1.割台部分 割台部分的谷物损失主要是:①在拨禾     

联合收割机作业前的技术准备工作

<正>目前,我国各地的谷物都采用机械化收获,联合收割机是农业收获的主力军。联合收割机体积庞大,价格不菲,是比较先进的农业机械。然而由于使用操作不当,很可能造成收获质量的下降和机具的损坏。为了提高收获质量,保证联合收割机能够以最佳的状态进行作业,我们要作好联合收割机使用前的技术准备工作。一、联合收割机的结构特点自走式联合收割机的结构主要由割台、脱粒装置、分离机构和清粮装置组成,有的机器上设有集草装置、